CN112076533A - 一种砂石骨料循环水处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂石骨料循环水处理系统及方法，沿砂石骨料的运行方向依次包括给料机构、破碎机构、筛分机构、冲洗机构以及废料处理机构，其中，筛分机构一侧设有第一输送带，筛分机构的上方设有喷淋机构，筛分机构的下方设有第一接水槽，并且第一接水槽通过预设的第一排砂管与冲洗机构相连通，冲洗机构一侧设有第二输送带，冲洗机构的下方设有第二接水槽，并且第二接水槽通过预设的第二排砂管与废料处理机构相连通，废料处理机构一侧设有第三输送带。本申请能够降低砂石骨料加工系统中的废水排放量，节约水资源，降低加工成本。

Description

一种砂石骨料循环水处理系统及方法

技术领域

本申请涉及砂石骨料加工系统技术领域，尤其是涉及一种砂石骨料循环水处理系统及方法。

背景技术

砂石骨料加工系统是指对砂石骨料进行破碎、筛分、冲洗、储运的设施；砂石骨料加工系绕按料源条件不同，可分为人工砂石骨料加工系统以及天然骨料加工系统，其中，天然骨料加工系统是利用天然河床的砂石骨料经筛分、冲洗后制成成品骨料；人工砂石骨料加工系统是指采用机械破碎方法将大骨料（人工爆破开采或解破天然块石料后获得）进行破碎、筛分、冲洗后制成各种级配的成品骨料。

但是，现有的砂石骨料加工系统在冲洗的过程中会产生较多的废水，废水直接排放时，一方面会污染环境，另一方面会导致冲洗过程所耗费的水增多，增加加工成本；因此，可作进一步改善。

发明内容

为了降低砂石骨料加工系统中的废水排放量，节约水资源，降低加工成本，本申请提供一种砂石骨料循环水处理系统及方法。

第一方面，本申请提供一种砂石骨料循环水处理系统，采用如下的技术方案：

一种砂石骨料循环水处理系统，沿砂石骨料的运行方向依次包括给料机构、破碎机构、筛分机构、冲洗机构以及废料处理机构，其中，所述筛分机构一侧设有第一输送带，所述筛分机构的上方设有喷淋机构，所述筛分机构的下方设有第一接水槽，并且所述第一接水槽通过预设的第一排砂管与冲洗机构相连通，所述冲洗机构一侧设有第二输送带，所述冲洗机构的下方设有第二接水槽，并且所述第二接水槽通过预设的第二排砂管与废料处理机构相连通，所述废料处理机构一侧设有第三输送带。

通过采用上述技术方案，给料机构能够将砂石骨料均匀地输送至破碎机构中，破碎机构能够对砂石骨料进行破碎，筛分机构能够对破碎后的砂石骨料进行筛分，喷淋机构能够对砂石和骨料进行喷水以将两者分离，冲洗机构能够对筛选出来的砂石进行冲洗以及脱水，废料处理机构用于对冲洗机构所排出的废水以及废料进行沉淀处理，并且将沉淀物压榨成泥饼以用于矿山回填。

优选的，所述废料处理机构包括沉淀池以及压滤机，其中，所述沉淀池通过预设的、且呈漏斗状结构的分隔板分隔形成集水区以及位于集水区下方的沉淀区，所述第二排砂管与集水区底部的侧壁相连通，所述沉淀区底部设有排渣管，所述排渣管上设有渣浆泵，所述压滤机与排渣管远离沉淀区的一端相连通。

通过采用上述技术方案，沉淀池通过分隔板分隔形成集水区以及沉淀区，沉淀物下落至沉淀区后基本不会受到集水区中的水流所影响，保持相对稳定的状态，使得沉淀区内的沉淀物不会因水流紊流而重新与水混合，从而使得沉淀池的沉淀效率提高；渣浆泵能够将沉淀区内的沉淀物输送至压滤机中，并压滤机将沉淀物压榨成泥饼，以用于矿山回填。

优选的，所述压滤机的下方设有第三接水槽，并且所述第三接水槽通过预设的第三排砂管与集水区底部的侧壁相连通。

通过采用上述技术方案，第三接水槽用于承接压滤机排出的废水，并通过第三排砂管输送至集水区中进行沉淀处理，达到节约水资源的目的以及降低加工成本。

优选的，所述破碎机构包括液压破碎机、管壳式换热器以及位于管壳式换热器内的弯曲盘管，其中，所述管壳式换热器一端设有进油口以及出水口，另一端设有出油口以及进水口，所述弯曲盘管的两端分别与进油口以及出油口相连通，所述液压破碎机的加油口通过预设的油管与出油口相连通，所述液压破碎机的换油口通过预设的油管与进油口相连通；所述进水口通过预设的水管与集水区顶部的侧壁相连通，所述出水口通过预设的水管与喷淋机构相连通。

通过采用上述技术方案，液压破碎机在工作的过程中产生的热量通过弯曲盘管与管壳式换热器内的水进行热交换，从而使得液压破碎机能够更加稳定地工作，管壳式换热器内的水经过热交换后由喷淋机构喷洒在筛分机构上，并在喷洒的过程中将热量散发至空气中。

优选的，所述喷淋机构包括固设于筛分机构上的机架、主管以及若干相互平行间隔布置的支管，其中，每个所述支管的两端分别可转动地穿设于机架的两侧，并且每个所述支管上均设有若干沿其长度方向布置的喷头，所述机架一侧可转动地设有与支管相垂直布置的转轴，另一侧设有所述主管；每个所述支管在靠近转轴的一端均固设有从动锥齿轮，所述转轴上设有与从动锥齿轮相啮合传动的主动锥齿轮，并且所述转轴一端设有转轮；每个所述支管靠近主管的一端均通过预设的软接管与主管相连通，所述主管通过预设的水管与出水口相连通。

通过采用上述技术方案，转轮带动转轴转动，转轴通过锥齿轮传动带动所有的支管转动，使得所有的喷头的喷洒方向同步改变，使得喷淋机构具有更好的喷洒效果，同时，经过热交换后的水由喷头分散成多个水柱，更加有利于水中的热量散发。

优选的，所述集水区内设有水位传感器，所述管壳式换热器外部设有控制模块、蜂鸣器以及指示灯，所述管壳式换热器内设有温度传感器，并且所述温度传感器的输出端以及水位传感器的输出端均与控制模块的输入端相电连接，所述蜂鸣器的输入端以及指示灯的输入端均与控制模块的输出端相电连接。

通过采用上述技术方案，当温度传感器管壳式换热器内的水温上升至限定值时或者水位传感器感受集水区内的水位下降至限定值时，即转换成电信号，并将电信号传输至控制模块中，进而由控制模块控制蜂鸣器以及LED指示灯进行报警，视觉以及听觉上给人们提供报警信息，以提醒人们及时对砂石骨料循环水处理系统进行补水。

优选的，所述管壳式换热器上设有补水口，所述补水口通过预设的水管与外接的水源相连通。

通过采用上述技术方案，补水口能够补充砂石骨料循环水处理系统内损失的水，以及中和管壳式换热器内部的热量。

优选的，所述给料机构包括进料斗以及棒条式振动给料机，其中，所述棒条式振动给料机一端位于进料斗的正下方，另一端位于液压破碎机的正上方。

通过采用上述技术方案，砂石骨料从进料斗掉落在棒条式振动给料机上，使得砂石骨料在棒条式振动给料机的振动作用下均匀分散输送，并筛除砂石骨料中部分的泥土杂料。

优选的，所述冲洗机构包括轮斗式洗砂机以及脱水筛，其中，所述第一排砂管与轮斗式洗砂机相连通，所述脱水筛设置于轮斗式洗砂机的输出端。

通过采用上述技术方案，轮斗式洗砂机能够使得砂石在水中搅拌、翻转、淘洗，并在轮斗式洗砂机的叶轮中脱水后排出，脱水筛能够承接轮斗式洗砂机排出的砂石并进行脱水处理。

第二方面，本申请提供一种砂石骨料循环水处理系统的方法，采用如下的技术方案：

一种砂石骨料循环水处理系统的方法，包括以下步骤：

S1、喷淋机构往筛分机构上的砂石骨料进行喷洒，使得骨料与砂石相互分离；

S2、混杂着砂石的水输送至冲洗机构内进行冲洗，并将砂石筛出；

S3、筛出砂石后的水输送至沉淀池内，水中的沉淀物沉淀至沉淀区，沉淀物中的水经过压滤机压出后输送至沉淀池内继续进行沉淀；

S4、位于沉淀池的集水区顶部的水输送至管壳式换热器内，使得液压破碎机在工作的过程中产生的热量通过弯曲盘管与管壳式换热器内的水进行热交换；

S5、管壳式换热器内的水经过热交换后由喷淋机构喷洒在筛分机构上，并在喷洒的过程中将热量散发至空气中，以此循环。

通过采用上述技术方案，水在沉淀池沉淀处理后输送至管壳式换热器内，使得液压破碎机在工作的过程中产生的热量通过弯曲盘管与管壳式换热器内的水进行热交换，使得液压破碎机能够更加稳定地工作；管壳式换热器内的水经过热交换后由喷淋机构喷洒在筛分机构上，并在喷洒的过程中将热量散发至空气中，使得水温下降；水经过冲洗后送回至沉淀池内，使得砂石骨料循环水处理系统中的水循环使用，降低废水排放量，并且降低砂石骨料的加工成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、液压破碎机在工作的过程中产生的热量通过弯曲盘管与管壳式换热器内的水进行热交换，使得液压破碎机能够更加稳定地工作；

2、水经过冲洗后送回至沉淀池内，使得砂石骨料循环水处理系统中的水循环使用，降低废水排放量，并且降低砂石骨料的加工成本；

3、经过热交换后的水由喷头分散成多个水柱，更加有利于水中的热量散发。

附图说明

图1是本申请实施例的工艺流程图。

图2是本申请实施例中喷淋机构的整体结构示意图。

附图标记说明：1、给料机构；11、进料斗；12、棒条式振动给料机；2、破碎机构；21、液压破碎机；22、管壳式换热器；23、弯曲盘管；24、进油口；25、出水口；26、出油口；27、进水口；28、补水口；3、筛分机构；4、冲洗机构；41、轮斗式洗砂机；42、脱水筛；5、废料处理机构；51、沉淀池；511、分隔板；512、集水区；513、沉淀区；52、压滤机；53、排渣管；54、渣浆泵；6、喷淋机构；61、机架；62、主管；63、支管；64、喷头；65、转轴；66、从动锥齿轮；67、主动锥齿轮；68、转轮；69、软接管；71、水位传感器；72、温度传感器；73、控制模块；74、蜂鸣器；75、指示灯；81、第一输送带；82、第二输送带；83、第三输送带；91、第一接水槽；911、第一排砂管；92、第二接水槽；921、第二排砂管；93、第三接水槽；931、第三排砂管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂石骨料循环水处理系统。

参照图1，砂石骨料循环水处理系统沿砂石骨料的运行方向依次包括给料机构1、破碎机构2、筛分机构3、冲洗机构4以及废料处理机构5，其中，给料机构1用于将砂石骨料均匀地输送至破碎机构2中，破碎机构2用于对砂石骨料进行破碎，筛分机构3用于对破碎后的砂石骨料进行筛分，冲洗机构4用于对筛选出来的砂石进行冲洗以及脱水，废料处理机构5用于对冲洗机构4所排出的废水以及废料进行沉淀处理，并且将沉淀物压榨成泥饼以用于矿山回填。

具体地，给料机构1包括进料斗11以及棒条式振动给料机12，其中，进料斗11固定设置于棒条式振动给料机12前端的正上方，进料斗11用于承接运输车辆上的砂石骨料，使得砂石骨料掉落在棒条式振动给料机12的前端，从而使得砂石骨料在棒条式振动给料机12的振动作用下均匀分散输送，并筛除砂石骨料中部分的泥土杂料。

破碎机构2包括液压破碎机21、管壳式换热器22以及弯曲盘管23，其中，管壳式换热器22的底端设有进油口24以及出水口25，管壳式换热器22的顶端设有出油口26以及进水口27，弯曲盘管23位于管壳式换热器22的内腔中，并且弯曲盘管23的两端分别与进油口24以及出油口26相连通，液压破碎机21的加油口通过预设的油管与出油口26相连通，液压破碎机21的换油口通过预设的油管与进油口24相连通，使得液压破碎机21内的液压油能够在弯曲盘管23与液压破碎机21内之间循环流动；液压破碎机21位于棒条式振动给料机12尾端的正下方，棒条式振动给料机12上均匀分散的砂石骨料输送至液压破碎机21内，并由液压破碎机21进行破碎，以形成砂石和骨料。

筛分机构3的一端位于液压破碎机21输出端的正下方，筛分机构3用于承接液压破碎机21输出的砂石和骨料，并对砂石和骨料进行分离。

参照图2，筛分机构3的上方设有用于对砂石和骨料进行喷水的喷淋机构6，喷淋机构6包括机架61、主管62以及若干相互平行间隔布置的支管63，其中，机架61固定设置于筛分机构3上，每个支管63的两端分别可转动地穿设于机架61的两侧，并且每个支管63上均设有若干沿其长度方向布置的喷头64；机架61的左侧可转动地设有与支管63相垂直布置的转轴65，每个转轴65的一端均固设有一从动锥齿轮66，并且转轴65上设有与从动锥齿轮66相啮合传动的主动锥齿轮67，转轴65的一端固定设置有一转轮68；主管62固定设置于机架61的右侧，每个支管63靠近主管62的一端均设有一软接管69，并且每个软接管69远离支管63的一端均与主管62相连通，主管62通过预设的水管与管壳式换热器22的出水口25相连通；通过往管壳式换热器22内输入喷洒用的水，即可使得水在压力作用下通过喷头64对筛分机构3上的砂石骨料进行喷洒，使得骨料与砂石相互分离；通过转轮68带动转轴65转动，转轴65通过锥齿轮传动带动所有的支管63转动，使得所有的喷头64的喷洒方向同步改变。

参照图1，筛分机构3远离液压破碎机21的一侧设有第一输送带81，第一输送带81用于承接筛分出来的骨料，并将骨料输送至成品堆；筛分机构3的下方设有第一接水槽91，并且第一接水槽91通过预设的第一排砂管911与冲洗机构4相连通，第一接水槽91用于承接筛分出来的砂石以及水，并通过第一排砂管911输送至冲洗机构4中。

冲洗机构4包括轮斗式洗砂机41以及脱水筛42，其中，第一排砂管911与轮斗式洗砂机41的水槽相连通，以将第一接水槽91所承接的砂石以及水输送至轮斗式洗砂机41的水槽内，砂石在水中搅拌、翻转、淘洗，并在轮斗式洗砂机41的叶轮中脱水后排出；脱水筛42设置于轮斗式洗砂机41的输出端，以用于承接轮斗式洗砂机41排出的砂石并进行脱水处理；脱水筛42远离轮斗式洗砂机41的一侧设有第二输送带82，第二输送带82用于承接脱水处理后的砂石，并将砂石输送至成品堆。

冲洗机构4的下方设有第二接水槽92，并且第二接水槽92通过预设的第二排砂管921与废料处理机构5相连通，第二接水槽92用于承接冲洗机构4排出的废料以及废水，并通过第二排砂管921输送至废料处理机构5中。

废料处理机构5包括沉淀池51以及压滤机52，其中，沉淀池51的中部位置处设有呈漏斗状结构的分隔板511，分隔板511的四周边缘均与沉淀池51的内侧壁相连接固定，使得分隔板511能够将沉淀池51的内部空间分隔形成集水区512以及位于集水区512下方的沉淀区513，第二排砂管921与集水区512底部的侧壁相连通，以将第二接水槽92所承接的废料以及废水输送至集水区512的底部；废料以及废水中的杂质能够沉淀在分隔板511上，由于分隔板511呈漏斗状结构，所以废料以及废水中的杂质均滑落至分隔板511的底端，并由分隔板511的底端处开设有的通孔进入到沉淀区513中；沉淀区513的底部设有排渣管53，并且排渣管53的中部设有渣浆泵54，压滤机52与排渣管53远离沉淀区513的一端相连通，使得废料以及废水中的杂质由渣浆泵54输送至压滤机52中，压滤机52能够将废料以及废水中的杂质压榨成泥饼；压滤机52输出端的一侧设有第三输送带83，第三输送带83用于承接压榨成型后的泥饼，并将泥饼输送至矿山进行回填。

压滤机52的下方设有第三接水槽93，并且第三接水槽93通过预设的第三排砂管931与集水区512底部的侧壁相连通，第三接水槽93用于承接压滤机52排出的废水，并通过第三排砂管931输送至集水区512中进行沉淀处理。

集水区512顶部的侧壁通过预设的水管与进水口27相连通，使得位于集水区512顶部的清水能够泵送至管壳式换热器22内，使得液压破碎机21在工作的过程中产生的热量通过弯曲盘管23与管壳式换热器22内的水进行热交换，从而使得液压破碎机21能够更加稳定地工作，管壳式换热器22内的水经过热交换后由喷淋机构6喷洒在筛分机构3上，并在喷洒的过程中将热量散发至空气中，以此循环。

在本实施例中，集水区512内设有水位传感器71，水位传感器71用于实时监测集水区512的水位高低，管壳式换热器22内设有温度传感器72，温度传感器72用于实时监测管壳式换热器22内的水温，管壳式换热器22外部设有控制模块73、蜂鸣器74以及指示灯75，其中，本实施例中的控制模块73采用的是单片机作为主控芯片，其型号为STC89C51，控制模块73内预设有温度限定值以及水位限定值。

温度传感器72的输出端以及水位传感器71的输出端均与控制模块73的输入端相电连接，蜂鸣器74的输入端以及指示灯75的输入端均与控制模块73的输出端相电连接；当温度传感器72管壳式换热器22内的水温上升至限定值时或者水位传感器71感受集水区512内的水位下降至限定值时，即转换成电信号，并将电信号传输至控制模块73中，进而由控制模块73控制蜂鸣器74以及LED指示灯75进行报警，视觉以及听觉上给人们提供报警信息，以提醒人们及时对砂石骨料循环水处理系统进行补水。

在本实施例中，管壳式换热器22上设有补水口28，并且补水口28通过预设的水管与外接的水源相连通，用于补充砂石骨料循环水处理系统内损失的水，以及中和管壳式换热器22内部的热量。

本申请实施例还公开一种砂石骨料循环水处理系统的方法。

参照图1、2，砂石骨料循环水处理系统的方法包括以下步骤：

S1、喷淋机构6往筛分机构3上的砂石骨料进行喷洒，使得骨料与砂石相互分离；

S2、混杂着砂石的水输送至冲洗机构4内进行冲洗，并将砂石筛出；

S3、筛出砂石后的水输送至沉淀池51内，水中的沉淀物沉淀至沉淀区513，沉淀物中的水经过压滤机52压出后输送至沉淀池51内继续进行沉淀；

S4、位于沉淀池51的集水区512顶部的水输送至管壳式换热器22内，使得液压破碎机21在工作的过程中产生的热量通过弯曲盘管23与管壳式换热器22内的水进行热交换；

S5、管壳式换热器22内的水经过热交换后由喷淋机构6喷洒在筛分机构3上，并在喷洒的过程中将热量散发至空气中，以此循环。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂石骨料循环水处理系统，其特征在于，沿砂石骨料的运行方向依次包括给料机构(1)、破碎机构(2)、筛分机构(3)、冲洗机构(4)以及废料处理机构(5)，其中，所述筛分机构(3)一侧设有第一输送带(81)，所述筛分机构(3)的上方设有喷淋机构(6)，所述筛分机构(3)的下方设有第一接水槽(91)，并且所述第一接水槽(91)通过预设的第一排砂管(911)与冲洗机构(4)相连通，所述冲洗机构(4)一侧设有第二输送带(82)，所述冲洗机构(4)的下方设有第二接水槽(92)，并且所述第二接水槽(92)通过预设的第二排砂管(921)与废料处理机构(5)相连通，所述废料处理机构(5)一侧设有第三输送带(83)。

2.根据权利要求1所述的一种砂石骨料循环水处理系统，其特征在于，所述废料处理机构(5)包括沉淀池(51)以及压滤机(52)，其中，所述沉淀池(51)通过预设的、且呈漏斗状结构的分隔板(511)分隔形成集水区(512)以及位于集水区(512)下方的沉淀区(513)，所述第二排砂管(921)与集水区(512)底部的侧壁相连通，所述沉淀区(513)底部设有排渣管(53)，所述排渣管(53)上设有渣浆泵(54)，所述压滤机(52)与排渣管(53)远离沉淀区(513)的一端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种砂石骨料循环水处理系统，其特征在于，所述压滤机(52)的下方设有第三接水槽(93)，并且所述第三接水槽(93)通过预设的第三排砂管(931)与集水区(512)底部的侧壁相连通。

4.根据权利要求3所述的一种砂石骨料循环水处理系统，其特征在于，所述破碎机构(2)包括液压破碎机(21)、管壳式换热器(22)以及位于管壳式换热器(22)内的弯曲盘管(23)，其中，所述管壳式换热器(22)一端设有进油口(24)以及出水口(25)，另一端设有出油口(26)以及进水口(27)，所述弯曲盘管(23)的两端分别与进油口(24)以及出油口(26)相连通，所述液压破碎机(21)的加油口通过预设的油管与出油口(26)相连通，所述液压破碎机(21)的换油口通过预设的油管与进油口(24)相连通；所述进水口(27)通过预设的水管与集水区(512)顶部的侧壁相连通，所述出水口(25)通过预设的水管与喷淋机构(6)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种砂石骨料循环水处理系统，其特征在于，所述喷淋机构(6)包括固设于筛分机构(3)上的机架(61)、主管(62)以及若干相互平行间隔布置的支管(63)，其中，每个所述支管(63)的两端分别可转动地穿设于机架(61)的两侧，并且每个所述支管(63)上均设有若干沿其长度方向布置的喷头(64)，所述机架(61)一侧可转动地设有与支管(63)相垂直布置的转轴(65)，另一侧设有所述主管(62)；每个所述支管(63)在靠近转轴(65)的一端均固设有从动锥齿轮(66)，所述转轴(65)上设有与从动锥齿轮(66)相啮合传动的主动锥齿轮(67)，并且所述转轴(65)一端设有转轮(68)；每个所述支管(63)靠近主管(62)的一端均通过预设的软接管(69)与主管(62)相连通，所述主管(62)通过预设的水管与出水口(25)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种砂石骨料循环水处理系统，其特征在于，所述集水区(512)内设有水位传感器(71)，所述管壳式换热器(22)外部设有控制模块(73)、蜂鸣器(74)以及指示灯(75)，所述管壳式换热器(22)内设有温度传感器(72)，并且所述温度传感器(72)的输出端以及水位传感器(71)的输出端均与控制模块(73)的输入端相电连接，所述蜂鸣器(74)的输入端以及指示灯(75)的输入端均与控制模块(73)的输出端相电连接。

7.根据权利要求6所述的一种砂石骨料循环水处理系统，其特征在于，所述管壳式换热器(22)上设有补水口(28)，所述补水口(28)通过预设的水管与外接的水源相连通。

8.根据权利要求7所述的一种砂石骨料循环水处理系统，其特征在于，所述给料机构(1)包括进料斗(11)以及棒条式振动给料机(12)，其中，所述棒条式振动给料机(12)一端位于进料斗(11)的正下方，另一端位于液压破碎机(21)的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种砂石骨料循环水处理系统，其特征在于，所述冲洗机构(4)包括轮斗式洗砂机(41)以及脱水筛(42)，其中，所述第一排砂管(911)与轮斗式洗砂机(41)相连通，所述脱水筛(42)设置于轮斗式洗砂机(41)的输出端。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种砂石骨料循环水处理系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、喷淋机构(6)往筛分机构(3)上的砂石骨料进行喷洒，使得骨料与砂石相互分离；

S2、混杂着砂石的水输送至冲洗机构(4)内进行冲洗，并将砂石筛出；

S3、筛出砂石后的水输送至沉淀池(51)内，水中的沉淀物沉淀至沉淀区(513)，沉淀物中的水经过压滤机(52)压出后输送至沉淀池(51)内继续进行沉淀；

S4、位于沉淀池(51)的集水区(512)顶部的水输送至管壳式换热器(22)内，使得液压破碎机(21)在工作的过程中产生的热量通过弯曲盘管(23)与管壳式换热器(22)内的水进行热交换；

S5、管壳式换热器(22)内的水经过热交换后由喷淋机构(6)喷洒在筛分机构(3)上，并在喷洒的过程中将热量散发至空气中，以此循环。

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