CN113351380B - 一种玉米淀粉的智能生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玉米淀粉的智能生产系统，包括基座（1）、齿轮支架（2）、驱动电机（3）、皮带轮组件（4）、分离腔（5）、第一分离碟片组件（6）、第二分离碟片组件（7）及分配器组件（8），分离腔（5）包括分离腔端盖（51）、过滤板（52）及隔板（53），第一分离碟片组件（6）包括第一芯轴（61）、第一齿轮（62）及第一螺旋碟片（63），第二分离碟片组件（7）包括第二芯轴（71）、第二齿轮（72）及第二螺旋碟片（73），分配器组件（8）包括第三芯轴（81）、分配部（82）及法兰部（83）。该系统实现淀粉‑蛋白质的有效分离，分离效率高且完全彻底，分离后能实现自动清洗，自动化程度高、操作简便。

Description

一种玉米淀粉的智能生产系统

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，具体涉及一种玉米淀粉的智能生产系统。

背景技术

玉米是仅次于小麦和水稻的世界第三大粮食作物，玉米淀粉产量占我国淀粉总产量的94%；玉米原淀粉不仅用于制备变性淀粉、淀粉糖和发酵产品，还可作为食品、化工、医药等领域进一步加工生产的基础原料。

玉米淀粉是通过将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，再经破碎、过筛、分离、沉淀、干燥、磨细等工序而制成；玉米粉碎后，经过分离粗、细渣后可得到淀粉乳，淀粉乳中除了淀粉以外，还含有蛋白质和水溶性物质，因此，必须对淀粉乳进行蛋白质分离与淀粉清洗。

现有技术中，通常采用离心分离机对淀粉乳进行离心分离、从而分离出淀粉乳中的蛋白质。然而，现有技术中的离心分离机分离不完全、不彻底，其分离后仍含有较多蛋白质（通常可达到5%以上），从而导致淀粉占比低、质量低，需进行多次分离、造成分离效率低、工艺繁琐；同时，现有技术的分离机在分离出蛋白质后、淀粉乳易附着在分离腔以及分离叶片上，不便于收集且沉积过多淀粉乳后易影响后续淀粉的分离，需要进行停机甚至拆机清洗，清洗困难的同时极大地影响分离的流畅性，拉长分离时间、降低分离效率，浪费人力物力以及生产成本。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种玉米淀粉的智能生产系统，该系统能实现淀粉-蛋白质的有效分离，分离效率高、分离完全彻底，且该系统完成蛋白质分离后能自动对沉积淀粉进行清洗，减少人为干预、自动化程度更高，有利于蛋白质的分离以及清除，避免淀粉乳影响后续淀粉的分离。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种玉米淀粉的智能生产系统，其特征在于：

包括基座、齿轮支架、驱动电机、皮带轮组件、分离腔、第一分离碟片组件、第二分离碟片组件以及分配器组件，所述齿轮支架、所述驱动电机以及所述分离腔均固定安装在所述基座上且所述驱动电机与所述分离腔安装在所述基座的两侧、所述齿轮支架安装在驱动电机与分离腔之间的基座顶面；所述分离腔顶面安装分离腔端盖、确保分离腔内腔形成封闭环境、避免分离淀粉时淀粉溢出，所述分离腔内腔中部固定设置一过滤板，所述分离腔内腔底部固定设置一隔板，所述隔板上端端面均匀分布若干定位销、隔板上均匀设置若干漏孔且所述定位销与漏孔异位（即定位销与漏孔之间不互相干涉），所述分离腔底部设置出水口；所述第一分离碟片组件包括第一芯轴、第一齿轮以及第一螺旋碟片，所述第一芯轴中部设置第一通孔且所述第一芯轴一端位于所述隔板上端、另一端依次贯穿所述过滤板及分离腔端盖且位于所述分离腔端盖上端处固定套接所述第一齿轮，所述第一螺旋碟片固定套接在所述第一芯轴外壁且位于所述过滤板与所述隔板之间；所述第二分离碟片组件包括第二芯轴、第二齿轮以及第二螺旋碟片，所述第二芯轴套接在所述第一芯轴外壁且与所述第一芯轴转动连接，所述第二芯轴一端位于所述过滤板上端、另一端贯穿所述分离腔端盖且位于所述分离腔端盖上端处固定套接所述第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮下端，所述第二螺旋碟片固定套接在所述第二芯轴外壁且所述第二螺旋碟片位于所述过滤板与所述分离腔端盖之间；所述分配器组件包括第三芯轴、分配部以及法兰部，所述第三芯轴贯穿所述第一通孔且所述第三芯轴中部设置第二通孔，所述第三芯轴上、下端端部均凸出所述第一芯轴（即第三芯轴上端端部高于第一芯轴上端端部、第三芯轴下端端部低于第一芯轴下端端部），所述第三芯轴下端固定连接所述分配部，所述分配部为内部中空的漏斗状、且其内部空腔与所述第二通孔连通，所述分配部外壁均匀分布若干分配通孔，所述分配部下端固定连接所述法兰部且所述法兰部下端端面与所述隔板上端端面接触，所述法兰部对应所述定位销开设定位腰孔、法兰部对应所述漏孔开设过孔；所述皮带轮组件包括第一带轮、传动皮带以及第二带轮，所述第一带轮固定套接在所述第一芯轴外壁且位于所述第一齿轮上端，所述第二带轮固定套接在所述驱动电机输出端，所述第一带轮与所述第二带轮通过传动皮带进行传动；所述齿轮支架上设置齿轮对，且所述齿轮对的小齿轮与所述第一齿轮啮合、齿轮对的大齿轮与所述第二齿轮啮合。

作进一步优化，所述驱动电机通过电机支架固定安装在所述基座底部。

作进一步优化，所述分离腔端盖与所述分离腔通过螺纹或螺钉进行连接，所述分离腔通过安装法兰安装在所述基座上。

作进一步优化，所述分离腔内壁设置螺旋流道槽。

作进一步优化，所述第一芯轴与所述第二芯轴之间通过密封轴承连接；所述第一芯轴与所述第三芯轴之间通过密封圈进行密封。

作进一步优化，所述第一芯轴、第二芯轴、第三芯轴与所述分离腔的中轴线在一条直线上。

作进一步优化 ，所述齿轮对的大齿轮齿数大于所述第二齿轮齿数，所述齿轮对的小齿轮齿数小于所述第一齿轮齿数。

作进一步优化，所述第二螺旋碟片的螺旋间距小于所述第一螺旋碟片的螺旋间距。

优选的，所述第一螺旋碟片的螺旋间距为第二螺旋碟片的螺旋间距的1.5～2.5倍。

作进一步优化，所述第三芯轴上端连通一进料管且所述第三芯轴与所述进料管连接处设置一进料电磁阀。

作进一步优化，所述分离腔端盖上设置一出料管且所述出料管与所述分离腔内腔连通，所述出料管上设置一出料电磁阀。

作进一步优化，所述分离腔端盖上设置一进水管，所述进水管与所述分离腔内腔连通且所述进水管上设置一进水电磁阀。

作进一步优化，所述出水口与一出水管连通且所述出水管上设置一出水电磁阀。

本发明具有如下技术效果：

本发明通过两级分离碟片组件以及过滤板的配合，将碟片设置为螺旋碟片且两个分离碟片组件的碟片间距不同，从而使得淀粉乳得到两个不同级别的分离，同时在分离的中间过程中进行过滤，增强蛋白质的分离效果；通过驱动电机、皮带轮组件、齿轮对、密封圈以及密封轴承的配合，使得两级分离碟片组件获得不同的转速，从而产生不同级别的离心作用力，有利于大粒径与小粒径的淀粉乳在不同过程中的分离，从而有针对性的对淀粉进行分离，进一步提高分离效果，同时，两级分离碟片组件的组合，不仅提过离心力进行分离，还通过转速不同产生不同压力，从而在过滤板两侧产生不同压力差，有利于过滤板的过滤；同时，分离碟片组件反转时利于带动工艺水旋转流动，从而实现工艺水对分离腔内的淀粉乳的清洗，从而实现分离后即可通过原装置实现自清洁，避免清洁繁琐、增加工艺流程，从而极大的提高了分离效率。

整个系统可以自动控制实现混合淀粉乳中蛋白质的分离，分离效率高、质量好，且完成蛋白质分离后可以自动完成对沉积蛋白质的清洗，减少人为干预，自动化程度高，操作简便。

附图说明

图1为本发明实施例中智能生产系统的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中智能生产系统的整体剖视图。

图3为图2的A向局部放大图。

图4为图2的B向局部放大图。

图5为图2的C向局部放大图。

图6为本发明实施例中智能生产系统的分离腔的结构示意图。

图7为本发明实施例中智能生产系统的第一分离碟片组件的结构示意图。

图8为本发明实施例中智能生产系统的第二分离碟片组件的结构示意图。

图9为本发明实施例中智能生产系统的分配器组件的结构示意图。

其中，1、基座；2、齿轮支架；20、齿轮对；3、驱动电机；4、皮带轮组件；41、第一带轮；42、传动皮带；43、第二带轮；5、分离腔；50、安装法兰；51、分离腔端盖；511、出料管；5111、出料电磁阀；512、进水管；5121、进水电磁阀；52、过滤板；53、隔板；531、定位销；532、漏孔；54、出水口；55、螺旋流道槽；540、出水管；5401、出水电磁阀；6、第一分离碟片组件；61、第一芯轴；610、第一通孔；611、密封轴承；612、密封圈；62、第一齿轮；63、第一螺旋碟片；7、第二分离碟片组件；71、第二芯轴；72、第二齿轮；73、第二螺旋碟片；8、分配器组件；80、进料管；801、进料电磁阀；81、第三芯轴；810、第二通孔；82、分配部；820、分配通孔；83、法兰部；831、定位腰孔；832、过孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1～9所示，一种玉米淀粉的智能生产系统，其特征在于：

包括基座1、齿轮支架2、驱动电机3、皮带轮组件4、分离腔5、第一分离碟片组件6、第二分离碟片组件7以及分配器组件8，齿轮支架2、驱动电机3以及分离腔5均固定安装在基座1上且驱动电机3与分离腔5安装在基座1的两侧、齿轮支架2安装在驱动电机3与分离腔5之间的基座1顶面；驱动电机3通过电机支架（图中未标示，按本领域常规设计进行设置，本申请具体实施例部分不做过多论述）固定安装在基座1底部，分离腔5通过安装法兰50安装在基座1上。分离腔5顶面安装分离腔端盖51、确保分离腔5内腔形成封闭环境、避免分离淀粉时淀粉溢出，分离腔端盖51与分离腔5通过螺纹或螺钉进行连接；分离腔5内腔中部固定设置一过滤板52，分离腔5内腔底部固定设置一隔板53，隔板53上端端面均匀分布若干定位销531、隔板53上均匀设置若干漏孔532且定位销531与漏孔532异位（即定位销531与漏孔532之间不互相干涉），分离腔5底部设置出水口54；分离腔5内壁设置螺旋流道槽55。

第一分离碟片组件6包括第一芯轴61、第一齿轮62以及第一螺旋碟片63，第一芯轴61中部设置第一通孔610且第一芯轴61一端位于隔板53上端、另一端依次贯穿过滤板52及分离腔端盖51且位于分离腔端盖51上端处固定套接第一齿轮62，第一螺旋碟片63固定套接在第一芯轴61外壁且位于过滤板52与隔板53之间；第二分离碟片7组件包括第二芯轴71、第二齿轮72以及第二螺旋碟片73，第二芯轴71套接在第一芯轴61外壁且通过密封轴承611与第一芯轴71转动连接，第二芯轴71一端位于过滤板52上端、另一端贯穿分离腔端盖51且位于分离腔端盖51上端处固定套接第二齿轮72，第二齿轮72位于第一齿轮62下端，第二螺旋碟片73固定套接在第二芯轴71外壁且第二螺旋碟片73位于过滤板52与分离腔端盖51之间；分配器组件8包括第三芯轴81、分配部82以及法兰部83，第三芯轴81贯穿第一通孔610且第三芯轴81中部设置第二通孔810，第三芯轴81上、下端端部均凸出第一芯轴61（即第三芯轴81上端端部高于第一芯轴61上端端部、第三芯轴81下端端部低于第一芯轴61下端端部），第三芯轴81下端固定连接分配部82，分配部82为内部中空的漏斗状、且其内部空腔与第二通孔810连通，分配部82外壁均匀分布若干分配通孔820，分配部82下端固定连接法兰部83且法兰部83下端端面与隔板53上端端面接触，法兰部83对应定位销531开设定位腰孔831、法兰部83对应漏孔532开设过孔832。第一芯轴61与第二芯轴71之间通过密封轴承611连接；第一芯轴61与第三芯轴81之间通过密封圈612进行密封；第一芯轴61、第二芯轴71、第三芯轴81与分离腔5的中轴线在一条直线上。第二螺旋碟片73的螺旋间距小于第一螺旋碟片63的螺旋间距；优选的，第一螺旋碟片63的螺旋间距为第二螺旋碟片73的螺旋间距的1.5～2.5倍。

皮带轮组件4包括第一带轮41、传动皮带42以及第二带轮43，第一带轮41固定套接在第一芯轴61外壁且位于第一齿轮62上端，第二带轮43固定套接在驱动电机3输出端，第一带轮41与第二带轮43通过传动皮带42进行传动；齿轮支架2上设置齿轮对20，且齿轮对20的小齿轮与第一齿轮62啮合、齿轮对20的大齿轮与第二齿轮72啮合。齿轮对20的大齿轮齿数大于第二齿轮72齿数，齿轮对20的小齿轮齿数小于第一齿轮62齿数。

第三芯轴81上端连通一进料管80（进料管80内壁与第三芯轴81外壁通过密封轴承611转动连接）且第三芯轴81与进料管80连接处设置一进料电磁阀801；分离腔端盖51上设置一出料管511且出料管511与分离腔5内腔连通，出料管511上设置一出料电磁阀5111；分离腔端盖51上设置一进水管512，进水管512与分离腔5内腔连通且进水管512上设置一进水电磁阀5121；出水口54与一出水管540连通且出水管540上设置一出水电磁阀5401。

工作原理：

首先，关闭进水电磁阀5121与出水电磁阀5401，开启进料电磁阀801与出料电磁阀5111；然后，启动驱动电机3正转、使其通过皮带轮组件4带动第一芯轴61转动，第一芯轴61通过齿轮对20带动第二芯轴62同向转动，同时，由于第一芯轴61与第三芯轴81通过密封圈612连接，因此，第一芯轴61通过密封圈612的相对摩擦力带动第三芯轴81转动，当转动一定程度后，定位腰孔831一侧被定位销531顶住，分配器组件8被硬限位、不再跟随第一芯轴61转动，此时漏孔532与过孔832完全不重合，分离腔5底部形成密封；保持驱动电机3持续运转，再通过进料管80向第二通孔810通入混合淀粉乳，混合淀粉乳经第二通孔810流入分配部82的空腔内、经分配通孔820均匀分配在分配腔5内，由于第一螺旋碟片63与第二螺旋碟片73持续持续同向转动，第一螺旋碟片63的旋转离心力作用将混合淀粉乳中的蛋白质进行一次分离同时蛋白质向上输送，混合淀粉乳中的较大的淀粉颗粒被过滤板52过滤，由第二螺旋碟片73对混合淀粉乳进行二次分离；二次分离后的蛋白质经出料管511被收集、然后对淀粉乳进行下一步工序。当蛋白质与淀粉乳之间分离后，开启进水电磁阀5121与出水电磁阀5401，关闭进料电磁阀801与出料电磁阀5111，启动驱动电机3反转、使其通过皮带轮组件4带动第一芯轴61反转，第一芯轴61通过齿轮对20带动第二芯轴62同向转动，第一芯轴61通过相对摩擦力带动第三芯轴81反转，当转动一定程度后，定位腰孔831另一侧被定位销531顶住，分配器组件8被硬限位、不再跟随第一芯轴61转动，此时漏孔532与过孔832完全重合，过孔832与分离腔5底部的出水口54连通，此时，保持驱动电机3持续反转，向进水管512通入工艺清洗水，工艺清洗水被第一螺旋碟片63与第二螺旋碟片73的旋转离心力带动产生持续向下的冲力，实现对分离腔5、过滤板52以及隔板53的清洗；同时第一螺旋碟片63与第二螺旋碟片73旋转过程中对两侧产生的离心冲力也能对螺旋流道槽55进行有效清洗；最后，工艺清洗水通过出水管540被引出分离腔5。

由于齿轮对20的设置（即齿轮对20的大齿轮齿数大于第二齿轮72齿数，齿轮对20的小齿轮齿数小于第一齿轮62齿数），同时配合第一芯轴61与第二芯轴71通过密封轴承611转动连接（转动摩擦力小）、第一芯轴61与第三芯轴81通过密封圈612连接（密封圈612对第一芯轴61的转动产生限位摩擦力），使得第二螺旋碟片73的转速明显高于第一螺旋碟片63，从而形成分离腔5上端压力高于下端压力（即过滤板52上下端形成压力差），从而实现一次分离后的较大颗粒的淀粉乳被迅速过滤（即通过压力差进行过滤），保证分离的有效性以及高效性；同时，由于第二螺旋碟片73的螺旋间距小于第一螺旋碟片63的螺旋间距，且配合转速差，更小粒径的淀粉乳会在第二螺旋碟片73处得到充分分离，保证分离的彻底性。并且，由于螺旋流道槽55的设置，使得分离腔5内壁两侧的斜角不同（即分离腔5内壁对应两侧的角度不同，如图6所示），从而使得蛋白质竖直流动方向一侧的斜角大，配合第一螺旋碟片63与第二螺旋碟片73的转动离心力，进而保证当淀粉乳被分离且沉积在分离腔6的内壁时（淀粉乳密度大于蛋白质的密度），螺旋导流槽55可以有效阻碍分离出的淀粉乳随蛋白质流动，从而保证淀粉乳有效沉积在分离腔5内壁以及过滤板52上。

当通入工艺清洗水对沉积蛋白质进行清洗的时候，由于第二螺旋碟片73具有更高转速，带动工艺水流动更快，更适合于上部沉积的小粒径的淀粉乳清洗（小粒径更容易结块）；同时转速不同、过滤板52上下端的水压不同，从而有利于清洗过滤板52的孔上的大颗粒淀粉乳。更进一步的，通过螺旋导流槽55设置，使工艺清洗水竖直流动方向一侧的斜角小，从而对工艺清洗水的流动形成导流作用，更有利于对螺旋导流槽55的淀粉乳进行清洗。同时，由于螺旋导流槽55在分离腔5属于凸起排布，配合螺旋碟片产生的冲力作用，从而对高速流动的工艺水形成扰动作用，使得工艺水的流动更为紊乱，增强工艺水的冲洗作用，确保清洗更为彻底。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玉米淀粉的智能生产系统，其特征在于：

包括基座（1）、齿轮支架（2）、驱动电机（3）、皮带轮组件（4）、分离腔（5）、第一分离碟片组件（6）、第二分离碟片组件（7）以及分配器组件（8），所述齿轮支架（2）、所述驱动电机（3）以及所述分离腔（5）均固定安装在所述基座（1）上且所述驱动电机（3）与所述分离腔（5）安装在所述基座（1）的两侧、所述齿轮支架（2）安装在驱动电机（3）与分离腔（5）之间的基座（1）顶面；所述分离腔（5）顶面安装分离腔端盖（51），所述分离腔（5）内腔中部固定设置一过滤板（52），所述分离腔（5）内腔底部固定设置一隔板（53），所述隔板（53）上端端面均匀分布若干定位销（531），隔板（53）上均匀设置若干漏孔（532）且所述定位销（531）与漏孔（532）异位，所述分离腔（5）底部设置出水口（54）；所述第一分离碟片组件（6）包括第一芯轴（61）、第一齿轮（62）以及第一螺旋碟片（63），所述第一芯轴（61）中部设置第一通孔（610）且所述第一芯轴（61）一端位于所述隔板（53）上端、另一端依次贯穿所述过滤板（52）及分离腔端盖（51）且位于所述分离腔端盖（51）上端处固定套接所述第一齿轮（62），所述第一螺旋碟片（63）固定套接在所述第一芯轴（61）外壁且位于所述过滤板（52）与所述隔板（53）之间；所述第二分离碟片组件（7）包括第二芯轴（71）、第二齿轮（72）以及第二螺旋碟片（73），所述第二芯轴（71）套接在所述第一芯轴（61）外壁且与所述第一芯轴（61）转动连接，所述第二芯轴（71）一端位于所述过滤板（52）上端、另一端贯穿所述分离腔端盖（51）且位于所述分离腔端盖（51）上端处固定套接所述第二齿轮（72），所述第二齿轮（72）位于所述第一齿轮（62）下端，所述第二螺旋碟片（73）固定套接在所述第二芯轴（71）外壁且所述第二螺旋碟片（73）位于所述过滤板（52）与所述分离腔端盖（51）之间；所述分配器组件（8）包括第三芯轴（81）、分配部（82）以及法兰部（83），所述第三芯轴（81）贯穿所述第一通孔（610）且所述第三芯轴（81）中部设置第二通孔（810），所述第三芯轴（81）上、下端端部均凸出所述第一芯轴（61），所述第三芯轴（81）下端固定连接所述分配部（82），所述分配部（82）为内部中空的漏斗状、且其内部空腔与所述第二通孔（810）连通，所述分配部（82）外壁均匀分布若干分配通孔（820），所述分配部（82）下端固定连接所述法兰部（83）且所述法兰部（83）下端端面与所述隔板（53）上端端面接触，所述法兰部（83）对应所述定位销（531）开设定位腰孔（831）、法兰部（83）对应所述漏孔（532）开设过孔（832）；所述皮带轮组件（4）包括第一带轮（41）、传动皮带（42）以及第二带轮（43），所述第一带轮（41）固定套接在所述第一芯轴（61）外壁且位于所述第一齿轮（62）上端，所述第二带轮（43）固定套接在所述驱动电机（3）输出端，所述第一带轮（41）与所述第二带轮（43）通过传动皮带（42）进行传动；所述齿轮支架（2）上设置齿轮对（20），且所述齿轮对（20）的小齿轮与所述第一齿轮（62）啮合、齿轮对（20）的大齿轮与所述第二齿轮（72）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉的智能生产系统，其特征在于：所述驱动电机（3）通过电机支架固定安装在所述基座（1）底部。

3.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉的智能生产系统，其特征在于：所述分离腔端盖（51）与所述分离腔（5）通过螺钉进行连接，所述分离腔（5）通过安装法兰（50）安装在所述基座（1）上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种玉米淀粉的智能生产系统，其特征在于：所述第一芯轴（61）与所述第二芯轴（71）之间通过密封轴承（611）连接；所述第一芯轴（61）与所述第三芯轴（81）之间通过密封圈（612）进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉的智能生产系统，其特征在于：所述第二螺旋碟片（73）的螺旋间距小于所述第一螺旋碟片（63）的螺旋间距。

6.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉的智能生产系统，其特征在于：所述第三芯轴（81）上端连通一进料管（80）且所述第三芯轴（81）与所述进料管（80）连接处设置一进料电磁阀（801）。

7.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉的智能生产系统，其特征在于：所述分离腔端盖（51）上设置一出料管（511）且所述出料管（511）与所述分离腔（5）内腔连通，所述出料管（511）上设置一出料电磁阀（5111）。

8.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉的智能生产系统，其特征在于：所述分离腔端盖（51）上设置一进水管（512），所述进水管（512）与所述分离腔（5）内腔连通且所述进水管（512）上设置一进水电磁阀（5121）。

9.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉的智能生产系统，其特征在于：所述出水口（54）与一出水管（540）连通且所述出水管（540）上设置一出水电磁阀（5401）。

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