CN208627462U - 一种高效的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的粉碎机，其特征在于，包括壳体，所述壳体下部设有出料口，所述壳体内部设有粉碎筒，所述粉碎筒左端设有进料口，所述粉碎筒的壁为网格结构，所述粉碎筒右侧设有第一传动轴，所述第一传动轴与第一电机连接，所述粉碎筒的外壁与所述壳体的内壁之间形成料腔，所述壳体外壁左侧设有第二电机，所述第二电机与第二传动轴连接，所述第二传动轴贯穿料腔置于所述粉碎筒内部，所述第二传动轴上均匀设置有第一粉碎刀片。本实用新型提供的粉碎机，能够对没达到粉碎要求的物料自动进行多次粉碎，从而提高粉碎效果。该粉碎机能够对没达到粉碎要求的物料自动进行多次粉碎，从而提供粉碎效果。

Description

一种高效的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种物料加工技术领域，具体涉及一种高效的粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。现有的粉碎机以高速撞击的形式达到目的，广泛应用于矿山，建材，化工，食品等行业的物料粉碎之用。

目前饲料粉碎机一般在筒状的粉碎机机壳内插入轴，在轴的轴向方向上均匀分布有刀片的结构，利用电机带动轴旋转，完成粉碎机中对物料的粉碎。

然而，在粉碎过程中，物料在机壳内无规则的窜动，使刀片无法对所有物料进行及时的粉碎，从而导致物料粉碎不均匀，粉碎效果差，现有的粉碎机为了获得粉碎效果更好的粉碎物料，将物料进行多次粉碎，但是在进行多次粉碎时，达到粉碎标准的物料和未达到粉碎标准的物料一起进行粉碎，容易造成物料的过度粉碎。

实用新型内容

本实用新型针对上述粉碎机进行多次粉碎时，容易造成物料过度粉碎的问题，提供了一种高效的粉碎机，在粉碎过程中粉碎筒内不存在死角，且刀片能够对所有物料进行及时的粉碎，同时，能够将达到符合粉碎要求的物料在粉碎过程中及时分离出去，防止符合粉碎要求的物料多次粉碎，从而避免过度粉碎。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效的粉碎机，包括壳体，所述壳体下部设有出料口所述壳体内设有粉碎筒，所述粉碎筒左端设有进料口，所述粉碎筒的壁为网格结构，所述粉碎筒右侧设有第一传动轴，所述第一传动轴与第一电机连接，所述粉碎筒的外壁与所述壳体的内壁之间形成料腔，所述壳体外壁左侧设有第二电机，所述第二电机与第二传动轴连接，所述第二传动轴穿过壳体和粉碎筒壁置于所述粉碎筒内部，所述第二传动轴上均匀设置有第一粉碎刀片。

本实用新型的粉碎机，物料通过进料口进入粉碎筒内，在物料粉碎过程中，第二电机带动第二转动轴旋转，第二转动轴带动第一粉碎刀片旋转，第一粉碎刀片将粉碎筒中的物料粉碎，由于粉碎筒右侧与第一传动轴连接，第一传动轴与第一电机连接，因此，在粉碎过程中，粉碎筒在第一电机的带动下，沿着与第二转轴转动方向相反的方向运行，由于粉碎筒与第二转动轴的转动方向相反，使得粉碎筒中的物料不断发生改变，增加与第二转动轴上的第一粉碎刀片的碰撞率，提高粉碎效率，由于粉碎筒的不断转动，从而粉碎筒内不存在死角，使刀片能够对所有物料进行及时的粉碎，因此，使得物料粉碎的更加的均匀。且所述壳体的内部通过转动轴承连接粉碎筒，粉碎筒外壁与壳体的内壁之间形成料腔，当被粉碎筒内的第一粉碎刀片粉碎到达到粉碎要求时，则通过粉碎筒壁的网格结构落入粉碎筒的外壁与壳体的内壁之间形成的料腔中，随后落入出料口获得符合要求的物料；而没有符合要求的物料，不能通过粉碎筒壁上的网格结构，仍然停留在粉碎筒内继续参与粉碎。通过粉碎筒的转动将符合粉碎要求的物料送入料腔中，随后收集，能够及时从粉碎筒中移除达到符合粉碎要求的物料，防止符合粉碎要求的物料过度粉碎。

优选的，所述粉碎筒内壁上设有第二粉碎刀片，第一粉碎刀片与第二粉碎刀片互不接触。在粉碎筒内壁上设有第二粉碎刀片，使得粉碎筒内的粉碎结构更加的紧凑，粉碎效果更好。

优选的，所述第一粉碎刀片为锥形，所述第二粉碎刀片为锥形，所述第一粉碎刀片与第二粉碎刀片相互交叉排列。当将第一粉碎刀片和第二粉碎刀片设置为锥形，且第二粉碎刀片和第二粉碎刀片相互交叉排列的这种结构，使得粉碎刀片密集度更高，粉碎效果更佳。

优选的，所述壳体为底部为倒锥形结构，所述出料口设置在倒锥形底部的锥形口。这样的设计有利于达到粉碎要求的物料的输出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的粉碎机能够自动进行多次粉碎，直至达到粉碎的标准。

2.本实用新型的粉碎机能够及时将达到粉碎标准的物料移除，防止达到粉碎标准的物料进行多次粉碎，从而造成过度粉碎。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

1-壳体，2-粉碎筒，3-出料口，4-第一传动轴，5-第一电机，6-料腔，7-第二电机，8-第二传动轴，9-第一粉碎刀片，10-第二粉碎刀片，11-进料口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

一种高效的粉碎机，包括壳体1，所述壳体1下部设有出料口3所述壳体1内设有粉碎筒2，所述粉碎筒2左端设有进料口11，所述粉碎筒2的壁为网格结构，所述粉碎筒2右侧设有第一传动轴4，所述第一传动轴4与第一电机5连接，所述粉碎筒2的外壁与所述壳体1的内壁之间形成料腔6，所述壳体1外壁左侧设有第二电机7，所述第二电机7与第二传动轴8连接，所述第二传动轴8穿过壳体1和粉碎筒2壁置于所述粉碎筒2内部，所述第二传动轴8上均匀设置有第一粉碎刀片9。

本实用新型的粉碎机，在物料粉碎过程中，第二电机7带动第二转动轴8旋转，第二转动轴8带动第一粉碎刀片9旋转，第一粉碎刀片9将粉碎筒2中的物料粉碎，由于粉碎筒2右侧与第一传动轴4连接，第一传动轴4与第一电机5连接，因此，在粉碎过程中，粉碎筒2在第一电机5的带动下，沿着与第二转轴8转动方向相反的方向运行，由于粉碎筒2与第二转动轴8的转动方向相反，使得粉碎筒2中的物料不断发生改变，增加与第二转动轴8上的第一粉碎刀片9的碰撞率，提高粉碎效率，由于粉碎筒2的不断转动，从而粉碎筒2内不存在死角，因此，使得物料粉碎的更加的均匀。且所述壳体1的内部通过转动轴承连接粉碎筒2，粉碎筒2外壁与壳体1的内壁之间形成料腔6，当被粉碎筒2内的第一粉碎刀片9粉碎到达到粉碎要求时，则通过粉碎筒2壁的网格结构落入粉碎筒2的外壁与壳体1的内壁之间形成的料腔6中，随后落入出料口3获得符合要求的物料；而没有符合要求的物料，不能通过粉碎筒2壁上的网格结构，仍然停留在粉碎筒2内继续参与粉碎，从而实现没有达到要求的物料自动进行多次粉碎。通过粉碎筒2的转动将符合粉碎要求的物料送入料腔6中，随后收集，及时移除达到符合粉碎要求的物料，防止符合粉碎要求的物料过度粉碎。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，所述粉碎筒2内壁上设有第二粉碎刀片10，第一粉碎刀片9与第二粉碎刀片10互不接触。在粉碎筒2内壁上设有第二粉碎刀片10，使得粉碎筒2内的粉碎结构更加的紧凑，粉碎效果更好。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述第一粉碎刀片9为锥形，所述第二粉碎刀片10为锥形，所述第一粉碎刀片9与第二粉碎刀片10相互交叉排列。当将第一粉碎刀片9和第二粉碎刀片10设置为锥形，且第二粉碎刀片9和第二粉碎刀片10相互交叉排列的这种结构，使得粉碎刀片密集度更高，粉碎效果更佳。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，所述壳体1为底部为倒锥形结构，所述出料口3设置在倒锥形底部的锥形口。这样的设计有利于达到粉碎要求的物料的输出。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效的粉碎机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)下部设有出料口(3)，所述壳体(1)内设有粉碎筒(2)，所述粉碎筒(2)左端设有进料口(11)，所述粉碎筒(2)的壁为网格结构，所述粉碎筒(2)右侧设有第一传动轴(4)，所述第一传动轴(4)与第一电机(5)连接，所述粉碎筒(2)的外壁与所述壳体(1)的内壁之间形成料腔(6)，所述壳体(1)外壁左侧设有第二电机(7)，所述第二电机(7)与第二传动轴(8)连接，所述第二传动轴(8)穿过壳体(1)和粉碎筒(2)壁置于所述粉碎筒(2)内部，所述第二传动轴(8)上均匀设置有第一粉碎刀片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的粉碎机，其特征在于，所述粉碎筒(2)内壁上设有第二粉碎刀片(10)，所述第一粉碎刀片(9)与所述第二粉碎刀片(10)互不接触。

3.根据权利要求2所述的一种高效的粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎刀片(9)为锥形，所述第二粉碎刀片(10)为锥形，所述第一粉碎刀片(9)与第二粉碎刀片(10)相互交叉排列。

4.根据权利要求1所述的一种高效的粉碎机，其特征在于，所述壳体(1)为底部为倒锥形结构，所述出料口(3)设置在倒锥形底部的锥形口。