CN219540450U - 一种生物碳源生产反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物碳源生产技术领域，具体涉及一种生物碳源生产反应装置；包括主箱体、移动箱、破碎箱、进料斗、破碎机构、药箱、水泵、喷洒管和循环过筛单元，循环过筛单元包括筛板、抖动组件、安装箱、电动推杆、物料框、刮板和刮料机构，在原材料的破碎过程中，启动抖动组件带动筛板在弹簧件上抖动，筛板在抖动的过程中，尺寸较大的原材料通过通槽落入到安装箱的物料框上，启动电动推杆，带动物料框上升，当物料框上升至进料斗的上方后，启动刮料机构，带动刮板向进料斗的方向推动，从而利用刮板将物料框上的原料推动至进料斗处，进而利用破碎机构对尺寸较大的原料进行再次破碎，采用上述结构对原料的破碎更加彻底。

Description

一种生物碳源生产反应装置

技术领域

本实用新型涉及生物碳源生产技术领域，尤其涉及一种生物碳源生产反应装置。

背景技术

在对生物碳进行生产时，需要对生产生物碳的原材料进行静置反应，则需要使用反应装置，现有的反应装置大部分为直接将生物碳的原材料堆放在一起或者装进一个容器内加入药水进行静置反应，反应速度较慢，使得体积过大的原材料不能完全反应完成。

为解决以上问题，现有公开专利(CN217594582U)公开了一种基于生物碳源生产的反应装置，包括主体箱，所述主体箱的顶部固定连通有破碎箱，所述破碎箱的顶部固定连通有进料斗，所述破碎箱的前侧固定连接有药箱，所述主体箱底部的四角均固定连接有支腿，所述主体箱的内部设置有移动箱，所述破碎箱的内部设置有破碎机构；所述破碎机构包括电机、固定板、转杆、刀片和轴承，解决了现有的反应装置大部分为直接将生物碳的原材料堆放在一起或者装进一个容器内加入药水进行静置反应，反应速度较慢，使得体积过大的原材料不能完全反应完成，影响后期生产出生物碳的品质，从而影响使用效果的问题。

但现有的基于生物碳源生产的反应装置中的破碎机构的结构较为简单，不能对破碎不完全的原料进行再次破碎，导致原料的破碎不够彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物碳源生产反应装置，旨在解决现有的基于生物碳源生产的反应装置中的破碎机构的结构较为简单，不能对破碎不完全的原料进行再次破碎，导致原料的破碎不够彻底的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物碳源生产反应装置，包括主箱体、移动箱、破碎箱、进料斗、破碎机构、药箱、水泵、喷洒管和循环过筛单元，所述主箱体的顶部设置有所述破碎箱，所述破碎箱的顶部设置有所述进料斗，所述破碎箱的前侧固定连接有所述药箱和所述水泵，所述破碎箱的内底部的侧壁上还设置有所述喷洒管，所述水泵的输入端与所述药箱相连，所述水泵的输出端与所述喷洒管相连，所述主箱体的内部还滑动设置有所述移动箱，所述破碎箱的内部设置有所述破碎机构，所述破碎机构位于所述进料斗的下方；

所述循环过筛单元包括筛板、抖动组件、安装箱、电动推杆、物料框、刮板和刮料机构，所述破碎箱的内部的侧壁上设置有弹簧件，所述弹簧件的顶部设置有所述筛板，所述破碎箱的内部的侧壁上还设置有所述抖动组件，所述抖动组件的输出端与所述筛板的底部相对应，所述筛板的上表面设置有斜面，所述安装箱与所述破碎箱的外侧壁拆卸连接，并位于所述破碎箱远离所述药箱的一侧，所述破碎箱的侧壁上还设置有通槽，所述通槽与所述斜面的低处相对应，所述安装箱的内底部设置有所述电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有所述物料框，所述物料框远离所述通槽的一端设置有所述刮板，所述物料框的顶部还设置有所述刮料机构，所述刮料机构的输出端与所述刮板相连。

其中，所述抖动组件包括两个电动机、两个驱动轴和两个凸轮，所述破碎箱的内壁的两侧均设置有安装板，所述安装板上安装有所述电动机，所述电动机的输出端设置有所述驱动轴，所述驱动轴上设置有所述凸轮，所述凸轮位于所述筛板的底部。

其中，所述刮料机构包括导轨、滑动座、推动组件和连接臂，所述导轨安装在所述物料框的顶部的一侧，所述导轨上滑动设置有所述滑动座，所述导轨的内部设置有所述推动组件，所述推动组件的输出端与所述滑动座相连，所述滑动座的上表面设置有所述连接臂，所述连接臂远离所述滑动座的一端与所述刮板相连。

其中，所述推动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机安装在所述导轨的内部，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述滑动座拆卸连接。

其中，所述生物碳源生产反应装置还包括支撑件，所述支撑件位于所述丝杆远离所述伺服电机的一端，所述支撑件的一端与所述导轨拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述丝杆的外部。

其中，所述支撑件包括底板、支撑杆和支撑环，所述支撑杆的一端与所述底部固定连接，所述支撑杆的另一端与所述支撑环固定连接，所述底板与所述导轨拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。

本实用新型的一种生物碳源生产反应装置，在原材料的破碎过程中，启动所述抖动组件带动所述筛板在所述弹簧件上抖动，所述筛板在抖动的过程中，尺寸较小的原材料通过所述筛板上的筛孔，掉落至所述移动箱内，尺寸较大的原材料通过所述通槽落入到所述安装箱的所述物料框上，启动所述电动推杆，带动所述物料框上升，当所述物料框上升至所述进料斗的上方后，启动所述刮料机构，带动所述刮板向所述进料斗的方向推动，从而利用所述刮板将所述物料框上的原料推动至所述进料斗处，进而利用所述破碎机构对尺寸较大的原料进行再次破碎，采用上述结构对原料的破碎更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的生物碳源生产反应装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例中破碎箱的内部结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例中电动推杆和物料框的连接结构示意图。

图4是本实用新型提供的图3的A处的局部结构放大图。

图5是本实用新型第二实施例中电动推杆和物料框的连接结构示意图。

图6是本实用新型提供的图5的B处的局部结构放大图。

101-主箱体、102-移动箱、103-破碎箱、104-进料斗、105-破碎机构、106-药箱、107-水泵、108-喷洒管、109-筛板、110-抖动组件、111-安装箱、112-电动推杆、113-物料框、114-刮板、115-刮料机构、116-电动机、117-驱动轴、118-凸轮、119-导轨、120-滑动座、121-推动组件、122-连接臂、123-伺服电机、124-丝杆、125-丝杆套、126-弹簧件、127-斜面、128-通槽、129-安装板、201-支撑件、202-底板、203-支撑杆、204-支撑环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是第一实施例的生物碳源生产反应装置的结构示意图，图2是第一实施例中破碎箱的内部结构示意图，图3是第一实施例中电动推杆和物料框的连接结构示意图，图4是图3的A处的局部结构放大图。

本实用新型提供一种生物碳源生产反应装置：包括主箱体101、移动箱102、破碎箱103、进料斗104、破碎机构105、药箱106、水泵107、喷洒管108和循环过筛单元，所述循环过筛单元包括筛板109、抖动组件110、安装箱111、电动推杆112、物料框113、刮板114和刮料机构115，所述抖动组件110包括两个电动机116、两个驱动轴117和两个凸轮118，所述刮料机构115包括导轨119、滑动座120、推动组件121和连接臂122，所述推动组件121包括伺服电机123、丝杆124和丝杆套125。通过前述方案解决了现有的基于生物碳源生产的反应装置中的破碎机构的结构较为简单，不能对破碎不完全的原料进行再次破碎，导致原料的破碎不够彻底的问题，可以理解的是，前述方案可以用在生物碳源在生产过程中对原材料进行静置反应的反应设备上。

针对本具体实施方式，所述主箱体101的顶部设置有所述破碎箱103，所述破碎箱103的顶部设置有所述进料斗104，所述破碎箱103的前侧固定连接有所述药箱106和所述水泵107，所述破碎箱103的内底部的侧壁上还设置有所述喷洒管108，所述水泵107的输入端与所述药箱106相连，所述水泵107的输出端与所述喷洒管108相连，所述主箱体101的内部还滑动设置有所述移动箱102，所述破碎箱103的内部设置有所述破碎机构105，所述破碎机构105位于所述进料斗104的下方，通过所述进料斗104将原料加入至所述破碎箱103的内部，利用所述破碎机构105将原材料进行破碎，在破碎过程中，启动所述水泵107，将所述药箱106内的药水输送至所述喷洒管108内，利用所述喷洒管108上的喷头对破碎后的原材料进行喷洒药水，采用上述结构，避免了直接将生物碳的原材料堆放在一起或者装进一个容器内加入药水进行静置反应，反应速度较慢，使得体积过大的原材料不能完全反应完成，影响后期生产出生物碳的品质问题。

其中，所述破碎箱103的内部的侧壁上设置有弹簧件126，所述弹簧件126的顶部设置有所述筛板109，所述破碎箱103的内部的侧壁上还设置有所述抖动组件110，所述抖动组件110的输出端与所述筛板109的底部相对应，所述筛板109的上表面设置有斜面127，所述安装箱111与所述破碎箱103的外侧壁拆卸连接，并位于所述破碎箱103远离所述药箱106的一侧，所述破碎箱103的侧壁上还设置有通槽128，所述通槽128与所述斜面127的低处相对应，所述安装箱111的内底部设置有所述电动推杆112，所述电动推杆112的输出端设置有所述物料框113，所述物料框113远离所述通槽128的一端设置有所述刮板114，所述物料框113的顶部还设置有所述刮料机构115，所述刮料机构115的输出端与所述刮板114相连，在原材料的破碎过程中，启动所述抖动组件110带动所述筛板109在所述弹簧件126上抖动，所述筛板109在抖动的过程中，尺寸较小的原材料通过所述筛板109上的筛孔，掉落至所述移动箱102内，尺寸较大的原材料通过所述通槽128落入到所述安装箱111的所述物料框113上，启动所述电动推杆112，带动所述物料框113上升，当所述物料框113上升至所述进料斗104的上方后，启动所述刮料机构115，带动所述刮板114向所述进料斗104的方向推动，从而利用所述刮板114将所述物料框113上的原料推动至所述进料斗104处，进而利用所述破碎机构105对尺寸较大的原料进行再次破碎，采用上述结构对原料的破碎更加彻底。

其次，所述破碎箱103的内壁的两侧均设置有安装板129，所述安装板129上安装有所述电动机116，所述电动机116的输出端设置有所述驱动轴117，所述驱动轴117上设置有所述凸轮118，所述凸轮118位于所述筛板109的底部，启动所述电动机116，通过所述驱动轴117带动所述凸轮118转动，通过所述凸轮118的转动，带动所述筛板109在所述破碎箱103的内部抖动。

同时，所述导轨119安装在所述物料框113的顶部的一侧，所述导轨119上滑动设置有所述滑动座120，所述导轨119的内部设置有所述推动组件121，所述推动组件121的输出端与所述滑动座120相连，所述滑动座120的上表面设置有所述连接臂122，所述连接臂122远离所述滑动座120的一端与所述刮板114相连，启动所述推动组件121，带动所述滑动座120在所述导轨119上滑动，从而通过所述连接臂122带动所述刮板114在所述物料框113的内部平移。

另外，所述伺服电机123安装在所述导轨119的内部，所述伺服电机123的输出端设置有所述丝杆124，所述丝杆124上设置有所述丝杆套125，所述丝杆套125与所述滑动座120拆卸连接，启动所述伺服电机123，带动所述丝杆124转动，由于所述丝杆套125与所述滑动座120拆卸连接，从而带动所述滑动座120在所述导轨119上滑动。

使用本实施例的一种生物碳源生产反应装置时，通过所述进料斗104将原料加入至所述破碎箱103的内部，利用所述破碎机构105将原材料进行破碎，在破碎过程中，启动所述水泵107，将所述药箱106内的药水输送至所述喷洒管108内，利用所述喷洒管108上的喷头对破碎后的原材料进行喷洒药水，采用上述结构，避免了直接将生物碳的原材料堆放在一起或者装进一个容器内加入药水进行静置反应，反应速度较慢，使得体积过大的原材料不能完全反应完成，影响后期生产出生物碳的品质问题，并且在原材料的破碎过程中，启动所述抖动组件110带动所述筛板109在所述弹簧件126上抖动，所述筛板109在抖动的过程中，尺寸较小的原材料通过所述筛板109上的筛孔，掉落至所述移动箱102内，尺寸较大的原材料通过所述通槽128落入到所述安装箱111的所述物料框113上，启动所述电动推杆112，带动所述物料框113上升，当所述物料框113上升至所述进料斗104的上方后，启动所述刮料机构115，带动所述刮板114向所述进料斗104的方向推动，从而利用所述刮板114将所述物料框113上的原料推动至所述进料斗104处，进而利用所述破碎机构105对尺寸较大的原料进行再次破碎，采用上述结构对原料的破碎更加彻底。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，图5为第二实施例中电动推杆和物料框的连接结构示意图，图6为图5的B处的局部结构放大图。

本实用新型提供一种生物碳源生产反应装置还包括支撑件201，所述支撑件201包括底板202、支撑杆203和支撑环204。

针对本具体实施方式，所述支撑件201位于所述丝杆124远离所述伺服电机123的一端，所述支撑件201的一端与所述导轨119拆卸连接，所述支撑件201的另一端套设在所述丝杆124的外部，在所述丝杆124远离所述伺服电机123的一端设置所述支撑件201，利用所述支撑件201对所述丝杆124进行支撑，使得所述丝杆124在转动过程中，结构更加稳定。

其中，所述支撑杆203的一端与所述底部固定连接，所述支撑杆203的另一端与所述支撑环204固定连接，所述底板202与所述导轨119拆卸连接，所述支撑环204套设在所述丝杆124的外部，将所述支撑环204套设在所述丝杆124的外部后，利用螺钉将所述底板202固定在所述导轨119上，从而完成所述支撑件201的安装。

使用本实施例的一种生物碳源生产反应装置时，将所述支撑环204套设在所述丝杆124的外部后，利用螺钉将所述底板202固定在所述导轨119上，从而完成所述支撑件201的安装，通过在所述丝杆124远离所述伺服电机123的一端设置所述支撑件201，利用所述支撑件201对所述丝杆124进行支撑，使得所述丝杆124在转动过程中，结构更加稳定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种生物碳源生产反应装置，包括主箱体、移动箱、破碎箱、进料斗、破碎机构、药箱、水泵和喷洒管，所述主箱体的顶部设置有所述破碎箱，所述破碎箱的顶部设置有所述进料斗，所述破碎箱的前侧固定连接有所述药箱和所述水泵，所述破碎箱的内底部的侧壁上还设置有所述喷洒管，所述水泵的输入端与所述药箱相连，所述水泵的输出端与所述喷洒管相连，所述主箱体的内部还滑动设置有所述移动箱，所述破碎箱的内部设置有所述破碎机构，所述破碎机构位于所述进料斗的下方，其特征在于，

还包括循环过筛单元；

所述循环过筛单元包括筛板、抖动组件、安装箱、电动推杆、物料框、刮板和刮料机构，所述破碎箱的内部的侧壁上设置有弹簧件，所述弹簧件的顶部设置有所述筛板，所述破碎箱的内部的侧壁上还设置有所述抖动组件，所述抖动组件的输出端与所述筛板的底部相对应，所述筛板的上表面设置有斜面，所述安装箱与所述破碎箱的外侧壁拆卸连接，并位于所述破碎箱远离所述药箱的一侧，所述破碎箱的侧壁上还设置有通槽，所述通槽与所述斜面的低处相对应，所述安装箱的内底部设置有所述电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有所述物料框，所述物料框远离所述通槽的一端设置有所述刮板，所述物料框的顶部还设置有所述刮料机构，所述刮料机构的输出端与所述刮板相连。

2.如权利要求1所述的生物碳源生产反应装置，其特征在于，

所述抖动组件包括两个电动机、两个驱动轴和两个凸轮，所述破碎箱的内壁的两侧均设置有安装板，所述安装板上安装有所述电动机，所述电动机的输出端设置有所述驱动轴，所述驱动轴上设置有所述凸轮，所述凸轮位于所述筛板的底部。

3.如权利要求1所述的生物碳源生产反应装置，其特征在于，

所述刮料机构包括导轨、滑动座、推动组件和连接臂，所述导轨安装在所述物料框的顶部的一侧，所述导轨上滑动设置有所述滑动座，所述导轨的内部设置有所述推动组件，所述推动组件的输出端与所述滑动座相连，所述滑动座的上表面设置有所述连接臂，所述连接臂远离所述滑动座的一端与所述刮板相连。

4.如权利要求3所述的生物碳源生产反应装置，其特征在于，

所述推动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机安装在所述导轨的内部，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述滑动座拆卸连接。

5.如权利要求4所述的生物碳源生产反应装置，其特征在于，

所述生物碳源生产反应装置还包括支撑件，所述支撑件位于所述丝杆远离所述伺服电机的一端，所述支撑件的一端与所述导轨拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述丝杆的外部。

6.如权利要求5所述的生物碳源生产反应装置，其特征在于，

所述支撑件包括底板、支撑杆和支撑环，所述支撑杆的一端与所述底部固定连接，所述支撑杆的另一端与所述支撑环固定连接，所述底板与所述导轨拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。