CN205361599U - 新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，包括研磨机构、与研磨机构相连的球化分离机构、与球化分离机构相连的回收机构以及控制系统，研磨机构上分别设有检测元件以及计时元件，所述检测元件与计时元件均与控制系统信号连接，所述研磨机构、球化分离机构及回收机构设置为多个，单个研磨机构、球化分离机构及回收机构顺序串联成独立支路，相邻两独立支路之间串联，控制系统接设有多个用于处理独立支路信号的处理单元。本实用新型自动化程度高，研磨球化效果好，成品率高，安全可靠，方便快捷，石墨粒度可调可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石墨球化装置，特别涉及一种新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线。
背景技术
随着现代科学技术和工业的发展，石墨应用领域范围的不断拓广，石墨已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用，而球形石墨材料具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。而现有球形石墨的加工质量较差，研磨时间较短，粉碎效果差，石墨得不到较好的球化整形，导致加工后的石墨形状不规则，成品率低，制约着整个球形石墨加工业的发展。
发明内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种自动化程度高，研磨球化效果好，成品率高，安全可靠，方便快捷，石墨粒度可调可控的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，包括用于将石墨分级分段粉碎研磨的研磨机构、与研磨机构相连的用于将研磨机构粉碎研磨后的石墨进行进一步整形球化并分离的球化分离机构、与球化分离机构相连的用于将整形球化后的石墨进行除尘除杂的回收机构以及用于控制研磨机构、球化分离机构、回收机构的控制系统，所述研磨机构上分别设有用于检测石墨进入研磨机构腔体内的检测元件以及用于计算研磨周期的计时元件，所述检测元件与计时元件均与控制系统信号连接，所述研磨机构、球化分离机构及回收机构设置为多个，单个研磨机构、球化分离机构及回收机构顺序串联成独立支路，相邻两独立支路之间串联，所述控制系统接设有多个用于处理独立支路信号的处理单元，所述处理单元接收独立支路中检测元件的检测信号后，发送驱动信号给研磨机构，研磨机构对研磨腔内的石墨分段粉碎研磨，研磨周期完成后，计时元件发送计时信号给处理单元，处理单元分别给球化分离机构及回收机构发送驱动信号。
上述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，所述处理单元包括用于接收检测元件检测信号以及计时元件周期信号的信号接收器、用于将检测信号及计时信号进行处理转换的CPU以及用于接收CPU信号并将信号传递给研磨机构、球化分离机构、回收机构的信号发送器，所述信号接收器与信号发送器均与CPU电连接。
上述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，研磨机构包括一设有进料口及出料口的研磨箱，所述研磨箱内壁上分别设有粗磨齿及细磨齿，在研磨箱腔体内分别设有与粗磨齿及细磨齿结合中间形成第一研磨区、第二研磨区的用于石墨粗磨的第一研磨装置以及用于石墨半粗磨的第二研磨装置，所述第二研磨装置位于第一研磨装置之上，第一研磨装置与第二研磨装置上设有传动轴，传动轴通过驱动电机驱动，在第二研磨装置上方设有一与传动轴固定连接的用于石墨细磨的主磨盘，在主磨盘上方设有一与主磨盘结合中间形成第三研磨区的副磨盘，在研磨箱内壁上设有驱动副磨盘纵向移动控制第三研磨区大小的驱动装置。
上述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，所述第一研磨装置包括一与传动轴连接的转动盘，所述转动盘圆周上设有粗研磨齿，所述第二研磨装置包括一与传动轴连接的转盘，所述转盘圆周上设有细研磨齿。
上述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，所述研磨箱为圆柱形，研磨箱内壁上设有用于导向副磨盘纵向移动的导轨，所述副磨盘上开设有与导轨滑动配合的导槽，所述导轨设置为多条，导槽与导轨相匹配。
上述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，所述驱动装置为多个同步动作的气缸。
上述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，所述球化分离机构包括球化箱和分离箱，所述球化箱上设有进料口，球化箱设于分离箱上方并与于分离箱相通，所述球化箱内设有一转轴，转轴通过电机驱动，与转轴固定连接有一转筒，转筒上开设有多个落料孔，所述分离箱上设有出料口，在分离箱底部设有一风机。
上述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，所述回收机构包括一设有进料口及出料口的回收筒，所述回收筒底端进料口处设有一引风机，与回收筒出料口连接有一回收箱。
上述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，所述独立支路中研磨机构与球化分离机构之间设有输送管，球化分离机构与回收机构之间设有分离管，相邻两独立支路通过分离管相连。
上述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，所述检测元件为重量传感器，所述计时元件为计时器。
本实用新型解决技术问题所带来的有益效果在于：采用多个独立支路串联的方式对石墨进行反复研磨球化，球化效果好，成品率高；采用检测元件、计时元件以及控制系统对研磨机构、球化分离机构、回收机构控制，增加了自动化程度，方便快捷，安全可靠；研磨机构采用粗研磨齿、细研磨齿及主磨盘分别与研磨箱内的粗磨齿、细磨齿以及副磨盘分级对第一研磨区、第二研磨区以及第三研磨区内的石墨依次进行粗磨、半粗磨、细磨，分级分段研磨，粉碎彻底，研磨时间长，球化效果好；采用驱动装置驱动副磨盘控制第三研磨区的大小，并与主磨盘相结合对石墨进行球化研磨，使得石墨粒度可调，适用范围广；副磨盘上开设有导槽并与研磨箱内的导轨滑动连接，保证了移动过程的平稳性，驱动装置为同步气缸，操纵方便，安全快捷；球化分离机构采用风机产生的负压将研磨机构加工完成的石墨颗粒引入到球化分离装置中球化箱内的进料箱，并由与进料箱相连的转筒继续进行旋转球化，增加了成品率，保证了球形石墨的形状；采用回收机构将加工完成的球形石墨进行除尘除杂，保证了产品的合格率，除尘除杂彻底。
附图说明
图1为本实用新型中独立支路的结构示意图；
图2为本实用新型中研磨装置的结构示意图；
图3为本实用新型中研磨箱与副磨盘的结构示意图；
图4为本实用新型中副磨盘的结构示意图；
图5为本实用新型中球化箱内部结构示意图；
图6为本实用新型中转筒与转轴的结构示意图一；
图7为本实用新型中转筒与转轴的结构示意图二；
图8为本实用新型中处理单元的电路原理图一；
图9为本实用新型中处理单元的电路原理图二。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，包括用于将石墨分级分段粉碎研磨的研磨机构1、与研磨机构1相连的用于将研磨机构1粉碎研磨后的石墨进行进一步整形球化并分离的球化分离机构、与球化分离机构相连的用于将整形球化后的石墨进行除尘除杂的回收机构以及用于控制研磨机构1、球化分离机构、回收机构的控制系统，进一步描述研磨机构1，研磨机构1包括一设有进料口2及出料口3的研磨箱4，研磨箱4为圆柱形结构，在研磨箱4内壁上分别设有粗磨齿5及细磨齿6，细磨齿6位于粗磨齿5之上且通过焊接的方式固定在研磨箱4内壁圆周上，在研磨箱4腔体内分别设有与粗磨齿5及细磨齿6结合中间形成第一研磨区7、第二研磨区8的用于石墨粗磨的第一研磨装置以及用于石墨半粗磨的第二研磨装置，所述第二研磨装置位于第一研磨装置之上，第一研磨装置与第二研磨装置上设有传动轴9，传动轴9通过驱动电机驱动14，具体为在传动轴14轴端安装有一带轮15，驱动电机14驱动带轮15来实现，所述第一研磨装置包括一与传动轴9连接的转动盘10，传动轴14与转动盘10之间采用键连接的方式，所述转动盘10圆周上设有粗研磨齿11，粗研磨11齿采用焊接的方式固定在转动盘10圆周上，所述第二研磨装置包括一与传动轴9连接的转盘12，传动轴9与转盘12之间采用键连接的方式，所述转盘12圆周上设有细研磨齿13，细研磨齿13采用焊接的方式固定在转盘12圆周上，在第二研磨装置上方设有一与传动轴9固定连接的用于石墨细磨的主磨盘16，主磨盘16通过螺钉或者键连接的方式与传动轴9固定，在主磨盘16上方设有一与主磨盘16结合中间形成第三研磨区17的副磨盘18，为使第三研磨区17内的石墨的粒度可调，在研磨箱4内壁上设有驱动副磨盘18纵向移动控制第三研磨区17大小的驱动装置19，所述驱动装置19为多个同步动作的气缸，为使气缸在驱动副磨盘18过程中平缓无波动，在研磨箱4内壁上设有用于导向副磨盘18纵向移动的导轨20，所述副磨盘18上开设有与导轨20滑动配合的导槽21，所述导轨20设置为多条，导槽21与导轨20相匹配，进一步描述球化分离机构，所述球化分离机构包括球化箱22和分离箱23，在球化箱22上设有进料口24，球化箱22设于分离箱23上方并与于分离箱23相通，球化箱22内设有进料斗25，进料斗25内设有一斜板26，斜板26的倾斜角度为40°，为使粉碎后的石墨得到进一球化整形，在球化箱22内设有一转轴27，球化箱22与转轴27之间通过滚动轴承连接，转轴27通过电机28驱动，具体在转轴27的一端设有带轮29，电机28驱动带轮29来实现，与转轴27固定连接有一转筒30，固定采用多个结构相同的固定杆31，固定杆31一端与转轴27焊接，固定杆31的另一端与转筒30的内壁焊接，转筒30上开设有多个落料孔32，所述分离箱23上设有出料口33，在分离箱23底部设有一风机34，所述回收机构包括一设有进料口35及出料口36的回收筒37，所述回收筒37底端进料口35处设有一引风机38，与回收筒37出料口36连接有一回收箱39，为提高自动化程度，所述研磨机构1上分别设有用于检测石墨进入研磨机构1腔体内的检测元件以及用于计算研磨周期的计时元件，检测元件与计时元件均与控制系统信号连接，检测元件为重量传感器，计时元件为计时器，为提高效率，保证成品率，所述研磨机构1、球化分离机构及回收机构设置为多个，单个研磨机构1、球化分离机构及回收机构顺序串联成独立支路，相邻两独立支路之间串联，所述独立支路中研磨机构1与球化分离机构之间设有输送管40，具体为研磨箱1出料口3与球化箱22进料口24通过输送管40相连，球化分离机构与回收机构之间设有分离管41，具体为分离箱23出料口33与回收筒37进料口35通过分离管41相连，相邻两独立支路通过分离管41相连，具体为一独立支路的分离管与另一独立支路中研磨箱进料口相连，完成两独立支路的连接。所述控制系统接设有多个用于处理独立支路信号的处理单元，所述处理单元包括用于接收检测元件检测信号以及计时元件周期信号的信号接收器、用于将检测信号及计时信号进行处理转换的CPU以及用于接收CPU信号并将信号传递给研磨机构1、球化分离机构、回收机构的信号发送器，所述信号接收器与信号发送器均与CPU电连接，处理单元接收独立支路中检测元件的检测信号后，发送驱动信号给研磨机构1，研磨机构1对研磨腔内的石墨分段粉碎研磨，研磨周期完成后，计时元件发送计时信号给处理单元，处理单元分别给球化分离机构及回收机构发送驱动信号。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：包括用于将石墨分级分段粉碎研磨的研磨机构、与研磨机构相连的用于将研磨机构粉碎研磨后的石墨进行进一步整形球化并分离的球化分离机构、与球化分离机构相连的用于将整形球化后的石墨进行除尘除杂的回收机构以及用于控制研磨机构、球化分离机构、回收机构的控制系统，所述研磨机构上分别设有用于检测石墨进入研磨机构腔体内的检测元件以及用于计算研磨周期的计时元件，所述检测元件与计时元件均与控制系统信号连接，所述研磨机构、球化分离机构及回收机构设置为多个，单个研磨机构、球化分离机构及回收机构顺序串联成独立支路，相邻两独立支路之间串联，所述控制系统接设有多个用于处理独立支路信号的处理单元，所述处理单元接收独立支路中检测元件的检测信号后，发送驱动信号给研磨机构，研磨机构对研磨腔内的石墨分段粉碎研磨，研磨周期完成后，计时元件发送计时信号给处理单元，处理单元分别给球化分离机构及回收机构发送驱动信号。
2.根据权利要求1所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述处理单元包括用于接收检测元件检测信号以及计时元件周期信号的信号接收器、用于将检测信号及计时信号进行处理转换的CPU以及用于接收CPU信号并将信号传递给研磨机构、球化分离机构、回收机构的信号发送器，所述信号接收器与信号发送器均与CPU电连接。
3.根据权利要求1所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：研磨机构包括一设有进料口及出料口的研磨箱，所述研磨箱内壁上分别设有粗磨齿及细磨齿，在研磨箱腔体内分别设有与粗磨齿及细磨齿结合中间形成第一研磨区、第二研磨区的用于石墨粗磨的第一研磨装置以及用于石墨半粗磨的第二研磨装置，所述第二研磨装置位于第一研磨装置之上，第一研磨装置与第二研磨装置上设有传动轴，传动轴通过驱动电机驱动，在第二研磨装置上方设有一与传动轴固定连接的用于石墨细磨的主磨盘，在主磨盘上方设有一与主磨盘结合中间形成第三研磨区的副磨盘，在研磨箱内壁上设有驱动副磨盘纵向移动控制第三研磨区大小的驱动装置。
4.根据权利要求3所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述第一研磨装置包括一与传动轴连接的转动盘，所述转动盘圆周上设有粗研磨齿，所述第二研磨装置包括一与传动轴连接的转盘，所述转盘圆周上设有细研磨齿。
5.根据权利要求3所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述研磨箱为圆柱形，研磨箱内壁上设有用于导向副磨盘纵向移动的导轨，所述副磨盘上开设有与导轨滑动配合的导槽，所述导轨设置为多条，导槽与导轨相匹配。
6.根据权利要求3所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述驱动装置为多个同步动作的气缸。
7.根据权利要求1所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述球化分离机构包括球化箱和分离箱，所述球化箱上设有进料口，球化箱设于分离箱上方并与于分离箱相通，所述球化箱内设有一转轴，转轴通过电机驱动，与转轴固定连接有一转筒，转筒上开设有多个落料孔，所述分离箱上设有出料口，在分离箱底部设有一风机。
8.根据权利要求1所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述回收机构包括一设有进料口及出料口的回收筒，所述回收筒底端进料口处设有一引风机，与回收筒出料口连接有一回收箱。
9.根据权利要求1所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述独立支路中研磨机构与球化分离机构之间设有输送管，球化分离机构与回收机构之间设有分离管，相邻两独立支路通过分离管相连。
10.根据权利要求1所述的新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线，其特征在于：所述检测元件为重量传感器，所述计时元件为计时器。
Priority Applications (1)
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| CN201620115747.6U CN205361599U (zh) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | 新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线 |
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| CN201620115747.6U CN205361599U (zh) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | 新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线 |
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| CN201620115747.6U Active CN205361599U (zh) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | 新型全自动球形石墨超微球化粉碎生产线 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106111270A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-11-16 | 青岛大学 | 一种多浆片的研磨化工机械系统 |
| CN106111268A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-11-16 | 青岛大学 | 一种梭形浆片的研磨化工机械系统 |
| CN110872117A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 湛江市聚鑫新能源有限公司 | 动力电池用的球形石墨的制备方法及装置 |
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| CN106111270A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-11-16 | 青岛大学 | 一种多浆片的研磨化工机械系统 |
| CN106111268A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-11-16 | 青岛大学 | 一种梭形浆片的研磨化工机械系统 |
| CN106111270B (zh) * | 2016-07-09 | 2018-04-13 | 青岛大学 | 一种多浆片的研磨化工机械系统 |
| CN110872117A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 湛江市聚鑫新能源有限公司 | 动力电池用的球形石墨的制备方法及装置 |
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