CN214918756U - 一种茶籽除杂烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种茶籽除杂烘干一体机，其特征在于：包括架体以及设于架体上用于承载物料且带动物料输送的输送装置和用于向输送装置上输送液体的输液装置；所述输液装置用于向输送装置输送液体并使液体淹没输送装置内的物料；所述架体上还设置有用于在液体淹没物料时使物料与杂质分离的分离装置；所述架体上还设置有烘干装置，所述烘干装置用于对除杂后的物料进行烘干；本实用新型的有益效果是：除杂效果好，除杂时工作环境优良，除杂后及时进行烘干。

Description

一种茶籽除杂烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及茶籽加工设备技术领域，尤其是一种茶籽除杂烘干一体机。

背景技术

油茶籽是我国特有的木本油料，在我国南方分布很广，从油茶中提取的茶油具有很高的营养价格和保健功能，它能增强血管弹性和韧性、延缓动脉硬化，增加肠胃吸收功能，促进内分泌，防治神经功能下降，提高人体免疫力等，其脂肪酸组成与橄榄油相似，有东方橄榄油之称；因此，茶油在我国有很大的市场空间；茶籽在加工过程中，由于茶籽原料中具有较多的粉尘、碎木、植物壳体等杂质，需要将这些杂质去除后然后进行烘干；目前一般采用风机等设备，通过风力将茶籽中的杂质吹出，采用这种方式的确能起到一定的除杂作用，但在除杂过程中，粉尘和杂质随着风力四处飞扬，严重影响工作环境，同时在除杂后需要将茶籽输送至烘干装置中进行烘干，较为麻烦，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种茶籽除杂烘干一体机，用以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种茶籽除杂烘干一体机，其特征在于：包括架体以及设于架体上用于承载物料且带动物料输送的输送装置和用于向输送装置上输送液体的输液装置；所述输液装置用于向输送装置输送液体并使液体淹没输送装置内的物料；所述架体上还设置有用于在液体淹没物料时使物料与杂质分离的分离装置；所述架体上还设置有烘干装置，所述烘干装置用于对除杂后的物料进行烘干。

优选为：所述架体上设置有蓄水槽，所述输送装置设于蓄水槽内部，所述输液装置向蓄水槽内输送液体，所述输送装置包括输送网以及带动输送网在架体上输送的驱动件，所述输送网上设置有侧挡板，且液体液面高度大于侧挡板高度；所述输送网上设置均匀设置有若干块隔板，所述隔板与侧挡板之间形成用于物料存放的储料槽，所述输送网沿其输送方向向上倾斜设置形成烘干段，所述烘干装置设置在输送网的烘干段处，所述架体上安装有进料斗和出料斗，所述进料斗位于输送网上端，所述出料斗位于输送网下端。

优选为：所述分离装置包括安装在隔板上的超声波振动器，所述输液装置包括安装在架体上的输送泵、安装在输送泵输入端上与水箱连通的第一输送管、安装在输送泵输出端上的第二输送管以及若干安装在第二输送管上的第三输送管，所述第三输送管的输出端位于储料槽底部且从储料槽的底部向出料槽内供水，所述侧挡板呈网状结构；所述架体上在侧挡板远离输送网的一端设置有排水槽，所述蓄水槽下端设置有排水口，且该蓄水槽底壁朝向排水口倾斜设置。

优选为：所述进料斗内设置有进料机构，所述进料机构包括水平安装在进料斗内的进料板、设于进料板上的第一进料单元和设于进料板下端的第二进料单元，所述第一进料单元包括安装在进料板下端的进料电机、设于进料板上端受进料电机控制转动的转杆，所述转杆上安装有推板，所述推板底部与进料板相接触，所述进料板与进料斗之间设有进料口，所述第二进料单元位于进料板下端，所述第二进料单元包括安装在进料斗上的转轴以及周向均匀安装在转轴上的转动板；所述转动板至少部分位于进料口下端，所述进料口下端设置有导块，所述导块位于转动板上端，所述转动板上均设置有若干分散板，各分散板之间平行设置。

优选为：所述进料板下端设置有第一磁铁，所述转动板上设置有第二磁铁，所述第一磁铁位于转动板上方，所述转轴逆时针转动，且所述第二磁铁与第一磁铁的右侧相吸附，所述第二磁铁与第一磁铁的左侧相排斥。

优选为：所述烘干装置包括设置在输送网下端的第一加热单元和设置在输送网上端的第二加热单元，所述第一加热单元包括输送网下端的电加热管，所述第二加热单元用于从上至下向输送网的烘干段上输送热风，所述第二加热单元包括安装在架体上的风机、安装在风机输出端上的送风管、设于送风管上的加热器以及安装在送风管输出端上的送风罩，所述送风罩输出端上设置有多个喷气嘴，所述喷气嘴朝输送网烘干段的较低处倾斜设置。

优选为：所述架体上还安装有拱形架，所述送风罩与拱形架滑动连接，所述拱形架上还设置有用于带动送风罩移动的电动推杆。

优选为：所述出料斗的输出端上还设置有出料机构，所述出料机构包括安装在出料斗上的出料电机、位于出料斗内且受出料电机控制的出料轴以及设于出料轴上的螺旋出料叶，所述出料斗的输出端上设置有盖板，所述盖板的一端与出料斗铰接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过采用水浴的除杂方式，将茶籽中的粉尘内杂质与水混合排出，同时使茶籽中的漂浮杂质漂浮收集排出，除杂效果好，较风力除杂而言，工作环境大幅度提高，避免了粉尘飞扬的现象，同时对茶籽进行一定的清洗，损坏的茶籽随着漂浮杂质一并漂浮排出，保证了茶籽的质量；同时将除杂、清洗、烘干一体化设置，输出效率高，占地空间减小，输送方便。

(2)通过进料机构的设置，工作时只需人工将茶籽一次性导入进料斗内即可，不用人工控制持续进料，只需在进料斗内的茶籽不足时进行添料即可，使用方便，节省人工，通过第一进料单元中推板与第二进料单元中推板的配合，并在第一磁块和第二磁块之间的吸附、排斥作用下，实现茶籽的自动定量进料，进料稳定，同时通过分散板将茶籽进行分散进料，可避免茶籽在进料时一起进料抱团的现象，提高杂质与茶籽的分离效果，保证除杂的稳定性。

(3)在烘干时，通过电加热管从输送网底部对茶籽进行加热烘干，同时，启动风机带动空气进入送风管内，并由加热器对空气进行加热，热风输送至送风罩内由喷气嘴喷出对物料进行烘干，喷气嘴将热风向输送网的较低处喷射，将茶籽上的水分吹下，水从过滤网排出，先去除茶籽上的大量水分，然后通过热风的热量对茶籽烘干，上下两端一并对茶籽进行加热烘干，烘干效果好，并通过电动推杆控制送风罩左右移动，吹动茶籽对储料槽内的茶籽进行全面烘干，烘干效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中输送网的局部俯视示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中输送网的截面示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中进料机构的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中分散板的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中烘干装置的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式中电动推杆的安装示意图；

图8为本实用新型具体实施方式中出料机构的结构示意图；

图中示例为：1架体，2蓄水槽，21排水槽，22排水口，3输送装置，4输液装置，5超声波振动器，6进料机构，7烘干装置，8出料机构，9进料斗，10出料斗；

31输送网，311烘干段，32输送辊，33侧挡板，34隔板，35储料槽；

41输送泵，42第一输送管，43第二输送管，44第三输送管；

61进料板，62进料电机，63转杆，64推板，641进料口，65转轴，66转动板，661分散板，67导块，68第一磁铁，69第二磁铁；

71电加热管，72风机，73送风管，74加热器，75送风罩，76喷气嘴，77拱形架，78电动推杆。

81出料电机，82出料轴，83螺旋出料叶，84盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型公开了一种茶籽除杂烘干一体机，在本实用新型的具体实施方式中，包括架体1以及设于架体1上用于承载物料且带动物料输送的输送装置3和用于向输送装置3上输送液体的输液装置4；所述输液装置4用于向输送装置3输送液体并使液体淹没输送装置3内的物料；所述架体1上还设置有用于在液体淹没物料时使物料与杂质分离的分离装置；所述架体1上设置有蓄水槽2，所述输送装置3设于蓄水槽2内部，所述输液装置4向蓄水槽2内输送液体，所述输送装置3包括输送网31以及带动输送网31在架体1上输送的驱动件，所述驱动件可以是输送辊32和电机，所述输送网31上设置有侧挡板33，且液体液面高度大于侧挡板33高度；所述输送网31上设置均匀设置有若干块隔板34，所述隔板34与侧挡板33之间形成用于物料存放的储料槽35，所述输送网31沿其输送方向向上倾斜设置形成烘干段311，所述架体1上在输送网31的烘干段311处设置有烘干装置7，所述架体1上安装有进料斗9和出料斗10，所述进料斗9位于输送网31上端，所述出料斗10位于输送网31下端。

在本实施例中，所述分离装置包括安装在隔板34上的超声波振动器5，所述输液装置4包括安装在架体1上的输送泵41、安装在输送泵41输入端上与水箱连通的第一输送管42、安装在输送泵41输出端上的第二输送管43以及若干安装在第二输送管43上的第三输送管44，所述第三输送管44的输出端位于储料槽35底部且从储料槽35的底部中心处向出料槽内供水，所述侧挡板33呈网状结构；所述架体1上在侧挡板33远离输送网31的一端设置有排水槽21，所述蓄水槽2下端设置有排水口22，且该蓄水槽2底壁朝向排水口22倾斜设置。

在对茶籽除杂时，将待除杂的茶籽持续倒入进料斗内，茶籽持续进料至输送网上的处料槽内，同时启动输送系统和输液系统以及超声波振动器，输送网由输送辊带动从左至右开始输送，输送泵启动通过第一输送管将水箱内的水输送至第二输送管内，再由第三输送管分别将水从各储料槽的底部输送出，从底部输入的水冲击茶籽将储料槽的茶籽冲散，使杂质与茶籽分离，水在蓄水槽内堆积，持续输入水使水面始终高于侧挡板的高度(在工作时水持续输入，排水口以相同的速率排水)，同时超声波振动器启动对储料槽内的茶籽和水进行高频震动，使杂质与茶籽分离，此时，茶籽中的泥沙粉尘与水混合经过输送网和侧挡板从储料槽内流出并从排水口排出，同时茶籽中的漂浮杂质从茶籽中分离漂浮并随着水流方向两侧流动从储料槽内进入到两侧的排水槽内收集排出，输送网继续输送将除杂后的茶籽输送至烘干段，由烘干装置对茶籽进行烘干，烘干后茶籽从出料斗出料。

其中，水面高过侧挡板可保证漂浮杂质的顺利排出；将进水处设置在储料槽底部中心处可冲击茶籽使茶籽中的杂质分离，同时保证从从两侧流出，保证漂浮杂质的排出收集。

通过上述技术方案，通过采用水浴的除杂方式，将茶籽中的粉尘内杂质与水混合排出，同时使茶籽中的漂浮杂质漂浮收集排出，除杂效果好，较风力除杂而言，工作环境大幅度提高，避免了粉尘飞扬的现象，同时对茶籽进行一定的清洗，损坏的茶籽随着漂浮杂质一并漂浮排出，保证了茶籽的质量；同时将除杂、清洗、烘干一体化设置，输出效率高，占地空间减小，输送方便。

实施例2

如图4～图7所示，在本实施例中，所述进料斗9内设置有进料机构6，所述进料机构6包括水平安装在进料斗9内的进料板61、设于进料板61上的第一进料单元和设于进料板61下端的第二进料单元，所述第一进料单元包括安装在进料板61下端的进料电机62、设于进料板61上端受进料电机62控制转动的转杆63，所述转杆63上安装有推板64，所述推板64底部与进料板61相接触，所述进料板61与进料斗9之间设有进料口641，所述第二进料单元位于进料板61下端，所述第二进料单元包括安装在进料斗9上的转轴65以及周向均匀安装在转轴65上的转动板66；所述转动板66至少部分位于进料口641下端，所述进料口641下端设置有导块67，所述导块67位于转动板66上端，所述转动板66上均设置有若干分散板661，各分散板661之间平行设置。

在本实施例中，所述进料板61下端设置有第一磁铁68，所述转动板66上设置有第二磁铁69，所述第一磁铁68位于转动板66上方，所述转轴65逆时针转动，且所述第二磁铁69与第一磁铁68的右侧相吸附，所述第二磁铁69与第一磁铁68的左侧相排斥；具体为第一磁铁左端为正极右端为负极，所述第二磁铁远离转轴的一端设置为正极。

在进料时，一次性将茶籽从进料斗倒入，大量茶籽在进料板上堆积，启动进料电机带动转杆转动，转杆带动推板转动，将部分茶籽向进料口推动，茶籽从进料口下落至转动板上，当转动板上的茶籽堆积到一定重量时带动转动板转动，物料从转动板上的分散板之间分散的从进料斗的输出端排出进入到储料槽内进行除杂；同时，在静止时上端转动板上的第二磁铁与第一磁铁右侧吸附，转动板不懂，随着物料的堆积带动转动板向下转动，上端的转动板随之向左移动，此时第二磁块向左移动至第一磁块的左侧，此时第一磁块的左侧与第二磁块之间产生相互排斥的力带动转动板逆时针转动，使堆积有物料的转动板向下转动进料，此时右侧的转动板向上转动，其上的第二磁块与第一磁块右侧吸附，开始下一阶段的进料；以此循环实现茶籽的稳定进料。

通过上述技术方案，通过进料机构的设置，工作时只需人工将茶籽一次性导入进料斗内即可，不用人工控制持续进料，只需在进料斗内的茶籽不足时进行添料即可，使用方便，节省人工，通过第一进料单元中推板与第二进料单元中推板的配合，并在第一磁块和第二磁块之间的吸附、排斥作用下，实现茶籽的自动定量进料，进料稳定，同时通过分散板将茶籽进行分散进料，可避免茶籽在进料时一起进料抱团的现象，提高杂质与茶籽的分离效果，保证除杂的稳定性。

在本实施例中，所述烘干装置7包括设置在输送网31下端的第一加热单元和设置在输送网31上端的第二加热单元，所述第一加热单元包括输送网31下端的电加热管71，所述第二加热单元用于从上至下向输送网31的烘干段311上输送热风，所述第二加热单元包括安装在架体1上的风机72、安装在风机72输出端上的送风管73、设于送风管73上的加热器74以及安装在送风管73输出端上的送风罩75，所述送风罩75输出端上设置有多个喷气嘴76，所述喷气嘴76朝输送网31烘干段311的较低处倾斜设置。

在本实施例中，所述架体1上还安装有拱形架77，所述送风罩75与拱形架77滑动连接，所述拱形架77上还设置有用于带动送风罩75移动的电动推杆78。

通过上述技术方案，在烘干时，通过电加热管从输送网底部对茶籽进行加热烘干，同时，启动风机带动空气进入送风管内，并由加热器对空气进行加热，热风输送至送风罩内由喷气嘴喷出对物料进行烘干，喷气嘴将热风向输送网的较低处喷射，将茶籽上的水分吹下，水从过滤网排出，先去除茶籽上的大量水分，然后通过热风的热量对茶籽烘干，上下两端一并对茶籽进行加热烘干，烘干效果好，并通过电动推杆控制送风罩左右移动，吹动茶籽对储料槽内的茶籽进行全面烘干，烘干效果好。

如图8所示，在本实施例中，所述出料斗10的输出端上还设置有出料机构8，所述出料机构8包括安装在出料斗上的出料电机81、位于出料斗内且受出料电机控制的出料轴82以及设于出料轴上的螺旋出料叶83，所述出料斗的输出端上设置有盖板84，所述盖板的一端与出料斗铰接。

通过出料机构的设置，出料电机带动出料轴转动，螺旋出料叶随着出料轴转动，将进料斗内的物料向出料斗的输出端推送，完成对物料的持续出料，避免物料堵塞，同时配合盖板的设置，在使用时打开，在未使用时关闭盖板，避免灰尘进入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茶籽除杂烘干一体机，其特征在于：包括架体以及设于架体上用于承载物料且带动物料输送的输送装置和用于向输送装置上输送液体的输液装置；所述输液装置用于向输送装置输送液体并使液体淹没输送装置内的物料；所述架体上还设置有用于在液体淹没物料时使物料与杂质分离的分离装置；所述架体上还设置有烘干装置，所述烘干装置用于对除杂后的物料进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种茶籽除杂烘干一体机，其特征在于：所述架体上设置有蓄水槽，所述输送装置设于蓄水槽内部，所述输液装置向蓄水槽内输送液体，所述输送装置包括输送网以及带动输送网在架体上输送的驱动件，所述输送网上设置有侧挡板，且液体液面高度大于侧挡板高度；所述输送网上设置均匀设置有若干块隔板，所述隔板与侧挡板之间形成用于物料存放的储料槽，所述输送网沿其输送方向向上倾斜设置形成烘干段，所述烘干装置设置在输送网的烘干段处，所述架体上安装有进料斗和出料斗，所述进料斗位于输送网上端，所述出料斗位于输送网下端。

3.根据权利要求2所述的一种茶籽除杂烘干一体机，其特征在于：所述分离装置包括安装在隔板上的超声波振动器，所述输液装置包括安装在架体上的输送泵、安装在输送泵输入端上与水箱连通的第一输送管、安装在输送泵输出端上的第二输送管以及若干安装在第二输送管上的第三输送管，所述第三输送管的输出端位于储料槽底部且从储料槽的底部向出料槽内供水，所述侧挡板呈网状结构；所述架体上在侧挡板远离输送网的一端设置有排水槽，所述蓄水槽下端设置有排水口，且该蓄水槽底壁朝向排水口倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种茶籽除杂烘干一体机，其特征在于：所述进料斗内设置有进料机构，所述进料机构包括水平安装在进料斗内的进料板、设于进料板上的第一进料单元和设于进料板下端的第二进料单元，所述第一进料单元包括安装在进料板下端的进料电机、设于进料板上端受进料电机控制转动的转杆，所述转杆上安装有推板，所述推板底部与进料板相接触，所述进料板与进料斗之间设有进料口，所述第二进料单元位于进料板下端，所述第二进料单元包括安装在进料斗上的转轴以及周向均匀安装在转轴上的转动板；所述转动板至少部分位于进料口下端，所述进料口下端设置有导块，所述导块位于转动板上端，所述转动板上均设置有若干分散板，各分散板之间平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种茶籽除杂烘干一体机，其特征在于：所述进料板下端设置有第一磁铁，所述转动板上设置有第二磁铁，所述第一磁铁位于转动板上方，所述转轴逆时针转动，且所述第二磁铁与第一磁铁的右侧相吸附，所述第二磁铁与第一磁铁的左侧相排斥。

6.根据权利要求2所述的一种茶籽除杂烘干一体机，其特征在于：所述烘干装置包括设置在输送网下端的第一加热单元和设置在输送网上端的第二加热单元，所述第一加热单元包括输送网下端的电加热管，所述第二加热单元用于从上至下向输送网的烘干段上输送热风，所述第二加热单元包括安装在架体上的风机、安装在风机输出端上的送风管、设于送风管上的加热器以及安装在送风管输出端上的送风罩，所述送风罩输出端上设置有多个喷气嘴，所述喷气嘴朝输送网烘干段的较低处倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种茶籽除杂烘干一体机，其特征在于：所述架体上还安装有拱形架，所述送风罩与拱形架滑动连接，所述拱形架上还设置有用于带动送风罩移动的电动推杆。

8.根据权利要求2所述的一种茶籽除杂烘干一体机，其特征在于：所述出料斗的输出端上还设置有出料机构，所述出料机构包括安装在出料斗上的出料电机、位于出料斗内且受出料电机控制的出料轴以及设于出料轴上的螺旋出料叶，所述出料斗的输出端上设置有盖板，所述盖板的一端与出料斗铰接。

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