CN216778627U - 一种耐火材料生产加工用混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产加工用混炼装置，包括箱体，还包括支腿和搅拌机构，所述箱体底部安装有支腿且支腿为多个，所述箱体顶部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、传动轴、搅拌轴A、齿轮A、轴承、内齿轮、连杆、齿轮B和搅拌轴B，所述箱体顶部安装有电机，所述电机动力输出端安装有延伸至箱体内部的传动轴，所述传动轴表面安装有搅拌轴A且搅拌轴A为多个，传动轴转动过程中齿轮A也转动，并在转动时通过相互啮合的齿轮B带动内齿轮的转动，内齿轮转动时进而带动其底部的搅拌轴B转动，与搅拌轴A相互配合，提高对物料的混炼效率，减少生产耗时。

Description

一种耐火材料生产加工用混炼装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，特别涉及一种耐火材料生产加工用混炼装置。

背景技术

近年来，泥料对耐火材料定型制品的成型起着决定性的作用，成型的好坏又决定着定型烧成制品的最终质量，因此混炼工序对耐火材料的泥料的影响至关重要。

专利号为CN 209663149 U的专利公布了一种耐火材料生产用混炼装置，设置的滑移杆在第一弹簧的作用下可以改变搅拌半径，使得泥料与结合剂混合的更加充分，设置的集尘罩能将进料时飞溅的颗粒、细粉收集，减少扬尘，避免对环境及工作人员造成危害，除尘箱内错位设置的第一挡板和第二挡板及矩形孔使得吸入空气中的细粉、颗粒能更好的与空气分离，设置的振动筛能将较大颗粒的物料与细粉分离，有利于后续的回收利用。

该一种耐火材料生产用混炼装置在使用时存在以下弊端：1、传统的混炼装置搅拌结构单一，在进行混炼生产时，各原料搅拌耗时较长，效率较低；2、传统的混炼装置为普通箱体结构，混炼结束后内部不方便进行清洁，容易有较多残留，为此，我们提出一种耐火材料生产加工用混炼装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐火材料生产加工用混炼装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐火材料生产加工用混炼装置，包括箱体，还包括支腿和搅拌机构，所述箱体底部安装有支腿且支腿为多个，所述箱体顶部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、传动轴、搅拌轴A、齿轮A、轴承、内齿轮、连杆、齿轮B和搅拌轴B，所述箱体顶部安装有电机，所述电机动力输出端安装有延伸至箱体内部的传动轴，所述传动轴表面安装有搅拌轴A且搅拌轴A为多个，所述传动轴外壁顶部安装有齿轮A，所述箱体内部顶端安装有轴承，所述轴承内部安装有内齿轮，所述齿轮A与内齿轮之间安装有齿轮B，所述内齿轮底部安装有搅拌轴B且搅拌轴B与搅拌轴A交错排列。

进一步地，还包括活动机构，所述箱体底部安装有活动机构，所述活动机构包括底座、料筒、排料管、固定板、插孔和限位板，所述箱体底部安装有底座，所述底座顶部固定连接有插入至箱体内部的料筒，所述底座表面固定连接有固定板且固定板为多个，所述支腿内部开设有插孔，所述插孔内部插接有限位板且限位板位于固定板底部；底座的顶部安装有料筒，料筒内部用来装入原料并进行混炼，作业时，将料筒从箱体的底部插入至箱体内部，直至底座顶部贴合至箱体底部，随后顺着插孔位置插入限位板，将限位板卡入至固定板底部，通过限位板固定底座和料筒的位置，搅拌作业完成后抽出限位板，使得底座和料筒自然落下即可将料筒取出，方便对料筒内部进行清洁处理，提高了操作的便利性。

进一步地，所述传动轴外侧壁顶部安装有连杆，所述传动轴通过连杆与齿轮B相连接；通过连杆对齿轮B起到安装连接的作用。

进一步地，所述齿轮A和齿轮B之间相互啮合，所述齿轮B与内齿轮之间相互啮合；齿轮A、齿轮B和内齿轮之间的相互啮合，使得传动轴可以带动内齿轮的转动。

进一步地，所述料筒底部安装有排料管，所述排料管顶部与料筒内部相连通；通过排料管可以将混炼完成后的物料排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：箱体顶部安装有电机提供动力，在进行混炼作业时原材料注入料筒内部，开启电机，电机运行通过传动轴带动搅拌轴A的转动，对物料进行搅拌混配，传动轴转动过程中齿轮A也转动，并在转动时通过相互啮合的齿轮B带动内齿轮的转动，内齿轮转动时进而带动其底部的搅拌轴B转动，与搅拌轴A相互配合，提高对物料的混炼效率，减少生产耗时；底座的顶部安装有料筒，料筒内部用来装入原料并进行混炼，作业时，将料筒从箱体的底部插入至箱体内部，直至底座顶部贴合至箱体底部，随后顺着插孔位置插入限位板，将限位板卡入至固定板底部，通过限位板固定底座和料筒的位置，搅拌作业完成后抽出限位板，使得底座和料筒自然落下即可将料筒取出，方便对料筒内部进行清洁处理，提高了操作的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火材料生产加工用混炼装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种耐火材料生产加工用混炼装置的底座和料筒结构示意图。

图3为本实用新型一种耐火材料生产加工用混炼装置的传动机构连接结构示意图。

图4为本实用新型一种耐火材料生产加工用混炼装置的搅拌轴A和搅拌轴B结构示意图。

图中：1、箱体；101、支腿；2、搅拌机构；201、电机；202、传动轴；203、搅拌轴A；204、齿轮A；205、轴承；206、内齿轮；207、连杆；208、齿轮B；209、搅拌轴B；3、活动机构；301、底座；302、料筒；303、排料管；304、固定板；305、插孔；306、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种耐火材料生产加工用混炼装置，包括箱体1，还包括支腿101和搅拌机构2，所述箱体1底部安装有支腿101且支腿101为多个，所述箱体1顶部安装有搅拌机构2，所述搅拌机构2包括电机201、传动轴202、搅拌轴A203、齿轮A204、轴承205、内齿轮206、连杆207、齿轮B208和搅拌轴B209，所述箱体1顶部安装有电机201，所述电机201动力输出端安装有延伸至箱体1内部的传动轴202，所述传动轴202表面安装有搅拌轴A203且搅拌轴A203为多个，所述传动轴202外壁顶部安装有齿轮A204，所述箱体1内部顶端安装有轴承205，所述轴承205内部安装有内齿轮206，所述齿轮A204与内齿轮206之间安装有齿轮B208，所述内齿轮206底部安装有搅拌轴B209且搅拌轴B209与搅拌轴A203交错排列。

其中，还包括活动机构3，所述箱体1底部安装有活动机构3，所述活动机构3包括底座301、料筒302、排料管303、固定板304、插孔305和限位板306，所述箱体1底部安装有底座301，所述底座301顶部固定连接有插入至箱体1内部的料筒302，所述底座301表面固定连接有固定板304且固定板304为多个，所述支腿101内部开设有插孔305，所述插孔305内部插接有限位板306且限位板306位于固定板304底部；底座301的顶部安装有料筒302，料筒302内部用来装入原料并进行混炼，作业时，将料筒302从箱体1的底部插入至箱体1内部，直至底座301顶部贴合至箱体1底部，随后顺着插孔305位置插入限位板306，将限位板306卡入至固定板304底部，通过限位板306固定底座301和料筒302的位置，搅拌作业完成后抽出限位板306，使得底座301和料筒302自然落下即可将料筒302取出，方便对料筒302内部进行清洁处理，提高了操作的便利性。

其中，所述传动轴202外侧壁顶部安装有连杆207，所述传动轴202通过连杆207与齿轮B208相连接；通过连杆207对齿轮B208起到安装连接的作用。

其中，所述齿轮A204和齿轮B208之间相互啮合，所述齿轮B208与内齿轮206之间相互啮合；齿轮A204、齿轮B208和内齿轮206之间的相互啮合，使得传动轴202可以带动内齿轮206的转动。

其中，所述料筒302底部安装有排料管303，所述排料管303顶部与料筒302内部相连通；通过排料管303可以将混炼完成后的物料排出。

需要说明的是，本实用新型为一种耐火材料生产加工用混炼装置，使用时，箱体1顶部安装有电机201提供动力，在进行混炼作业时原材料注入料筒302内部，开启电机201，电机201运行通过传动轴202带动搅拌轴A203的转动，对物料进行搅拌混配，传动轴202转动过程中齿轮A204也转动，并在转动时通过相互啮合的齿轮B208带动内齿轮206的转动，内齿轮206转动时进而带动其底部的搅拌轴B209转动，与搅拌轴A203相互配合，提高对物料的混炼效率，减少生产耗时，底座301的顶部安装有料筒302，料筒302内部用来装入原料并进行混炼，作业时，将料筒302从箱体1的底部插入至箱体1内部，直至底座301顶部贴合至箱体1底部，随后顺着插孔305位置插入限位板306，将限位板306卡入至固定板304底部，通过限位板306固定底座301和料筒302的位置，搅拌作业完成后抽出限位板306，使得底座301和料筒302自然落下即可将料筒302取出，方便对料筒302内部进行清洁处理，提高了操作的便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种耐火材料生产加工用混炼装置，包括箱体(1)，其特征在于，还包括支腿(101)和搅拌机构(2)，所述箱体(1)底部安装有支腿(101)且支腿(101)为多个，所述箱体(1)顶部安装有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括电机(201)、传动轴(202)、搅拌轴A(203)、齿轮A(204)、轴承(205)、内齿轮(206)、连杆(207)、齿轮B(208)和搅拌轴B(209)，所述箱体(1)顶部安装有电机(201)，所述电机(201)动力输出端安装有延伸至箱体(1)内部的传动轴(202)，所述传动轴(202)表面安装有搅拌轴A(203)且搅拌轴A(203)为多个，所述传动轴(202)外壁顶部安装有齿轮A(204)，所述箱体(1)内部顶端安装有轴承(205)，所述轴承(205)内部安装有内齿轮(206)，所述齿轮A(204)与内齿轮(206)之间安装有齿轮B(208)，所述内齿轮(206)底部安装有搅拌轴B(209)且搅拌轴B(209)与搅拌轴A(203)交错排列。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产加工用混炼装置，其特征在于：还包括活动机构(3)，所述箱体(1)底部安装有活动机构(3)，所述活动机构(3)包括底座(301)、料筒(302)、排料管(303)、固定板(304)、插孔(305)和限位板(306)，所述箱体(1)底部安装有底座(301)，所述底座(301)顶部固定连接有插入至箱体(1)内部的料筒(302)，所述底座(301)表面固定连接有固定板(304)且固定板(304)为多个，所述支腿(101)内部开设有插孔(305)，所述插孔(305)内部插接有限位板(306)且限位板(306)位于固定板(304)底部。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产加工用混炼装置，其特征在于：所述传动轴(202)外侧壁顶部安装有连杆(207)，所述传动轴(202)通过连杆(207)与齿轮B(208)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产加工用混炼装置，其特征在于：所述齿轮A(204)和齿轮B(208)之间相互啮合，所述齿轮B(208)与内齿轮(206)之间相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产加工用混炼装置，其特征在于：所述料筒(302)底部安装有排料管(303)，所述排料管(303)顶部与料筒(302)内部相连通。

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