CN220195085U - 一种陶瓷坯釉料碾磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷坯釉料碾磨装置，具体涉及陶瓷加工设备技术领域，包括碾磨机外壳，所述碾磨机外壳的内部连接有碾磨刀盘，所述碾磨刀盘的一侧设有挤压碾磨组件；所述挤压碾磨组件包括设置在碾磨刀盘一侧的碾磨传动绞龙，所述碾磨传动绞龙的一端部延伸至碾磨机外壳外部并同轴传动连接有减速驱动电机。本实用新型通过设置挤压碾磨组件，陶瓷坯釉料在第一弧形碾磨刀盘和第二弧形碾磨刀盘之间挤压碾磨，碾磨传动绞龙带动指定颗粒度陶瓷坯釉料挤压进入斗碾磨刀盘与碾磨传动绞龙之间的空隙中碾磨，不仅确保了陶瓷坯釉料碾磨的颗粒细度，而且一次性即可对陶瓷坯釉料碾磨完成，碾磨效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种陶瓷坯釉料碾磨装置。
背景技术
陶瓷原料(如坯料、釉料等)的加工主要球磨方式，常用的球磨有间歇式或连续式球磨机，其吨位在1—100吨之间，球磨工艺的优点是：工艺成熟，品质稳定，碾磨装置能够对陶瓷坯釉料碾磨到指定颗粒细度。
现有已经公开的文献中，中国专利公开号CN214131821U的实用新型专利公开了一种陶瓷干粒碾磨装置，针对现有的陶瓷干粒碾磨装置，仅仅通过一次粉碎辊对陶瓷干粒进行粉碎，粉碎效果较差，部分未粉碎的干粒与粉碎后的干粒粉末混合在一起，不方便工作人员后续的使用，另一方面，工作人员无法对排出的干粒粉末的数量进行控制，从而对工作人员后续造成一定的影响；通过工作人员启动第一气缸，第一气缸工作将截留在筛板上的未被粉碎的陶瓷干粒推入到回料仓中，工作人员启动第二电机，第二电机工作带动第二转轴转动，从而带动回料叶发生转动，将落入回料仓中的干粒残渣通过回料管投入到装置主体内部，对未粉碎的陶瓷干粒进行二次粉碎，提高了粉碎的效率；但是该碾磨装置还存在如下缺陷；
上述碾磨装置在对陶瓷坯釉料进行研磨时，虽然可以对陶瓷坯釉料往复碾磨，但是重复碾磨效率较低，不利于高效碾磨，为此需要提供一种陶瓷坯釉料碾磨装置。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种陶瓷坯釉料碾磨装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷坯釉料碾磨装置，包括碾磨机外壳，所述碾磨机外壳的内部连接有碾磨刀盘，所述碾磨刀盘的一侧设有挤压碾磨组件；
所述挤压碾磨组件包括设置在碾磨刀盘一侧的碾磨传动绞龙，所述碾磨传动绞龙的一端部延伸至碾磨机外壳外部并同轴传动连接有减速驱动电机，所述碾磨传动绞龙的上方设有从左到右依次等距排列的第一弧形碾磨刀盘和第二弧形碾磨刀盘，所述第一弧形碾磨刀盘的外壁顶端固定连接有连接支板，在连接支板的一侧且靠近其顶部位置处固定有往复减速电机。
优选地，所述碾磨传动绞龙与碾磨机外壳之间转动连接，所述碾磨传动绞龙的外壁经抛光处理，所述碾磨传动绞龙与碾磨刀盘之间转动连接，且碾磨刀盘与碾磨机外壳之间焊接，所述第二弧形碾磨刀盘的一侧设有与碾磨机外壳焊接连通的导料斗，所述导料斗与第二弧形碾磨刀盘之间焊接，所述第一弧形碾磨刀盘和第二弧形碾磨刀盘之间转动连接，所述碾磨刀盘的内壁呈圆环等级分布开设有多个碾磨间隙，所述往复减速电机的下表面安装竖截面形状设为L形的支撑柱，所述支撑柱与往复减速电机之间固定连接。
通过采用上述技术方案，将陶瓷坯釉料如长石质瓷料破碎小料放置在导料斗内部位置处，通过支撑柱可以对往复减速电机起到竖向支撑作用，启动往复减速电机，往复减速电机带动连接支板正转三十度后再反向转动三十度，连接支板带动第一弧形碾磨刀盘往复旋转，进入到第一弧形碾磨刀盘和第二弧形碾磨刀盘之间的陶瓷坯釉料，陶瓷坯釉料通过第一弧形碾磨刀盘挤压第二弧形碾磨刀盘，即可使陶瓷坯釉料碾磨到指定颗粒度，指定颗粒度的陶瓷坯釉料进入到碾磨传动绞龙缝隙中，再启动减速驱动电机带动碾磨传动绞龙传动，碾磨传动绞龙带动指定颗粒度陶瓷坯釉料挤压进入斗碾磨刀盘与碾磨传动绞龙之间的空隙中，在重力作用下指定货颗粒度陶瓷坯釉料进入到碾磨间隙内部旋转研磨下料，由于碾磨间隙为指定颗粒缝隙，因此每次碾磨后都是指定颗粒细度。
优选地，所述碾磨机外壳的底端焊接有支撑底座，所述支撑底座的一侧滑动插接有定位承装盒，所述定位承装盒的内壁且靠近其底部位置处焊接有磁铁，所述磁铁的下表面设有与支撑底座焊接的连接支架，所述连接支架与磁铁之间可拆卸式磁吸连接，所述定位承装盒的内壁经抛光处理。
通过采用上述技术方案，将定位承装盒向右移动，定位承装盒带动磁铁右移，同时定位承装盒定位插入到支撑底座内部位置处，通过连接支架与磁铁竖向磁吸，从而可以对定位承装盒起到竖向支撑作用，定位承装盒贴合在碾磨刀盘与碾磨传动绞龙之间的出料位置，避免陶瓷坯釉料外溢出去，起到定位承装的作用。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置挤压碾磨组件，往复减速电机带动连接支板正转三十度后再反向转动三十度，陶瓷坯釉料在第一弧形碾磨刀盘和第二弧形碾磨刀盘之间挤压碾磨，碾磨传动绞龙带动指定颗粒度陶瓷坯釉料挤压进入斗碾磨刀盘与碾磨传动绞龙之间的空隙中碾磨，不仅确保了陶瓷坯釉料碾磨的颗粒细度，而且一次性即可对陶瓷坯釉料碾磨完成，碾磨效率更高；
2、将定位承装盒向右移动，定位承装盒带动磁铁右移，通过连接支架与磁铁竖向磁吸，从而可以对定位承装盒起到竖向支撑作用，后期能够直接对碾磨后的陶瓷坯釉料快速收集取出，提高收集效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种陶瓷坯釉料碾磨装置俯视结构示意图。
图2为本实用新型的一种陶瓷坯釉料碾磨装置竖截面结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型的一种陶瓷坯釉料碾磨装置第一弧形碾磨刀盘与连接支板连接处局部结构示意图。
附图标记为：1、碾磨机外壳；2、碾磨刀盘；3、碾磨传动绞龙；4、减速驱动电机；5、第一弧形碾磨刀盘；6、第二弧形碾磨刀盘；7、连接支板；8、往复减速电机；9、导料斗；10、碾磨间隙；11、支撑柱；12、定位承装盒；13、磁铁；14、连接支架；15、支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，该陶瓷坯釉料碾磨装置上设置有挤压碾磨组件，挤压碾磨组件的设置使往复减速电机8带动连接支板7正转三十度后再反向转动三十度，陶瓷坯釉料在第一弧形碾磨刀盘5和第二弧形碾磨刀盘6之间挤压碾磨，碾磨传动绞龙3带动指定颗粒度陶瓷坯釉料挤压进入斗碾磨刀盘2与碾磨传动绞龙3之间的空隙中，碾磨传动绞龙3带动指定颗粒度陶瓷坯釉料挤压进入斗碾磨刀盘2与碾磨传动绞龙3之间的空隙中，挤压碾磨组件的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-4所示，挤压碾磨组件包括设置在碾磨刀盘2一侧的碾磨传动绞龙3，碾磨传动绞龙3的一端部延伸至碾磨机外壳1外部并同轴传动连接有减速驱动电机4，碾磨传动绞龙3的上方设有从左到右依次等距排列的第一弧形碾磨刀盘5和第二弧形碾磨刀盘6，第一弧形碾磨刀盘5的外壁顶端固定连接有连接支板7，在连接支板7的一侧且靠近其顶部位置处固定有往复减速电机8，碾磨传动绞龙3与碾磨机外壳1之间转动连接，碾磨传动绞龙3的外壁经抛光处理，碾磨传动绞龙3与碾磨刀盘2之间转动连接，且碾磨刀盘2与碾磨机外壳1之间焊接；
本实施例陶瓷坯釉料碾磨装置的使用原理，将陶瓷坯釉料如长石质瓷料破碎小料放置在导料斗9内部位置处，通过支撑柱11可以对往复减速电机8起到竖向支撑作用，启动往复减速电机8，往复减速电机8带动连接支板7正转三十度后再反向转动三十度，连接支板7带动第一弧形碾磨刀盘5往复旋转，进入到第一弧形碾磨刀盘5和第二弧形碾磨刀盘6之间的陶瓷坯釉料，陶瓷坯釉料通过第一弧形碾磨刀盘5挤压第二弧形碾磨刀盘6，即可使陶瓷坯釉料碾磨到指定颗粒度，指定颗粒度的陶瓷坯釉料进入到碾磨传动绞龙3缝隙中，再启动减速驱动电机4带动碾磨传动绞龙3传动，碾磨传动绞龙3带动指定颗粒度陶瓷坯釉料挤压进入斗碾磨刀盘2与碾磨传动绞龙3之间的空隙中，在重力作用下指定货颗粒度陶瓷坯釉料进入到碾磨间隙10内部旋转研磨下料，由于碾磨间隙10为指定颗粒缝隙，在挤压力的作用下能够使每个陶瓷坯釉料均能达到指定颗粒细度。
在一些实施例中，如附图1-3所示，第二弧形碾磨刀盘6的一侧设有与碾磨机外壳1焊接连通的导料斗9，导料斗9与第二弧形碾磨刀盘6之间焊接，第一弧形碾磨刀盘5和第二弧形碾磨刀盘6之间转动连接，以便于陶瓷坯釉料如长石质瓷料破碎小料放置在导料斗9内部位置处，导料斗9可以对陶瓷坯釉料起到承装下料的作用，碾磨刀盘2的内壁呈圆环等级分布开设有多个碾磨间隙10，以便于碾磨刀盘2与碾磨传动绞龙3之间的陶瓷坯釉料可以通过碾磨间隙10旋转碾磨，直到陶瓷坯釉料碾磨直径小于碾磨间隙10直径，往复减速电机8的下表面安装竖截面形状设为L形的支撑柱11，支撑柱11与往复减速电机8之间固定连接，以便于支撑柱11可以对往复减速电机8起到竖向支撑作用，增加往复减速电机8的竖向稳定性。
在一些实施例中，如附图2所示，碾磨机外壳1的底端焊接有支撑底座15，支撑底座15的一侧滑动插接有定位承装盒12，定位承装盒12的内壁且靠近其底部位置处焊接有磁铁13，磁铁13的下表面设有与支撑底座15焊接的连接支架14，连接支架14与磁铁13之间可拆卸式磁吸连接，定位承装盒12的内壁经抛光处理；
根据上段结构在使用时，将定位承装盒12向右移动，定位承装盒12带动磁铁13右移，同时定位承装盒12定位插入到支撑底座15内部位置处，通过连接支架14与磁铁13竖向磁吸，从而可以对定位承装盒12起到竖向支撑作用，定位承装盒12贴合在碾磨刀盘2与碾磨传动绞龙3之间的出料位置，避免陶瓷坯釉料外溢出去，起到定位承装的作用。
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷坯釉料碾磨装置，包括碾磨机外壳(1)，所述碾磨机外壳(1)的内部连接有碾磨刀盘(2)，其特征在于：所述碾磨刀盘(2)的一侧设有挤压碾磨组件；
所述挤压碾磨组件包括设置在碾磨刀盘(2)一侧的碾磨传动绞龙(3)，所述碾磨传动绞龙(3)的一端部延伸至碾磨机外壳(1)外部并同轴传动连接有减速驱动电机(4)，所述碾磨传动绞龙(3)的上方设有从左到右依次等距排列的第一弧形碾磨刀盘(5)和第二弧形碾磨刀盘(6)，所述第一弧形碾磨刀盘(5)的外壁顶端固定连接有连接支板(7)，在连接支板(7)的一侧且靠近其顶部位置处固定有往复减速电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述碾磨传动绞龙(3)与碾磨机外壳(1)之间转动连接，所述碾磨传动绞龙(3)的外壁经抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述碾磨传动绞龙(3)与碾磨刀盘(2)之间转动连接，且碾磨刀盘(2)与碾磨机外壳(1)之间焊接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述第二弧形碾磨刀盘(6)的一侧设有与碾磨机外壳(1)焊接连通的导料斗(9)，所述导料斗(9)与第二弧形碾磨刀盘(6)之间焊接，所述第一弧形碾磨刀盘(5)和第二弧形碾磨刀盘(6)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述碾磨刀盘(2)的内壁呈圆环等级分布开设有多个碾磨间隙(10)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述往复减速电机(8)的下表面安装竖截面形状设为L形的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)与往复减速电机(8)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述碾磨机外壳(1)的底端焊接有支撑底座(15)，所述支撑底座(15)的一侧滑动插接有定位承装盒(12)，所述定位承装盒(12)的内壁且靠近其底部位置处焊接有磁铁(13)，所述磁铁(13)的下表面设有与支撑底座(15)焊接的连接支架(14)。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其特征在于：所述连接支架(14)与磁铁(13)之间可拆卸式磁吸连接，所述定位承装盒(12)的内壁经抛光处理。
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| CN202321657578.5U CN220195085U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种陶瓷坯釉料碾磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117463428A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种粮食加工碾磨机构及磨面设备 |
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2023
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| CN117463428A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种粮食加工碾磨机构及磨面设备 |
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