CN107812568A - 用于粉体处理的打散装置及粉体打散机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于粉体处理的打散装置及粉体打散机，可有效处理结块粉体、特别是大型结块粉体的打散问题，恢复粉体原来的物化特性。其包括:壳体，内部装有上腔体和下腔体；打散电机，输出端经传动部件连接一个转轴；转子盘，设置在壳体内，且安装在转轴上，转子盘内部沿圆周方向设有一个以上多作用板；和定子部件，包含齿板和筛条，齿板分布于下腔体两侧，筛条沿下腔体底部均布；其中上腔体和下腔体内部均为圆弧形，下腔体圆弧半径大于上腔体圆弧半径，转子盘与上腔体内部圆同心，转子盘与下腔体中的齿板和筛条构成非同心结构，转子盘外端与壳体内壁之间的间隙由上而下变小，形成渐变式打散腔体。

Description

用于粉体处理的打散装置及粉体打散机

技术领域

本发明涉及一种粉体加工设备，具体涉及一种用于粉体处理的打散装置及粉体打散机。

背景技术

食品、医药、化肥、农药等行业所涉及到的粉体产品，在运输、储存等环节不可避免的出现结块现象，影响这些产品的正常使用及有益效果的充分发挥。结块严重时因体积过大甚至无法使用，需要人工外力打散成小块后继续粉碎才能正常使用。目前常见的粉体结块打散机主要参照粉碎机的冲击粉碎原理，相当于对物料进行二次粉碎，打散效率低、打散能耗大，同时易造成物料过粉碎，导致作业效果差、作业费用高，且易造成粉尘污染。由于结构限制，现有打散机易损件较多，同时对结块尺寸限制较多，对大型结块难以实现打散作业。因此现有技术不能满足结块粉体高质量、高效率、无污染的打散作业要求。

发明内容

本发明目的是解决现有粉体结块后不能正常使用且难以处理的问题，提供一种用于粉体处理的打散装置及粉体打散机，可有效处理结块粉体、特别是大型结块粉体的打散问题，恢复粉体原来的物化特性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于粉体处理的打散装置,包括:

壳体，内部装有上腔体和下腔体；

打散电机，输出端经传动部件连接一个转轴；

转子盘，设置在壳体内，且安装在转轴上，转子盘内部沿圆周方向设有一个以上多作用板；和

定子部件，包含齿板和筛条，齿板分布于下腔体两侧，筛条沿下腔体底部均布；

其中上腔体和下腔体内部均为圆弧形，下腔体圆弧半径大于上腔体圆弧半径，转子盘与上腔体内部圆同心，转子盘与下腔体中的齿板和筛条构成非同心结构，转子盘外端与壳体内壁之间的间隙由上而下变小，形成渐变式打散腔体。

所述用于粉体处理的打散装置优选方案,传动部件包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮与打散电机轴头连接，从动轮设置在转轴上，皮带连接主动轮和从动轮且主动轮直径小于从动轮直径。

所述用于粉体处理的打散装置优选方案,转轴两端经内部装有轴承的轴承座与壳体固定连接，且转轴穿过转子盘延伸至壳体外与从动轮连接。

所述用于粉体处理的打散装置优选方案,下腔体前后两面设有正六边形通孔，其通孔中心沿下腔体半径均布，且棱角指向圆心；筛条为正六边形棱柱，穿过下腔体通孔，两端与下腔体可拆卸连接。

所述用于粉体处理的打散装置优选方案, 多作用板截面为上窄下宽的六边形结构。

所述用于粉体处理的打散装置优选方案, 上腔体和下腔体一端以铰链结构实现连接，另一端可拆卸连接为一体。

一种具有用于粉体处理的打散装置的粉体打散机，包括机架、入料斗和出料斗，壳体设置在机架上，入料斗位于壳体上部且与上腔体连接，出料斗位于壳体下部且与下腔体连接，打散电机位于机架侧面。

所述的粉体打散机优选方案，入料斗外侧与上腔体圆弧相切，入料斗与水平成45°角倾斜。

本发明的有益效果是：

将自动拨料、冲击与挤压相结合，能够实现团聚粉体的高效打散功能，适用于打散已结块的粉体物料，使物料恢复原有的物化性能；结构紧凑、操作方便、使用高效。

附图说明

图1为本发明粉体打散机的主视示意图；

图2为本发明打散装置的剖视示意图；

图3为本发明粉体打散机的剖视示意图；

图中1、入料斗 ，2、上腔体，3、下腔体，4、打散电机，5、出料斗，6、机架，7、转子盘，8、多作用板，9、齿板， 10、筛条，11、轴承座，12 、从动轮，13、主轴，14、皮带，15、主动轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

参考图1粉体打散机，包括机架6 、用于粉体处理的打散装置、入料斗1和出料斗5。

参考图2，用于粉体处理的打散装置包括壳体、打散电机4、转子盘7和

定子部件；其中壳体设置在机架6上，壳体内部装有上腔体2和下腔体3，上腔体2和下腔体3一端以铰链结构实现连接，另一端通过螺栓螺母组件可拆卸连接为一体；打散电机4位于机架6侧面，打散电机4输出端经传动部件连接一个转轴13，转轴13两端经内部装有轴承的轴承座11与壳体固定连接，且转轴13穿过转子盘7延伸至壳体外；转子盘7设置在壳体内，且安装在转轴13上，转子盘7内部沿圆周方向设有一个以上多作用板8；定子部件包含齿板9和筛条10，齿板9分布于下腔体3两侧，筛条10沿下腔体3底部均布；其中上腔体2和下腔体3内部均为圆弧形，下腔体3圆弧半径大于上腔体2圆弧半径，转子盘7与上腔体2内部圆同心，转子盘7与下腔体3中的齿板9和筛条10构成非同心结构，转子盘7外端与壳体内壁之间的间隙由上而下变小，形成渐变式打散腔体，使大型结块受到有效挤压，实现充分打散。

本实施例中，多作用板8截面为上窄下宽的六边形结构，当转子盘7转动时各个面均参与打散作业，实现拨料、冲击与挤压作用，提高打散效果；下腔体3前后两面设有正六边形通孔，其通孔中心沿下腔体3半径均布，且棱角指向圆心，筛条10为正六边形棱柱，穿过下腔体3通孔，两端与下腔体3可拆卸连接，可以定期更换磨损边，实现筛条10的重复利用。

参考图3，传动部件包括主动轮15、从动轮12和皮带14，主动轮15与打散电机4轴头连接，从动轮12设置在转轴13上延伸在壳体外的一端，皮带14连接主动轮15和从动轮12且主动轮15直径小于从动轮12直径。

入料斗1位于壳体上部且与上腔体2连接，入料斗1外侧与上腔体2圆弧相切，入料斗与水平成45°角倾斜；出料斗5位于壳体下部且与下腔体3连接。

本实施例，电机4可沿着机架6侧面上下移动，方便调节皮带14张紧。

采用本发明粉体打散机工作过程如下：

物料落入时沿入料斗1斜面进入上腔体2，打散电机4带动转子盘7低速旋转，通过多作用板8与齿板9、筛条10共同作用，实现对结块的拨料、冲击与挤压，打散后的物料通过筛条10落入出料斗5排出机外，完成对物料的收集。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种用于粉体处理的打散装置,其特征在于，包括:

壳体，内部装有上腔体（2）和下腔体（3）；

打散电机（4），输出端经传动部件连接一个转轴（13）；

转子盘（7），设置在壳体内，且安装在转轴（13）上，转子盘（7）内部沿圆周方向设有一个以上多作用板（8）；和

定子部件，包含齿板（9）和筛条（10），齿板（9）分布于下腔体（3）两侧，筛条（10）沿下腔体（3）底部均布；

其中上腔体（2）和下腔体（3）内部均为圆弧形，下腔体（3）圆弧半径大于上腔体（2）圆弧半径，转子盘（7）与上腔体（2）内部圆同心，转子盘（7）与下腔体（3）中的齿板（9）和筛条（10）构成非同心结构，转子盘（7）外端与壳体内壁之间的间隙由上而下变小，形成渐变式打散腔体。

2.根据权利要求1所述用于粉体处理的打散装置,其特征在于: 传动部件包括主动轮（15）、从动轮（12）和皮带（14），主动轮（15）与打散电机（4）轴头连接，从动轮（12）设置在转轴（13）上，皮带（14）连接主动轮（15）和从动轮（12）且主动轮（15）直径小于从动轮（12）直径。

3.根据权利要求2所述用于粉体处理的打散装置,其特征在于: 转轴（13）两端经内部装有轴承的轴承座（11）与壳体固定连接，且转轴（13）穿过转子盘（7）延伸至壳体外与从动轮（12）连接。

4.根据权利要求1所述用于粉体处理的打散装置,其特征在于:下腔体（3）前后两面设有正六边形通孔，其通孔中心沿下腔体（3）半径均布，且棱角指向圆心；筛条（10）为正六边形棱柱，穿过下腔体（3）通孔，两端与下腔体（3）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述用于粉体处理的打散装置,其特征在于: 多作用板（8）截面为上窄下宽的六边形结构。

6.根据权利要求1所述用于粉体处理的打散装置,其特征在于: 上腔体（2）和下腔体（3）一端以铰链结构实现连接，另一端可拆卸连接为一体。

7.一种具有权利要求1至6任一项所述用于粉体处理的打散装置的粉体打散机，其特征在于:包括机架(6) 、入料斗（1）和出料斗（5），壳体设置在机架（6）上，入料斗（1）位于壳体上部且与上腔体（2）连接，出料斗（5）位于壳体下部且与下腔体（3）连接，打散电机（4）位于机架（6）侧面。

8.根据权利要求7所述的粉体打散机，其特征在于:入料斗（1）外侧与上腔体（2）圆弧相切，入料斗与水平成45°角倾斜。