CN220003199U - 一种富马酸一钠过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种富马酸一钠过滤设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装壳体，所述安装壳体通过隔离组件转动安装有外过滤筒，所述外过滤筒内对接安装有内过滤筒，且内过滤筒上设置有螺旋分离组件，所述外过滤筒的两端分别对接安装有延伸出安装壳体的下料组件及进料组件，所述底座的顶部固定安装有传动组件，所述传动组件的轴端分别与下料组件及内过滤筒对接安装。本实用新型利用内过滤筒内的螺旋分离组件使装置实现了分体式旋转分离的效果，又可以配合螺旋导料组件，实现物料在螺旋叶的引导进行导送，而液体则是在螺旋离心力的作用下进行导送，这样使富马酸一钠在过滤期间会受到作用力，避免其在过滤期间堵塞。

Description

一种富马酸一钠过滤设备

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种富马酸一钠过滤设备。

背景技术

富马酸一钠是一种新型防腐保鲜食品添加剂，主要用于水产品和肉糜类食品中，主要与醋酸钠等配合使用，在国外的应用较多。此外还用于配置酒、清凉饮料、糖食制品、粉末果汁、水果罐头、冷饮、果酱、果冻等。亦供配置面包、曲奇饼干等的复配型膨松剂。作为酸味剂常与苹果酸、柠檬酸等其它有机酸合用；

富马酸一钠在生产加工期间，会将富马酸一钠晶体试剂进行中和反应，生成晶体状的富马酸一钠，然后在通过过滤设备对加工期间的富马酸一钠进行过滤，以便快速过滤提取出晶体状的富马酸一钠；

由于晶体状的富马酸一钠在生产期间，采用的基本为传统的网孔过滤设施，致使缺乏针对性的过滤作业，依靠传统的过滤设施容易导致晶体依附或滞留在过滤组件上，影响过滤效果，人员需要在过滤完毕后对过滤组件进行清理清洁，也需要对堵塞的过滤组件进行疏通，致使设备的作业性能无法更好的满足富马酸一钠晶体的生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种富马酸一钠过滤设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种富马酸一钠过滤设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装壳体，所述安装壳体通过隔离组件转动安装有外过滤筒，所述外过滤筒内对接安装有内过滤筒，且内过滤筒上设置有螺旋分离组件，所述外过滤筒的两端分别对接安装有延伸出安装壳体的下料组件及进料组件，所述底座的顶部固定安装有传动组件，所述传动组件的轴端分别与下料组件及内过滤筒对接安装，所述底座的顶部分别固定安装有与传动组件转动连接的传动机构一与传动机构二；

所述螺旋分离组件包括螺旋分离叶、溢流口、溢料口，所述内过滤筒的外侧固定安装有螺旋分离叶，所述螺旋分离叶上分别设置有溢流口、溢料口。

进一步的，所述传动组件包括安装架、主轴套、内轴、轴承一，所述安装壳体上转动安装有与下料组件连接的主轴套，所述主轴套内套装有与内过滤筒连接的内轴，所述主轴套上通过轴承一套装有安装架，且安装架的底部与底座安装连接。

进一步的，所述传动机构一包括电机一、皮带轮盘一，所述底座的顶部固定安装有电机一，且电机一的输出端与主轴套通过皮带轮盘一转动连接，所述传动机构二包括电机二、皮带轮盘二，所述底座的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出端与内轴之间通过皮带轮盘二传动连接。

进一步的，所述安装壳体的正面固定安装有连通的下料口，安装壳体的一侧固定安装有连通的排液管，下料口位于下料组件位置处，排液管位于外过滤筒位置处。

进一步的，所述隔离组件包括分隔板、轴承二，所述安装壳体内固定安装有与外过滤筒套装连接的分隔板，且分隔板与外过滤筒之间通过轴承二转动连接。

进一步的，所述下料组件包括排料口、排料腔，所述外过滤筒的一端对接安装有排料腔，且排料腔上设置有排料口，下料组件的另一端对接安装有连接腔，且连接腔上均匀分布有溢流孔。

进一步的，所述进料组件包括轴承三、进料口、进料内管、连接轴套、推送口，所述连接腔的外侧通过连接轴套固定安装有轴承三，所述连接轴套内套装有进料内管，且进料内管的外端对接安装有进料口，进料内管的内端对接安装有延伸至内过滤筒内的推送口。

本实用新型提供了一种富马酸一钠过滤设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

利用内过滤筒内的螺旋分离组件使装置实现了分体式旋转分离的效果，以便设备可以快速分离过滤出所需的物料，通过设备在进行离心旋转的同时，又可以配合螺旋导料组件，实现物料在螺旋叶的引导进行导送，螺旋出料可以避免堵塞，而液体则是在螺旋离心力的作用下进行导送，促使固体或液体之间进行分离，也可以通过入到清水进行清洗清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的过滤设备整体内部结构示意图；

图2示出了本实用新型的过滤设备整体外观结构示意图；

图3示出了本实用新型的外过滤筒的对接状态结构示意图；

图4示出了本实用新型的内过滤筒结构示意图；

图5示出了本实用新型的下料组件结构示意图；

图6示出了本实用新型的进料组件结构示意图；

图中所示：1、底座；2、安装壳体；21、排液管；22、下料口；3、传动机构一；31、电机一；32、皮带轮盘一；4、传动组件；41、安装架；42、主轴套；43、内轴；44、轴承一；5、传动机构二；51、电机二；52、皮带轮盘二；6、隔离组件；61、分隔板；62、轴承二；7、外过滤筒；71、连接腔；72、溢流孔；8、下料组件；81、排料口；82、排料腔；9、内过滤筒；10、螺旋分离组件；101、螺旋分离叶；102、溢流口；103、溢料口；11、进料组件；111、轴承三；112、进料口；113、进料内管；114、连接轴套；115、推送口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种富马酸一钠过滤设备：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种富马酸一钠过滤设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装壳体2，安装壳体2通过隔离组件6转动安装有外过滤筒7，外过滤筒7内对接安装有内过滤筒9，且内过滤筒9上设置有螺旋分离组件10，外过滤筒7的两端分别对接安装有延伸出安装壳体2的下料组件8及进料组件11，底座1的顶部固定安装有传动组件4，传动组件4的轴端分别与下料组件8及内过滤筒9对接安装，底座1的顶部分别固定安装有与传动组件4转动连接的传动机构一3与传动机构二5；

螺旋分离组件10包括螺旋分离叶101、溢流口102、溢料口103，内过滤筒9的外侧固定安装有螺旋分离叶101，螺旋分离叶101上分别设置有溢流口102、溢料口103。

通过底座1实现了对安装壳体2及传动机构一3与传动机构二5的承载安装，期间通过传动机构一3与传动机构二5分别带动内过滤筒9及外过滤筒7进行旋转作业，届时内过滤筒9及外过滤筒7之间进行分体旋转作业，富马酸一钠晶体进入到内过滤筒9内，在内过滤筒9的离心效果下，促使富马酸一钠晶体通过102及103溢出，进入到外过滤筒7内，然后富马酸一钠晶体会随着螺旋分离组件10进行引导，而富马酸一钠晶体中的液体则会通过螺旋分离组件10进行螺旋提升，届时实现对富马酸一钠晶体及液体的分离作业。

采用螺旋分离叶101使装置既可以满足对液体旋流的同时，又可以通过螺旋状的结构使富马酸一钠晶体进行跟随引导，促使富马酸一钠晶体与液体之间的方向相反，作业期间液体会率先通过溢流口102进行导出，在离心力的作业下，促使富马酸一钠晶体在内过滤筒9尾部处的溢料口103排出，促使装置的固液分离。

实施例二

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，传动组件4包括安装架41、主轴套42、内轴43、轴承一44，安装壳体2上转动安装有与下料组件8连接的主轴套42，主轴套42内套装有与内过滤筒9连接的内轴43，主轴套42上通过轴承一44套装有安装架41，且安装架41的底部与底座1安装连接。

作业期间，主轴套42通过轴承一44在安装架41上转动安装，并与外过滤筒7对接安装，可实现对外过滤筒7的旋转作业，内轴43则套装在主轴套42内，其轴端与外过滤筒7内的内过滤筒9对接安装，届时可以实现带动内过滤筒9的旋转作业，并且两者在旋转期间互不干扰，保证了装置的分离过滤作业的正常进行。

在本实施例中，传动机构一3包括电机一31、皮带轮盘一32，底座1的顶部固定安装有电机一31，且电机一31的输出端与主轴套42通过皮带轮盘一32转动连接，传动机构二5包括电机二51、皮带轮盘二52，底座1的顶部固定安装有电机二51，电机二51的输出端与内轴43之间通过皮带轮盘二52传动连接；

在作业期间，通过电机一31、电机二51分别带动各自的主轴套42及内轴43进行转动连接，实现了分体带动旋转作业，期间通过皮带轮盘为传动组件，实现了电机与轴件之间的传动连接，皮带轮盘通过皮带及轮盘组成。

实施例三

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，安装壳体2的正面固定安装有连通的下料口22，安装壳体2的一侧固定安装有连通的排液管21，下料口22位于下料组件8位置处，排液管21位于外过滤筒7位置处；

利用下料口22实现了装置的排料作业，通过排液管21使装置将分离后的液体进行排出导外部，并且作业位置分别位于各自的排料区域中，满足实际导料期间的作业需求；

在本实施例中，隔离组件6包括分隔板61、轴承二62，安装壳体2内固定安装有与外过滤筒7套装连接的分隔板61，且分隔板61与外过滤筒7之间通过轴承二62转动连接。

分隔板61通过轴承二62实现了对外过滤筒7的承接安装，保证外过滤筒7在传动期间可以进行旋转作业，并且分隔板61又可以达到良好分隔效果，避免分离后的富马酸一钠晶体及液剂出现再次接触的情况。

在本实施例中，下料组件8包括排料口81、排料腔82，外过滤筒7的一端对接安装有排料腔82，且排料腔82上设置有排料口81，下料组件8的另一端对接安装有连接腔71，且连接腔71上均匀分布有溢流孔72。

内过滤筒9排出的富马酸一钠晶体会率先进入到外过滤筒7内，并沿着外过滤筒7内的导料组件将富马酸一钠晶体导送到端部内的排料腔82中，随后就会通过排料腔82上的排料口81实现将富马酸一钠晶体的排出，而分离的液体则会从另一端的溢流孔72完成排液作业。

在本实施例中，进料组件11包括轴承三111、进料口112、进料内管113、连接轴套114、推送口115，连接腔71的外侧通过连接轴套114固定安装有轴承三111，连接轴套114内套装有进料内管113，且进料内管113的外端对接安装有进料口112，进料内管113的内端对接安装有延伸至内过滤筒9内的推送口115。

进料组件11即完成了装置的进料，又实现与安装壳体2之间的安装连接，连接轴套114通过轴承三111与安装壳体2之间的安装连接，进料内管113安置在连接轴套114内，一端通过进料口112完成进料，另一端则完成将富马酸一钠晶体的推入到装置内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

水平运输时：

将装置通过底座1安置在合适的作业位置处，并将注料管与进料口112之间进行对接安装，然后在想液体收集管及富马酸一钠晶体收集件分别与排液管21及下料口22对接对应，进行相应的作业；

作业时：_：

启动电机二51、电机一31，届时分别带动主轴套42及内轴43进行旋转，安装壳体2内的外过滤筒7及内过滤筒9进行独立旋转，外过滤筒7通过隔离组件6及轴承三111在安装壳体2内进行旋转作业，然后富马酸一钠晶体通过进料口112进入到进料内管113内，并通过推送口115进入到内过滤筒9内，届时内过滤筒9的高速旋转，富马酸一钠晶体中的液体会通过溢流口102导入到外过滤筒7内，富马酸一钠晶体则会随着离心从溢料口103内导出，届时外过滤筒7内的富马酸一钠晶体及液体会在螺旋分离叶101的旋转配合下，进行过滤分离，富马酸一钠晶体会随着螺旋分离叶101的导料将富马酸一钠晶体导入到排料腔82内，则液体会通过外过滤筒7与螺旋分离叶101在旋转时产生的旋流向另一端导出，最后通过溢流孔72排出，而富马酸一钠晶体则通过排料口81进行旋转排出，完毕后，停止富马酸一钠晶体的注入，在对内过滤筒9内进行注水清理清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种富马酸一钠过滤设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装壳体(2)，所述安装壳体(2)通过隔离组件(6)转动安装有外过滤筒(7)，所述外过滤筒(7)内对接安装有内过滤筒(9)，且内过滤筒(9)上设置有螺旋分离组件(10)，所述外过滤筒(7)的两端分别对接安装有延伸出安装壳体(2)的下料组件(8)及进料组件(11)，所述底座(1)的顶部固定安装有传动组件(4)，所述传动组件(4)的轴端分别与下料组件(8)及内过滤筒(9)对接安装，所述底座(1)的顶部分别固定安装有与传动组件(4)转动连接的传动机构一(3)与传动机构二(5)；

所述螺旋分离组件(10)包括螺旋分离叶(101)、溢流口(102)、溢料口(103)，所述内过滤筒(9)的外侧固定安装有螺旋分离叶(101)，所述螺旋分离叶(101)上分别设置有溢流口(102)、溢料口(103)。

2.根据权利要求1所述的一种富马酸一钠过滤设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括安装架(41)、主轴套(42)、内轴(43)、轴承一(44)，所述安装壳体(2)上转动安装有与下料组件(8)连接的主轴套(42)，所述主轴套(42)内套装有与内过滤筒(9)连接的内轴(43)，所述主轴套(42)上通过轴承一(44)套装有安装架(41)，且安装架(41)的底部与底座(1)安装连接。

3.根据权利要求2所述的一种富马酸一钠过滤设备，其特征在于：所述传动机构一(3)包括电机一(31)、皮带轮盘一(32)，所述底座(1)的顶部固定安装有电机一(31)，且电机一(31)的输出端与主轴套(42)通过皮带轮盘一(32)转动连接，所述传动机构二(5)包括电机二(51)、皮带轮盘二(52)，所述底座(1)的顶部固定安装有电机二(51)，所述电机二(51)的输出端与内轴(43)之间通过皮带轮盘二(52)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种富马酸一钠过滤设备，其特征在于：所述安装壳体(2)的正面固定安装有连通的下料口(22)，安装壳体(2)的一侧固定安装有连通的排液管(21)，下料口(22)位于下料组件(8)位置处，排液管(21)位于外过滤筒(7)位置处。

5.根据权利要求1所述的一种富马酸一钠过滤设备，其特征在于：所述隔离组件(6)包括分隔板(61)、轴承二(62)，所述安装壳体(2)内固定安装有与外过滤筒(7)套装连接的分隔板(61)，且分隔板(61)与外过滤筒(7)之间通过轴承二(62)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种富马酸一钠过滤设备，其特征在于：所述下料组件(8)包括排料口(81)、排料腔(82)，所述外过滤筒(7)的一端对接安装有排料腔(82)，且排料腔(82)上设置有排料口(81)，下料组件(8)的另一端对接安装有连接腔(71)，且连接腔(71)上均匀分布有溢流孔(72)。

7.根据权利要求6所述的一种富马酸一钠过滤设备，其特征在于：所述进料组件(11)包括轴承三(111)、进料口(112)、进料内管(113)、连接轴套(114)、推送口(115)，所述连接腔(71)的外侧通过连接轴套(114)固定安装有轴承三(111)，所述连接轴套(114)内套装有进料内管(113)，且进料内管(113)的外端对接安装有进料口(112)，进料内管(113)的内端对接安装有延伸至内过滤筒(9)内的推送口(115)。