CN209752476U - 一种料仓喷洒降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓配套设施领域，其中公开了一种料仓喷洒降尘装置，包括支撑架以及喷洒组件，所述支撑架包括设置于料仓四角的立柱以及一对平行且沿料仓长度方向连接于立柱上端的支撑杆，所述喷洒组件包括固定于支撑杆上的进水管以及与进水管连通的喷洒管，沿进水管长度方向间隔设置有若干所述喷洒管，所述喷洒管上沿其长度方向间隔开设有喷水孔。本实用新型具有将水流向支撑架上端喷洒组件中输送，水流从喷洒组件中喷出，湿润空气中的浮尘，使得尘埃快速沉降的目的的效果。

Description

一种料仓喷洒降尘装置

技术领域

本实用新型涉及料仓配套设施领域，特别涉及一种料仓喷洒降尘装置。

背景技术

在水泥、混凝土等料仓，在其中堆积有大量的泥沙，在搬运的过程中存在尘土弥漫的状况，并且需要大量时间等待料仓中的弥漫的尘土下落沉淀，在沉淀过程中尘土容易流动到外界，造成外界污染。

现有公布号为CN106621624A的中国专利，其公开了一种高效除霾装置及除霾方法，包括储气罐、储液器以及吹风机，储气罐与储液器之间设置有输气管，在储气罐中充入发泡气，在储液器中填充发泡液，将发泡气经过输气管进入发泡液中，发泡气与发泡液配合产生薄膜气泡，在吹风机的吹动下使得薄膜气泡穿过雾霾层，薄膜气泡表面吸附雾霾中的颗粒，直至薄膜气泡所受重力小于浮力时，雾霾中颗粒随着薄膜气泡沉降至地面，实现了除霾的目的。

如上述公开技术中，该装置产生的薄膜气泡适用于雾霾中颗粒较小的情况，在泥沙厂区中由于搬运造成的雾霾，其中包含大量的泥沙，泥沙在遇到薄膜气泡时,容易使得薄膜气泡发生破裂，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料仓喷洒降尘装置，将水流向支撑架上端喷洒组件中输送，水流从喷洒组件中喷出，湿润空气中的浮尘，使得尘埃快速沉降的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种料仓喷洒降尘装置，包括支撑架以及喷洒组件，所述支撑架包括设置于料仓四角的立柱以及一对平行且沿料仓长度方向连接于立柱上端的支撑杆，所述喷洒组件包括固定于支撑杆上的进水管以及与进水管连通的喷洒管，沿进水管长度方向间隔设置有若干所述喷洒管，所述喷洒管上沿其长度方向间隔开设有喷水孔。

通过采用上述技术方案，进水管固定于支撑杆上，且沿支撑杆的长度方向延伸，在进水管之间且沿其长度方向间隔设置有喷洒管，喷洒管上沿其长度方向间隔开设有喷水孔，水流沿进水管通入喷洒管中，最后水流从喷水孔中喷出，实现快速沉降空气中尘埃的目的。

本实用新型进一步设置为：所述喷洒管的两端分别转动插接于进水管中，所述喷洒管上同轴设置有齿轮，所述支撑杆上滑动设置有与齿轮啮合的齿条，且所述支撑杆上设置有驱动齿条移动的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件采用气缸，气缸的活塞端与齿条的一端固定连接，通过气缸的推拉齿条，使得齿轮带动喷洒管摆动，进而增加喷洒范围，提升尘埃沉降效果且减少喷洒管数量。

本实用新型进一步设置为：所述喷洒管的两端且绕其轴线开设有环形槽，所述环形槽中嵌设有密封环，所述进水管上开设有与密封环卡接配合的固定槽。

通过采用上述技术方案，密封环卡接配合于固定槽中，实现进水管与喷洒管之间稳定的转动配合，且密封环分别于进水管和喷洒管之间卡接配合，保证了进水管与喷洒管之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述喷洒管且位于喷水孔处设置有支管，所述支管远离喷洒管的一端设置有喷淋头，且所述喷淋头绕支管的轴线转动设置，所述喷淋头上开设有洒水孔。

通过采用上述技术方案，水流进入支管并从喷淋头的洒水孔中喷出，喷淋头与支管之间相对转动，使得喷洒呈圆面展开，避免了水流的定向喷洒，提升了喷洒的均匀性，减小了水资源的消耗并提升了除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述洒水孔上连通有引流管，所述引流管远离洒水孔的开口朝向与喷淋头的转动方向相切。

通过采用上述技术方案，水流经过洒水孔在引流管的引导下改变了喷出方向，使得喷水时产生的反作用力方向与喷淋头的转动方向相切，从而实现了喷水头的转动，提升了喷水头转动的稳定性和洒水的均匀度，从而实现减少水资源消耗的目的。

本实用新型进一步设置为：所述引流管远离喷淋头一端的开口小于洒水孔的开口。

通过采用上述技术方案，在水流通过引流管时，使得水流流速加快，提升了喷洒范围，避免水雾过于集中，提升水资源的利用效果，减少水资源的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋头朝向支管的一端开设有卡槽，所述卡槽内设置有轴承，所述支管嵌设于轴承。

通过采用上述技术方案，轴承减小了支管与喷淋头之间的转动摩擦力，实现喷淋头稳定转动的目的，提升水资源的使用效率从而减小水资源的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋头的下端且位于卡槽处形成凸环，所述凸环与轴承之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈减小支管与喷淋头连接处的缝隙，提升密封性，减小水资源的泄漏，降低水资源的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、水流依次经过喷洒管、支管、喷淋头和引流管，最后从引流管中喷出，并且在水流喷出的反作用力下，使得喷淋头转动，水流的喷洒范围成圆形增加了喷洒面积，并提升了水流喷洒的均匀度；

2、通过驱动气缸推拉齿条，使得齿轮带动喷洒管摆动，进而增加喷洒范围，提升尘埃沉降效果且减少喷洒管数量。

附图说明

图1是一种料仓喷洒降尘装置的总装示意图；

图2是用于体现喷洒管与进水管连接结构的局部剖视图；

图3是用于体现喷淋头结构的示意图；

图4是用于体现喷淋头与支管连接结构的半剖示意图。

附图标记：1、支撑架；2、立柱；3、支撑杆；4、喷洒组件；5、进水管；51、插接孔；52、固定槽；6、喷洒管；61、支管；62、环形槽；7、密封环；8、齿轮；9、气缸；91、齿条；10、喷淋头；101、洒水孔；102、卡槽；103、凸环；104、密封圈；11、轴承；12、引流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种料仓喷洒降尘装置，包括支撑架1以及安装支撑架1上的喷洒组件4，向水流向支撑架1上端喷洒组件4中输送，水流从喷洒组件4中喷出，湿润空气中的浮尘，使得尘埃快速沉降的目的。

如图1所示，支撑架1包括固定于料仓四个角落的立柱2以及架设于立柱2之间的支撑杆3，支撑杆3设置有一对且沿料仓的长度方向延伸设置，喷洒组件4安装于支撑杆3上。其中喷洒组件4包括分别进水管5以及喷洒管6，进水管5固定于支撑杆3上，且沿支撑杆3的长度方向延伸，在进水管5之间且沿其长度方向间隔设置有喷洒管6，喷洒管6上沿其长度方向间隔开设有喷水孔，水流沿进水管5通入喷洒管6中，最后水流从喷水孔中喷出，实现快速沉降空气中尘埃的目的。

如图1和图2所示，在进水管5上沿其长度方向间隔开设有插接孔51，喷洒管6的两端转动嵌设于插接孔51中，且在喷洒管6的两端同轴设置有齿轮8，在支撑杆3上且位于喷洒管6的下方设置有齿条91，齿条91与齿轮8之间啮合的设置，并在支撑杆3上固定有动力件，动力件采用气缸9，气缸9的活塞端与齿条91的一端固定连接，通过气缸9的推拉齿条91，使得齿轮8带动喷洒管6摆动，进而增加喷洒范围，提升尘埃沉降效果且减少喷洒管6数量。

并且在喷洒管6的两端外侧周向开设有环形槽62，在环形槽62中卡接配合有密封环7，且在进水管5上且位于插接孔51处开设固定槽52，密封环7卡接配合于固定槽52中，实现进水管5与喷洒管6之间稳定的转动配合，且密封环7分别于进水管5和喷洒管6之间卡接配合，保证了进水管5与喷洒管6之间的密封性。

如图3和图4所示，在喷洒管6上且位于喷水孔处延伸有支管61，支管61下端与喷洒管6连通，支管61上端连通有喷淋头10，喷淋头10呈圆柱状，在喷淋头10上周向间隔开设有洒水孔101，水流依次经过进水管5、喷洒管6、支管61，最后从喷淋头10的洒水孔101中喷出，完成洒水除尘的作用。且在喷淋头10上的洒水孔101沿喷淋头10的轴向且周向间隔设置有若干，使得喷出的水雾呈多层向下沉降，从而实现了对空气的多次潮湿，提升了除尘效果。

如图3和图4所示，在喷淋头10的下端开设有卡槽102，并在卡槽102处形成凸环103，并在卡槽102中嵌设有轴承11，轴承11的上端抵接于凸环103的下端，并在轴承11与凸环103之间设置有密封圈104，支管61的嵌设于轴承11中，从而实现了喷淋头10的转动，在洒水孔101处连接引流管12，引流管12使得水流的喷洒方向与喷淋头10的转动方向相切，当洒水时，在水流喷出时的反作用下，使得喷淋头10转动，使得洒水更为均匀，能够有效除尘并减少水资源的消耗。

如图3和图4所示，其中引流管12的喷水端的开口直径小于洒水孔101的直径，在水流通过引流管12时，使得水流流速加快，提升了喷洒范围，避免水雾过于集中，提升水资源的利用效果，减少水资源的消耗

本实施例的工作原理是：

向进水管5中通入水流，水流依次经过喷洒管6、支管61、喷淋头10和引流管12，最后从引流管12中喷出，并且在水流喷出的反作用力下，使得喷淋头10转动，水流的喷洒范围成圆形增加了喷洒面积，并提升了水流喷洒的均匀度，并且通过驱动气缸9推拉齿条，使得齿轮8带动喷洒管6摆动，进而增加喷洒范围，提升尘埃沉降效果且减少喷洒管6数量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种料仓喷洒降尘装置，其特征在于：包括支撑架（1）以及喷洒组件（4），所述支撑架（1）包括设置于料仓四角的立柱（2）以及一对平行且沿料仓长度方向连接于立柱（2）上端的支撑杆（3），所述喷洒组件（4）包括固定于支撑杆（3）上的进水管（5）以及与进水管（5）连通的喷洒管（6），沿进水管（5）长度方向间隔设置有若干所述喷洒管（6），所述喷洒管（6）上沿其长度方向间隔开设有喷水孔。

2.根据权利要求1所述的一种料仓喷洒降尘装置，其特征在于：所述喷洒管（6）的两端分别转动插接于进水管（5）中，所述喷洒管（6）上同轴设置有齿轮（8），所述支撑杆（3）上滑动设置有与齿轮（8）啮合的齿条（91），且所述支撑杆（3）上设置有驱动齿条（91）移动的动力件。

3.根据权利要求2所述的一种料仓喷洒降尘装置，其特征在于：所述喷洒管（6）的两端且绕其轴线开设有环形槽（62），所述环形槽（62）中嵌设有密封环（7），所述进水管（5）上开设有与密封环（7）卡接配合的固定槽（52）。

4.根据权利要求1所述的一种料仓喷洒降尘装置，其特征在于：所述喷洒管（6）且位于喷水孔处设置有支管（61），所述支管（61）远离喷洒管（6）的一端设置有喷淋头（10），且所述喷淋头（10）绕支管（61）的轴线转动设置，所述喷淋头（10）上开设有洒水孔（101）。

5.根据权利要求4所述的一种料仓喷洒降尘装置，其特征在于：所述洒水孔（101）上连通有引流管（12），所述引流管（12）远离洒水孔（101）的开口朝向与喷淋头（10）的转动方向相切。

6.根据权利要求5所述的一种料仓喷洒降尘装置，其特征在于：所述引流管（12）远离喷淋头（10）一端的开口小于洒水孔（101）的开口。

7.根据权利要求5所述的一种料仓喷洒降尘装置，其特征在于：所述喷淋头（10）朝向支管（61）的一端开设有卡槽（102），所述卡槽（102）内设置有轴承（11），所述支管（61）嵌设于轴承（11）。

8.根据权利要求7所述的一种料仓喷洒降尘装置，其特征在于：所述喷淋头（10）的下端且位于卡槽（102）处形成凸环（103），所述凸环（103）与轴承（11）之间设置有密封圈（104）。