CN205361601U - 一种可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，包括研磨机构，研磨机构包括研磨箱，研磨箱内壁上分别设有粗磨齿及细磨齿，在研磨箱腔体内分别设有第一研磨装置及第二研磨装置，在第二研磨装置上方设有主磨盘，在主磨盘上方设有副磨盘，在研磨箱内壁上设有驱动装置，研磨箱出料口处设有输送管，与研磨箱出料口通过输送管连接有球化分离装置，球化分离装置内设有转轴，与转轴固定连接有转筒，转筒上开设有多个落料孔，球化分离装置底端分别设有风机和分离管，与球化分离装置连接有回收装置，回收装置上设有引风机，还包括收集箱。本实用新型操作方便，分级分段粉碎研磨，粉粹效果好，成品率高，除尘除杂彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石墨球化机，尤其涉及一种可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机。
背景技术
石墨是碳元素的结晶矿物之一，具有润滑性、化学稳定性、耐高温、导电、特殊的导热性和可塑性、涂敷性等优良性能，其应用领域十分广泛。随着新能源、新材料产业的崛起，石墨产品尤其是下游深加工制品越来越引起关注，其中当数球形石墨的加工较为麻烦，球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。现有的生产球形石墨的气流涡旋球化机，设备过于复杂，粉碎效果差，除尘除杂效果不佳，粉尘杂质残留较多，且石墨不能充分的粉碎研磨导致其粒度不均匀，形状不规则，棱角尖锐，振实密度较低，难以满足高性能优质电池的要求。
发明内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种设备简单，操作方便，分级分段粉碎研磨，粉粹效果好，成品率高，除尘除杂彻底的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，包括一研磨机构，所述研磨机构包括一设有进料口及出料口的研磨箱，所述研磨箱内壁上分别设有粗磨齿及细磨齿，在研磨箱腔体内分别设有与粗磨齿及细磨齿结合中间形成第一研磨区、第二研磨区的用于石墨粗磨的第一研磨装置以及用于石墨半粗磨的第二研磨装置，所述第二研磨装置位于第一研磨装置之上，第一研磨装置与第二研磨装置上设有传动轴，传动轴通过驱动电机驱动，在第二研磨装置上方设有一与传动轴固定连接的用于石墨细磨的主磨盘，在主磨盘上方设有一与主磨盘结合中间形成第三研磨区的副磨盘，在研磨箱内壁上设有驱动副磨盘纵向移动控制第三研磨区大小的驱动装置，所述研磨箱出料口处设有一输送管，与研磨箱出料口通过输送管连接有一将细磨后的石墨进一步球化并分离的球化分离装置，所述球化分离装置内设有一与球化分离装置转动连接的转轴，与转轴固定连接有一转筒，转筒上开设有多个落料孔，所述转轴通过电机驱动，所述球化分离装置底端分别设有风机和分离管，与球化分离装置通过分离管连接有一用于除尘除杂的回收装置，所述回收装置上设有引风机，还包括一与回收装置连接的废料收集箱。
上述的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，所述第一研磨装置包括一与传动轴连接的转动盘，所述转动盘圆周上设有粗研磨齿。
上述的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，所述第二研磨装置包括与与传动轴连接的转盘，所述转盘圆周上设有细研磨齿。
上述的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，所述研磨箱为圆柱形，研磨箱内壁上设有用于导向副磨盘纵向移动的导轨，所述副磨盘上开设有与导轨滑动配合的导槽，所述导轨设置为多条，导槽与导轨相匹配。
上述的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，所述驱动装置为多个通过外部控制器控制的同步气缸。
上述的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，所述球化分离装置包括球化箱和分离箱，球化箱设置在分离箱上方，所述球化箱内设有与转筒端部相连通的进料箱，进料箱与输送管相连，所述风机及分离管设于分离箱底部。
上述的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，所述回收装置包括设有进料口及出料口的圆筒，引风机设于圆筒进料口处，所述圆筒的出料口与收集箱之间设有收集管。
本实用新型解决技术问题所带来的有益效果在于：研磨机构采用粗研磨齿、细研磨齿及主磨盘分别与研磨箱内的粗磨齿、细磨齿以及副磨盘分级对第一研磨区、第二研磨区以及第三研磨区内的石墨依次进行粗磨、半粗磨、细磨，分级分段研磨，粉碎彻底，研磨时间长，球化效果好；采用驱动装置驱动副磨盘控制第三研磨区的大小，并与主磨盘相结合对石墨进行球化研磨，使得石墨粒度可调，适用范围广；副磨盘上开设有导槽并与研磨箱内的导轨滑动连接，保证了移动过程的平稳性，驱动装置为同步气缸，操纵方便，安全快捷；球化分离装置采用风机产生的负压将研磨机构加工完成的石墨颗粒引入到球化分离装置中球化箱内的进料箱，并由与进料箱相连的转筒继续进行旋转球化，增加了成品率，保证了球形石墨的形状；采用回收装置将加工完成的球形石墨进行除尘除杂，保证了产品的合格率，除尘除杂彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中研磨机构的结构示意图；
图3为本实用新型研磨机构中研磨箱与副磨盘的结构示意图；
图4为本实用新型中副磨盘的结构示意图；
图5为本实用新型球化分离装置中球化箱内部结构示意图；
图6为本实用新型中转筒的右视图；
图7为本实用新型中转筒的主视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，包括一研磨机构1，所述研磨机构1包括一设有进料口2及出料口3的研磨箱4，研磨箱4为圆柱形，所述研磨箱4内壁上分别设有粗磨齿5及细磨齿6，粗磨齿5及细磨齿6通过焊接的方式固定在研磨箱4内壁上，在研磨箱4腔体内分别设有与粗磨齿5及细磨齿6结合中间形成第一研磨区7、第二研磨区8的用于石墨粗磨的第一研磨装置以及用于石墨半粗磨的第二研磨装置，所述第二研磨装置位于第一研磨装置之上，第一研磨装置与第二研磨装置上设有传动轴9，传动轴9通过驱动电机14驱动，具体为在传动轴9的输入端设有一带轮15，带轮15通过驱动电机14驱动，进一步描述第一研磨装置及第二研磨装置，所述第一研磨装置包括一与传动轴9连接的转动盘10，转动盘10通过键连接的方式与传动轴9固定连接，转动盘10圆周上设有粗研磨齿11，粗研磨齿11采用焊接的方式与转动盘10固定，所述第二研磨装置包括与传动轴9连接的转盘12，转盘12通过键连接的方式与传动轴9固定连接，所述转盘12圆周上设有细研磨齿13，细研磨齿13采用焊接的方式与转盘12固定，为保证粗磨与半粗磨的顺序进行，在第二研磨装置上方设有一用于石墨细磨的主磨盘16，主磨盘16通过螺钉或者键连接的方式固定在传动轴9端部，在主磨盘16上方设有一与主磨盘16结合中间形成第三研磨区17的副磨盘18，在研磨箱4内壁上设有驱动副磨盘18纵向移动控制第三研磨区17大小的驱动装置19，驱动装置19通过螺栓、螺钉或者焊接的方式固定在研磨箱4上方的内壁上，所述驱动装置19为多个通过外部控制器控制的同步气缸，为提高驱动过程的平稳性，研磨箱4内壁上设有用于导向副磨盘18纵向移动的导轨20，所述副磨盘18上开设有与导轨20滑动配合的导槽21，所述导轨20设置为多条，导槽21与导轨20相匹配，所述研磨箱4出料口3处设有一输送管22，与研磨箱4出料口3通过输送管22连接有一将细磨后的石墨进一步球化并分离的球化分离装置，进一步描述球化分离装置，所述球化分离装置包括球化箱23和分离箱24，球化箱23设置在分离箱24上方，球化箱23与分离箱24相通，所述球化分离装置内设有一与球化分离装置转动连接的转轴25，转动连接通过滚动轴承的方式实现，转轴25上设有带轮26，所述转轴25通过电机27驱动，具体为电机27驱动带轮26，与转轴25固定连接有一转筒28，具体为在转轴25周向上焊接有多个固定杆29，固定杆29的另一端与转筒28内壁固定，所述球化箱4内设有与转筒28端部相连通的进料箱30，转筒28上开设有多个落料孔31，球化分离装置底端分别设有风机32和分离管33，风机32为可以进行负压工作的引风机，在分离箱24上还设有一与风机32配合实现引风作用的风口34，进料箱30与输送管22相连，所述风机32及分离管33设于分离箱24底部，为将球化过程中产生的杂质粉尘去除，与球化分离装置通过分离管33连接有一用于除尘除杂的回收装置35，所述回收装置35上设有引风机36，所述回收装置35包括设有进料口及出料口的圆筒，引风机36设于圆筒进料口处，还包括一与回收装置35连接的废料收集箱37，所述圆筒的出料口与收集箱37之间设有收集管38。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，其特征在于：包括一研磨机构，所述研磨机构包括一设有进料口及出料口的研磨箱，所述研磨箱内壁上分别设有粗磨齿及细磨齿，在研磨箱腔体内分别设有与粗磨齿及细磨齿结合中间形成第一研磨区、第二研磨区的用于石墨粗磨的第一研磨装置以及用于石墨半粗磨的第二研磨装置，所述第二研磨装置位于第一研磨装置之上，第一研磨装置与第二研磨装置上设有传动轴，传动轴通过驱动电机驱动，在第二研磨装置上方设有一与传动轴固定连接的用于石墨细磨的主磨盘，在主磨盘上方设有一与主磨盘结合中间形成第三研磨区的副磨盘，在研磨箱内壁上设有驱动副磨盘纵向移动控制第三研磨区大小的驱动装置，所述研磨箱出料口处设有一输送管，与研磨箱出料口通过输送管连接有一将细磨后的石墨进一步球化并分离的球化分离装置，所述球化分离装置内设有一与球化分离装置转动连接的转轴，与转轴固定连接有一转筒，转筒上开设有多个落料孔，所述转轴通过电机驱动，所述球化分离装置底端分别设有风机和分离管，与球化分离装置通过分离管连接有一用于除尘除杂的回收装置，所述回收装置上设有引风机，还包括一与回收装置连接的废料收集箱。
2.根据权利要求1所述的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，其特征在于：所述第一研磨装置包括一与传动轴连接的转动盘，所述转动盘圆周上设有粗研磨齿。
3.根据权利要求1所述的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，其特征在于：所述第二研磨装置包括与传动轴连接的转盘，所述转盘圆周上设有细研磨齿。
4.根据权利要求1所述的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，其特征在于：所述研磨箱为圆柱形，研磨箱内壁上设有用于导向副磨盘纵向移动的导轨，所述副磨盘上开设有与导轨滑动配合的导槽，所述导轨设置为多条，导槽与导轨相匹配。
5.根据权利要求1所述的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，其特征在于：所述驱动装置为多个通过外部控制器控制的同步气缸。
6.根据权利要求1所述的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，其特征在于：所述球化分离装置包括球化箱和分离箱，球化箱设置在分离箱上方，所述球化箱内设有与转筒端部相连通的进料箱，进料箱与输送管相连，所述风机及分离管设于分离箱底部。
7.根据权利要求1所述的可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，其特征在于：所述回收装置包括设有进料口及出料口的圆筒，引风机设于圆筒进料口处，所述圆筒的出料口与收集箱之间设有收集管。
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