KR200419213Y1 - 뭉쳐진 고춧가루 분해 처리기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 두개의 분쇄 롤러에 사이에 고추를 투입하여 강제 분쇄하는 방법으로 고춧가루를 제조하기 때문에 제조된 고춧가루가 서로 뭉쳐지게 되는 것을 분해하는 분해 처리기에 관한 것인데, 구체적인 것은 기계 본체의 상부에 횡방향으로 장치되어 투입구에 호퍼가 설치되고 내부가 원통관으로 되어 이송스크류가 장치됨으로써 투입된 고춧가루를 분해실 쪽으로 이송시키는 상측이송실(1)과 상측이송실의 원통관(100)에 연통되고 내부에 마찰원통과 회전돌기와 회전날개가 장치되며 하단부에 배출구가 형성된 분해실(2)과

분해실과 연통되게 분해실 하측에서 횡방향으로 장치되어 내부가 원통관으로 되고 이송스크류가 장치된 하측이송실(3)과

하측이송실의 원통관(300) 개방부와 연통되고 내부에 회전날개와 회전자석봉이 장치되며 하단부로 배출구가 형성된 배출실(4)이 하나의 기계에서 순차적으로 배치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 뭉쳐진 고춧가루 분해 처리기이다.

이송실, 분해실, 배출실, 원통관

Description

뭉쳐진 고춧가루 분해 처리기{A tangled powdered red pepper's separator}

도 1은 본 고안의 전체적 단면예시도

도 2는 본 고안의 동력 전달계통 예시도

도 3은 본 고안의 투입부의 일부 확대 단면도

도 4는 본 고안의 분해실 부분 일부 확대 단면도

도 5는 본 고안의 배출실 부분의 일부 확대 단면도

도 6은 본 고안의 자석봉 확대 단면도

도 7은 본 고안의 분해실 부분 분해 사시도

도 8은 본 고안의 배출실 부분 분해 사시도

도 9(a)는 본 고안의 자석봉 사시도

도 9(b)는 본 고안의 자석봉 구동장치부 사시도

도 9(c)는 도5의 가-가'선 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

1 : 상측이송실 2 : 분해실

3 : 하측이송실 4 : 배출실

100 : 원통관 101 : 호퍼

102 : 중심부회전축 103 : 풀리

104 : 벨트 105 : 스크류축

106 : 스크류 109 : 부싱

200 : 처리통 201 : 배출구

202 : 마찰원통 203 : 회전판

204 : 내향돌기 205 : 내향날개

206 : 손잡이 207 : 수나사

208 : 외통덮개 209 : 암나사

300 : 이송관 301 : 투입구

302 : 스크류 303 : 체인풀리

304 : 체인 400 : 배출통

401 : 덮개 402 : 회전축

403 : 회전기어 404,405 : 회전축

406 : 회전날개

본 고안은 두개의 분쇄 롤러에 사이에 고추를 투입하여 강제 분쇄하는 방법 으로 고춧가루를 제조하기 때문에 제조된 고춧가루가 서로 뭉쳐지는 것을 뭉쳐진 부분이 없도록 분해하는 분해 처리기에 관한 것이다.

일반적으로 고춧가루 제조기는 두개가 한조로 되는 분쇄롤러를 다단계로 장치하고 그 사이로 고추를 투입하여 강제 분쇄하는 방법으로 고춧가루를 만들기 때문에 분쇄되는 공정에서 압착롤러의 압력을 받아 고춧가루가 분쇄되면서 서로 뭉쳐져서 덩어리 상태로 배출되기 때문에 이를 풀어 주어야 하는 문제가 있다.

따라서 종래의 해체 방법은 고춧가루를 브러시 사이에 투입하여 회전시키거나 손으로 비벼서 풀기 때문에 수량이 적은 경우에는 문제가 없으나 대량의 고춧가루를 제조할 때는 적합하지 못한 문제가 있고 또 고춧가루 속에 혼합되어 있는 쇳가루도 검출해서 제거해야 하므로 별도의 쇳가루 검출기가 사용되는 실정에 있다.

따라서 지금까지 여러 종류의 고춧가루 분해기가 사용되어 왔으나 큰 성과를 얻지 못하는 실정에 있고 또 쇳가루 검출장치를 보면 고춧가루가 지나가는 통로에 자석을 배치하여 자석표면에 쇳가루가 부착되게 하는 구성이므로 자석표면에 쇳가루가 부착될 때 고춧가루도 같이 부착이 되어 계속될 경우 그 두께가 두터워지게 되므로 자석의 힘을 상면에까지 미치지 않게 되어 쇳가루를 검출할 수가 없는 상태가 되고 이를 방지하기 위해 자석표면을 수시로 청소해서 고춧가루가 누적되지 않도록 해야 하기 때문에 검출작업이 수시로 중단되게 되어 능률이 떨어지고 자석에 묻은 쇳가루를 제거할 때 고춧가루도 같이 제거되므로 고춧가루의 허실도 많아지는 불편이 있었다.

본 고안은 위와 같은 종래의 불편을 개선하기 위하여 개발된 것으로 이하 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 기계 본체의 상부에 횡방향으로 장치되어 투입구에 호퍼가 설치되고 내부가 원통관(100)으로 되어 이송스크류가 장치됨으로써 투입된 고춧가루를 분해실 쪽으로 이송시키는 상측이송실(1)과

상측이송실의 원통관 외측에서 원통관과 연통되게 처리통(200)이 장치되어 내부에 마찰원통과 회전돌기와 회전날개가 장치되며 하단부에 배출구로 형성된 분해실(2)과

분해실과 연통되게 분해실 하측에서 횡방향으로 장치되어 내부가 원통관(300)으로 되어 이송스크류가 장치된 하측이송실(3)과

하측이송실의 원통관 외측에서 원통관의 개방부와 연통되게 배출통(400)이 장치되고 그 속에 회전날개(406)와 회전자석봉(5)(5a)이 장치되며 하단부로 배출구가 형성된 배출실(4)이 순차적으로 결합되어 뭉쳐진 고춧가루를 분해시키고 고춧가루속에 들어 있는 쇳가루를 제거할 수 있게 구성한 것이다.

따라서 본 고안의 상부이송실(1)은 원통관(100) 상부로 호퍼(101)가 설치되고 중심부에 회전축(102)이 가설되어 그 외측단에 풀리(103)가 부착되어 모터(M) 풀리(M1)와 벨트(104)로 연결되어 구동되고

중심부회전축(102) 외면에 스크류축(105)을 더 장치하여 베어링(B)(B')으로 지지시키고 스크류축(105) 외면에 스크류(106)를 형성하고 스크류축(105)의 외측단에 회전기어(105a)를 부착하여 구동장치(107)의 구동기어(108)와 치합시켜 회전함으로써 중심부 회전축(102)과 스크류회전축(105)이 서로 반대 방향으로 회전되고 원통관 내부로 투입된 고춧가루는 스크류의 작용으로 원통관을 따라 그 외측 분해실(2)쪽으로 이송하게 된다.

분해실(2)은 원통관(100)의 외측에서 원통관의 개방부(100a)와 연통되게 장치되어 처리실이 원통으로 구성되고 하단부에 배출구(201)가 형성되게 처리통(200)을 구성하며

개방부(100a)와 이어지는 처리통 내측에는 내외측면에 다수의 마찰돌기가 구비되고 외측이 개방되는 마찰원통(202)이 장치되고 처리통 중심부로 회전축(102)의 외측축봉(102b)이 관통되어 그 외면에 부싱(109)을 끼워 키이(110)로 연결하고 부싱외면에 회전판(203)을 결합하며 회전판 내측면에서 마찰원통쪽으로 다수의 내향돌기(204)와 내향날개(205)를 동심원 상에서 일정간격에 배치하고 부싱(109) 외측단에 베어링(B3)을 끼우고 손잡이(206)를 결합하여 손잡이(206) 외주면에 수나사(207)가 처리통덮개의 암나사에 결합되게 하고 처리통덮개(208) 중심에 암나사(209)를 만들어 부싱 손잡이(206)의 수나사(207)를 나사결합하며 처리통덮개(208) 수나사 외측에 고정너트(210)를 체결할 수 있게 하여 손잡이(206)를 회전시키는 방향에 따라 회전판(203)이 마찰원통에 근접하거나 이간되게 하여 분해간격을 조정하게 되며

하측이송실(3)은 비철금속제(알루미늄제)로 된 원통관(300)의 상단에 투입구(301)를 형성하여 분해실의 배출구(201)와 연결하고 내부에 배출스크류(302)를 장치하여 그 회전축(302a)을 이송실 측벽에 설치한 축잡이(3a)로 돌출시켜 외측단에 체인풀리(303)를 부착하고 구동장치의 체인풀리와 체인(304)으로 연결시켜 회전시킴으로써 하측이송관으로 유입된 고춧가루를 배출실 쪽으로 이송하게 되며 분해실에서 발생한 바람은 하측이송관 속으로 투입되어 스크류 사이로 이송되면서 풍력이 진정되게 하고

배출실(4)은 비철금속제로 되어 하측이송실의 이송관 개방부에 장치되는 배출통(400)과 배출통에 볼트로 체결되는 덮개(401)로 구성되어 배출통 내부로 관통되는 배출스크류의 외측축봉(302b) 외면에 회전날개(406)가 끼워져 키이(302c)로 연결되고 또한 덮개중앙에 회전축(402)이 장치되어 그 중심공에 배출스크류 외측축봉(302b)이 투입되어 키이(302c)로 결합되며 덮개와 회전축(402)은 베어링(B4)으로 지지되고 회전축(402) 외측단에 회전기어(403)가 끼워진다.

그리고 회전축이 장치된 하측 양쪽에 영구자석 회전축(404)(405)이 더 장치되어 그 외측단에 연결기어(404a)(405a)가 설치되어 회전기어(403)와 치합되어 회전하고 그 내측 나사봉(404b)(405b)에 각각 영구자석봉(5)(5a)의 암나사가 나사조립되어 회전날개(406)와 일정간격을 유지하면서 배출통(400)의 배출구(401a) 내에서 회전되게 함으로써 고춧가루에 혼합된 쇳가루를 검출해 내고 고춧가루에 혼합된 쇳가루가 영구자석의 외면에 부착될 때 일정두께 이상으로 누적되는 것을 회전날개가 떨어내도록 하여 영구자석 표면에 고춧가루가 누적되는 것을 방지하는 구성이 다.

한편, 본 고안의 영구자석봉은 수개의 영구자석사이에 플라스틱제 격리구가 개입되고 그 외면에 스테인레스스틸제 외통이 씌워져서 봉체를 구성한다.

이와 같이 된 본 고안은 분쇄한 고춧가루를 상부이송실(1)의 원통관(100)에 투입하여 이송스크류(106)로 이송하여 분해실(2)에 투입시키면 분해실의 내벽에 고정된 마찰원통(202)과 분해실내에서 회전하는 회전판(203)의 내향돌기(204)와 내향날개(205)가 일정간격을 두고 회전하는 사이로 고춧가루가 투입되어 서로 마찰이 되어 뭉친 상태가 마찰에 의해 분해가 되는데 스크류의 이송방향과 회전판의 회전방향이 서로 반대 방향이고 마찰원통(202)은 그 내외면에 마찰돌기가 형성되어 있으므로 내향돌기(204)와 내향날개(205)가 그 외주를 돌면서 마찰을 시켜 보다 효과적으로 분해를 시키게 되고 또 회전판(203)은 부싱(109)에 키이로 결합되어 그 외측단에 손잡이(206)가 결합되어 있고 외면에 수나사부(207)형성되어 덮개(208)의 암나사(209)와 결합하므로 손잡이를 회전시키면 회전방향에 따라 부싱(109)이 내향 또는 외향으로 위치가 조절되고 조정된 후에 고정너트(210)를 채워서 고정시킬 수 있기 때문에 회전판의 내향돌기(204)와 내향날개(205)가 마찰원통(202)과 접촉하는 간격을 넓게 또는 좁게 조정할 수 있고, 회전판의 회전속도는 이송스크류의 회전속도보다 빠르기 때문에 회전판이 회전하면 내향돌기(204)와 내향날개(205)가 회전하면서 원심력이 생기고 바람이 일어나므로 이에 부딪치는 고춧가루가 원심력과 풍력 을 받으면서 마찰원통과 마찰하여 쉽게 풀어지면서 처리통의 하측배출구(201)로 배출된다.

이어서 하측이송실(3)의 이송관(300)에 투입되면 그 내부에 장치된 배출스크류를 따라 배출실(4)쪽으로 이송하고 회전날개(203)에서 일어난 바람은 하부이송관으로 진입됨과 동시에 스크류사이를 지나면서 진압이 되어 바람이 약해지므로 고춧가루를 배출실로 이송시킬 때 바람때문에 이송작용에 영향이 생기지 않아 배출스크류의 이송속도에 따라 안전하게 배출실로 이송하게 되며 배출실에 당도하면 회전날개(406)가 고춧가루를 마찰하여 한번 더 흩어주게 되고 흩어진 고춧가루는 그 배출구(400a)로 낙하되면서 배출구에 장치된 영구자석봉(5)(5a)과 접촉하게 되는데 영구자석봉은 그 자체가 회전날개의 회전기어에 의하여 같이 회전하면서 회전날개와 일정간격(t)을 유지하므로 영구자석 표면에 쇳가루가 부착될 때 고춧가루가 누적되어 부피가 늘어나면 회전날개가 이를 떨어내게 되므로 일정두께 이상의 고춧가루가 부착되어 누적되는 것을 방지하게 되고 이로인해 자석봉의 표면에 쇳가루가 부착될 때 고춧가루가 필요이상으로 누적되는 것을 방지하므로 고춧가루 때문에 쇳가루의 부착이 방해받는 일이 없어져 쇳가루의 검출이 완벽하게 이루어지는 효과를 내게 되는 것입니다.

또 본 고안은 자석봉에 일정용량 이상으로 쇳가루가 부착되면 덮개를 열고 자석봉을 분리하여 자석봉 외면에 묻어 있는 쇳가루를 제거하고 다시 장착하면 되기 때문에 쇳가루의 처리가 용이하게 되는 이점을 얻을 수 있고 자석봉은 일정간격에 영구자석이 배치된 사이에 플라스틱제 격리구가 배치되고 그 외면에 스테인레스 스틸제 커버가 피복되어 자석봉을 구성함으로써 자력을 극대화시켜 검출작용효과를 높이게 되는 작용을 하게 되고

하측이송실(3)과 배출실(4)은 비철금속제(예:알루미늄제)로 제작되어 있으므로 자력에 영향을 받지 않아 자력의 저하를 방지하게 되며 이송실에 가루가 부착되는 것을 막아 이송작업을 용이하게 하고 배출실에서 쇳가루 검출을 완벽하게 하는 효과를 얻게 되며 이로인해 본건 처리기는 뭉친 고춧가루를 신속히 해체시켜 뭉침이 없는 가루로 분해시킬 수 있고 연속적인 분해처리로 대량의 고춧가루를 분해처리 할 수 있는 효과를 얻게 되는 것이다.

Claims (2)

1. 기계 본체의 상부에서 횡방향으로 장치되어 투입구에 호퍼(101)가 설치되고 내부가 원통관(100)으로 되어 중심부로 회전축(102)이 장치되며 그 외면에 스크류(106)가 형성된 스크류축(105)이 더 끼워져 베어링으로 지지되고 각각의 회전방향이 반대가 되도록 구동장치에 연결시킨 상측이송실(1)과

   상측이송실의 원통관 외측에 설치되어 원통관과 연통되고 하단부에 배출구(201)가 형성된 처리통(200) 내부에 마찰원통(202)이 설치되고 그 중심부로 회전축(102)의 외측축봉(102b)이 관통되게 하여 그 외면에 부싱(109)을 끼워 키이(110)로 결합하고 부싱 외면에 회전판(203)을 부착시켜 회전판에서 마찰원통 내외측으로 향하게 내향돌기(204)와 내향날개(205)를 부착하고 부싱 외측에 손잡이(206)를 끼워 베어링으로 지지하고 그 수나사부(207)가 처리통 덮개(208)의 암나사(209)에 결합되게 하며 덮개 외측으로 고정너트(210)를 체결한 분해실(2)과

   분해실과 연통되게 분해실 하측에서 횡방향으로 장치되고 알루미늄제로된 원통관(300)의 내부에 배출스크류(302)가 장치된 하측이송실(3)과

   하측이송실의 원통관 외측에 설치되어 원통관과 연통되고 내부가 원통체로 되어 하단부에 배출구(400a)가 형성된 배출통(400)이 구성되어 외측에 덮개(401)가 체결되고 덮개 중앙에 회전축(402)이 장치되어 그 중심공에 배출스크류의 외측축봉(302b)이 키이(302c)로 결합되며 외측축봉 외면에 회전날개(406)가 장치되고 회전축(402) 하부에 양측으로 영구자석 회전축(404)(405)이 더 설치되어 그 외측 연 결기어(404a)(405a)가 회전축의 외측 회전기어(403)에 치합하고 영구자석 회전축의 내측 나사부(404b)(405b)에 영구자석봉(5)(5a)이 체결되어 회전되는 구성의 배출실(4)로 이루어진 뭉쳐진 고춧가루 분해 처리기
2. 상기1항에서 영구자석봉(5)(5a)은 영구자석(M)과 자석 사이에 플라스틱제 격리구(P)가 배치되고 그 외면에 스테인레스스틸제 외통(S)이 씌워져서 봉체로 구성되는 것을 포함하는 뭉쳐진 고춧가루 분해 처리기

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