CN219776361U - 一种煅烧窑底部出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煅烧窑出料技术领域，且公开了一种煅烧窑底部出料结构，包括煅烧竖窑，所述煅烧竖窑的底部固定安装有出料口，所述煅烧竖窑的底部前后对称安装有支撑腿，所述出料口的底部固定安装有固定外壳，所述固定外壳的内部活动放置有活动块，所述活动块的上端开设有凹槽，所述固定外壳的左侧开设有第一滑槽。本实用新型通过凹槽、旋转块、打碎辊和刮板等结构的配合，从而在进行使用的时候，物料块会进入到凹槽中，然后启动控制旋转杆的转动，继而使得旋转杆转动的时候，会带动旋转块一起转动，最终使得打碎辊和刮板转动，从而将经过煅烧后的物料进行打散，从而避免在之后进行出料的时候，发生堵塞的情况发生。

Description

一种煅烧窑底部出料结构

技术领域

本实用新型属于煅烧窑出料技术领域，具体是一种煅烧窑底部出料结构。

背景技术

煅烧窑是一种通过利用煅烧的方式对物料进行加工，使之性能加强或发生改变的煅烧设备，而煅烧窑按照工作和出料等方式一般分为竖窑和横窑两种，其中竖窑的出料口设置在底部，然而在进行加工的时候，例如，在煅烧镁砂时，物料经过高压成球，经过振动筛筛分由窑身顶部加入窑内加工煅烧冷却，然后冷却后的物料经过出料机后出窑，然而镁砂在进行煅烧的时候，经常会出现烧结熔融结块(即重烧镁砂结块要高于中档镁砂和高纯镁砂)，导致体积较大，进而导致在进行出料的时候，会卡在出料口处，导致出料口发生堵塞，无法完成出料工作。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种煅烧窑底部出料结构，具有方便对接块的物料进行打碎和方便控制倾斜角度避免物料提前进入导料口中发生堵塞的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅烧窑底部出料结构，包括煅烧竖窑，所述煅烧竖窑的底部固定安装有出料口，所述煅烧竖窑的底部前后对称安装有支撑腿，所述出料口的底部固定安装有固定外壳，所述固定外壳的内部活动放置有活动块，所述活动块的上端开设有凹槽，所述固定外壳的左侧开设有第一滑槽，所述活动块下端的中间开设有活动槽，所述活动槽的左侧开设有通孔，所述通孔的内部活动放置有第一传动杆，所述第一传动杆的左端固定安装有第一电机，所述第一电机设置在活动块右侧的表面，所述通孔的右端固定安装有主动锥齿轮，所述活动槽的中部固定安装有旋转杆，所述旋转杆的底部固定安装有从动斜齿轮，所述主动锥齿轮与从动斜齿轮啮合连接，所述旋转杆的顶部固定安装有旋转块，所述旋转块表面的下端圆周阵列安装有打碎辊，所述旋转杆顶端表面的左侧固定安装有刮板。

上述技术方案中，优选的，所述固定外壳的底部开设有齿槽，所述活动块的底部圆周阵列开设有第二滑槽，所述支撑腿的表面活动安装有第二传动杆，所述第二传动杆的中部固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部与齿槽的底部啮合连接，所述第二传动杆的前端贯穿支撑腿的表面固定连接有第二电机，所述活动块的右侧开设有导料口，所述导料口的内侧与凹槽连通，所述固定外壳右侧的表面固定安装有出料管。

上述技术方案中，优选的，所述导料口倾斜设置，所述导料口底端的底部与凹槽的底部相平齐，所述导料口的高端与出料管的高端错位设置。

上述技术方案中，优选的，所述传动齿轮的宽度值等于齿槽的宽度值，所述出料管的高端设置在导料口的旋转范围内。

上述技术方案中，优选的，所述第一电机的宽度值小于第一滑槽的宽度值。

上述技术方案中，优选的，所述凹槽设置成半圆状，所述打碎辊设置有多组，且错位交错设置，所述打碎辊的长度值与凹槽的半径值相适配。

上述技术方案中，优选的，所述刮板的截面大小等于凹槽下端截面大小的一半，所述旋转块的上端设置成圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过凹槽、旋转块、打碎辊和刮板等结构的配合，从而在进行使用的时候，物料块会进入到凹槽中，然后启动控制旋转杆的转动，继而使得旋转杆转动的时候，会带动旋转块一起转动，最终使得打碎辊和刮板转动，从而将经过煅烧后的物料进行打散，从而避免在之后进行出料的时候，发生堵塞的情况发生。

2、本实用新型通过导料口、活动块和传动齿轮等结构的配合，从而在无需料的时候，由于导料口角度的设置，物料不会提前进入到导料口，导致其发生堵塞，而当进行排料的时候，只需通过转动传动齿轮，使得活动块的角度发生了改变，继而使得活动块及其表面导料口的角度发生了改变，从而在角度、重力及其上文中的打碎辊和刮板的作用下，使得打散后的物料可以被刮到导料口中，继而进入到出料管中，最终完成了出料工作。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图；

图5为本实用新型主视剖面结构示意图。

图中：1、煅烧竖窑；2、出料口；3、支撑腿；4、固定外壳；5、活动块；6、凹槽；7、旋转杆；8、旋转块；9、打碎辊；10、刮板；11、活动槽；12、从动斜齿轮；13、第一滑槽；14、通孔；15、第一传动杆；16、主动锥齿轮；17、导料口；18、出料管；19、第二滑槽；20、齿槽；21、第二传动杆；22、传动齿轮；23、第一电机；24、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种煅烧窑底部出料结构，包括煅烧竖窑1，煅烧竖窑1的底部固定安装有出料口2，煅烧竖窑1的底部前后对称安装有支撑腿3，出料口2的底部固定安装有固定外壳4，固定外壳4的内部活动放置有活动块5，活动块5的上端开设有凹槽6，固定外壳4的左侧开设有第一滑槽13，活动块5下端的中间开设有活动槽11，活动槽11的左侧开设有通孔14，通孔14的内部活动放置有第一传动杆15，第一传动杆15的左端固定安装有第一电机23，第一电机23设置在活动块5右侧的表面，通孔14的右端固定安装有主动锥齿轮16，活动槽11的中部固定安装有旋转杆7，旋转杆7的底部固定安装有从动斜齿轮12，主动锥齿轮16与从动斜齿轮12啮合连接，旋转杆7的顶部固定安装有旋转块8，旋转块8表面的下端圆周阵列安装有打碎辊9，旋转杆7顶端表面的左侧固定安装有刮板10。

采用上述方案：然后物料进入到出料口2中，然后沿着旋转块8的表面进行到活动块5顶部开设的凹槽6中，同时启动第一电机23，使得通孔14中的第一传动杆15转动，继而使得主动锥齿轮16转动，从而带动了活动槽11中地从动斜齿轮12转动，继而间接地带动了旋转杆7转动，而当旋转杆7转动的时候，会带动旋转块8一起转动，最终使得打碎辊9和刮板10转动，从而将经过煅烧后的物料进行打散；

通过设置固定外壳4，从而方便对活动块5进行支撑，并方便活动块5的转动，而通过设置打碎辊9，从而方便对物料进行打散，而通过在旋转杆7顶端表面的左侧固定安装有刮板10，从而方便对打散的物料进行刮动，从而方便之后的出料。

如图4和5所示，固定外壳4的底部开设有齿槽20，活动块5的底部圆周阵列开设有第二滑槽19，支撑腿3的表面活动安装有第二传动杆21，第二传动杆21的中部固定安装有传动齿轮22，传动齿轮22的顶部与齿槽20的底部啮合连接，第二传动杆21的前端贯穿支撑腿3的表面固定连接有第二电机24，活动块5的右侧开设有导料口17，导料口17的内侧与凹槽6连通，固定外壳4右侧的表面固定安装有出料管18。

采用上述方案：在进行工作的时候，通过启动第二传动杆21转动，继而使得传动齿轮22转动，从而使得活动块5的角度发生了改变，同时第一电机23在第一滑槽13进行滑动，直至活动块5右端内部设置的导料口17的高端与出料管18的高端对齐，从而使得打散后的物料被刮到导料口17的高端到出料管18中，然后掉落到预设的容器中，从而完成了底部的出料工作；

通过控制活动块5角度的改变，继而使得导料口17的底端变高端，然后高端变底端，从而方便进行出料。

如图5所示，导料口17倾斜设置，导料口17底端的底部与凹槽6的底部相平齐，导料口17的高端与出料管18的高端错位设置。

采用上述方案：在进行使用的时候，导料口17的底部始终与凹槽6的底部相连通，而导料口17的高端则与出料管18的高端间歇性连通。

通过将导料口17倾斜设置，且导料口17底端的底部与凹槽6的底部相平齐，从而避免不出料的时候，物料进入到导料口17中，导致发生堵塞的情况发生，而通过使导料口17的高端与出料管18的高端错位设置，从而起到了减少内部温度流失的作用。

如图4和图5所示，传动齿轮22的宽度值等于齿槽20的宽度值，出料管18的高端设置在导料口17的旋转范围内。

采用上述方案：在进行使用的时候，传动齿轮22通过齿槽20带动活动块5进行移动；

通过使出料管18的高端设置在导料口17的旋转范围内，从而当导料口17旋转到一定角度的时候，从而与出料管18的高端对齐，从而方便进行出料。

如图4和图5所示，第一电机23的宽度值小于第一滑槽13的宽度值。

采用上述方案：在进行使用的时候，第一电机23在第一滑槽13中进行移动；

通过使第一电机23的宽度值小于第一滑槽13的宽度值，从而方便进行移动。

如图5所示，凹槽6设置成半圆状，打碎辊9设置有多组，且错位交错设置，打碎辊9的长度值与凹槽6的半径值相适配。

采用上述方案：在进行使用的时候，打碎辊9在凹槽6中进行旋转；

通过将打碎辊9设置有多组，且错位交错设置，并使得打碎辊9的长度值与凹槽6的半径值相适配，从而每个打碎辊9的长短不一，且与所处位置的凹槽6相对应，从而方便对物料进行打散和下落。

如图5所示，刮板10的截面大小等于凹槽6下端截面大小的一半，旋转块8的上端设置成圆锥状。

采用上述方案：在进行使用的时候，刮板10绕着凹槽6的底部进行旋转刮动；

通过将旋转块8的上端设置成圆锥状，从而方便物料进入到凹槽6与旋转块8之间的间隙中。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行使用的时候，将需要煅烧的原料，例如：镁砂，将其高压成球状，然后经过振动筛筛分由煅烧竖窑1顶部加入窑内，然后在煅烧竖窑1中部有燃烧喷嘴，燃油和含有辅助燃烧用的风带者雾化后的混合物后经燃烧喷嘴喷入窑内燃烧，使之煅烧成型，然后被煅烧竖窑1下端设置的冷却结构进行冷却；

然后物料进入到出料口2中，然后沿着旋转块8的表面进行到活动块5顶部开设的凹槽6中，同时启动第一电机23，使得通孔14中的第一传动杆15转动，继而使得主动锥齿轮16转动，从而带动了活动槽11中的从动斜齿轮12转动，继而间接地带动了旋转杆7转动，而当旋转杆7转动的时候，会带动旋转块8一起转动，最终使得打碎辊9和刮板10转动，从而将经过煅烧后的物料进行打散，从而避免在之后进行出料的时候，发生堵塞的情况发生；

而当进行出料的时候，通过启动支撑腿3上的第二电机24，使得第二传动杆21转动，继而使得传动齿轮22转动，从而带动了活动块5底部的齿槽20与之依次啮合，从而使得活动块5的角度发生了改变，同时第一电机23在第一滑槽13进行滑动，直至活动块5右端内部设置的导料口17的高端变成底端，并与出料管18的高端对齐，从而在凹槽6的角度、重力、打碎辊9和刮板10的作用下，使得打散后的物料被刮到导料口17的高端(原底端)进入到出料管18中，然后掉落到预设的容器中，从而完成了底部的出料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种煅烧窑底部出料结构，包括煅烧竖窑(1)，其特征在于：所述煅烧竖窑(1)的底部固定安装有出料口(2)，所述煅烧竖窑(1)的底部前后对称安装有支撑腿(3)，所述出料口(2)的底部固定安装有固定外壳(4)，所述固定外壳(4)的内部活动放置有活动块(5)，所述活动块(5)的上端开设有凹槽(6)，所述固定外壳(4)的左侧开设有第一滑槽(13)，所述活动块(5)下端的中间开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的左侧开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内部活动放置有第一传动杆(15)，所述第一传动杆(15)的左端固定安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)设置在活动块(5)右侧的表面，所述通孔(14)的右端固定安装有主动锥齿轮(16)，所述活动槽(11)的中部固定安装有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的底部固定安装有从动斜齿轮(12)，所述主动锥齿轮(16)与从动斜齿轮(12)啮合连接，所述旋转杆(7)的顶部固定安装有旋转块(8)，所述旋转块(8)表面的下端圆周阵列安装有打碎辊(9)，所述旋转杆(7)顶端表面的左侧固定安装有刮板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧窑底部出料结构，其特征在于：所述固定外壳(4)的底部开设有齿槽(20)，所述活动块(5)的底部圆周阵列开设有第二滑槽(19)，所述支撑腿(3)的表面活动安装有第二传动杆(21)，所述第二传动杆(21)的中部固定安装有传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)的顶部与齿槽(20)的底部啮合连接，所述第二传动杆(21)的前端贯穿支撑腿(3)的表面固定连接有第二电机(24)，所述活动块(5)的右侧开设有导料口(17)，所述导料口(17)的内侧与凹槽(6)连通，所述固定外壳(4)右侧的表面固定安装有出料管(18)。

3.根据权利要求2所述的一种煅烧窑底部出料结构，其特征在于：所述导料口(17)倾斜设置，所述导料口(17)底端的底部与凹槽(6)的底部相平齐，所述导料口(17)的高端与出料管(18)的高端错位设置。

4.根据权利要求2所述的一种煅烧窑底部出料结构，其特征在于：所述传动齿轮(22)的宽度值等于齿槽(20)的宽度值，所述出料管(18)的高端设置在导料口(17)的旋转范围内。

5.根据权利要求1所述的一种煅烧窑底部出料结构，其特征在于：所述第一电机(23)的宽度值小于第一滑槽(13)的宽度值。

6.根据权利要求1所述的一种煅烧窑底部出料结构，其特征在于：所述凹槽(6)设置成半圆状，所述打碎辊(9)设置有多组，且错位交错设置，所述打碎辊(9)的长度值与凹槽(6)的半径值相适配。

7.根据权利要求1所述的一种煅烧窑底部出料结构，其特征在于：所述刮板(10)的截面大小等于凹槽(6)下端截面大小的一半，所述旋转块(8)的上端设置成圆锥状。