CN109174414A - 一种碳酸钙粉末研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳酸钙粉末研磨方法，通过螺旋上料机将碳酸钙送至研磨装置中的碎料区域，在碎料区域内经碎料装置进行粉碎，碳酸钙经过粉碎后，接着进入到第一研磨区域内经第一研磨装置进行一级研磨，然后进入到第二研磨区域内经第二研磨装置进行二级研磨，最后进入到储料区域进行存储，碳酸钙从碎料区域至储料区域的过程中，加热器将空气加热后进入到碎料区域、第一研磨区域、第二研磨区域和储料区域对碳酸钙进行加热干燥，本发明将碳酸钙在粉碎及研磨的过程中进行干燥，能够保证碳酸钙粉末不会外泄，并且能够将碳酸钙进行分级收集。

Description

一种碳酸钙粉末研磨方法

技术领域

本发明涉及碳酸钙研磨技术，具体涉及一种碳酸钙粉末研磨方法。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，主要成分：方解石，是一种化合物，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分；碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐，其中超细重质碳酸钙能够与现代高分子基复合材料、塑料、橡胶、胶黏剂、油漆涂料、高级纸张、填料和颜料等密切相关，近年来市场需求不断扩大，已成为全球造纸和塑料工业用量最大的工业矿物原料之一。

在生产过中，为了后续加工方便，需要将碳酸钙进行粉碎，将粉碎后通过研磨装置将碳酸钙加工制成粉状，但是在研磨的过程中极易在研磨装置内产生粉尘，容易泄漏到大气中，对大气造成污染，并且，在现有的技术中，研磨与干燥一般是分开进行的，即先进行干燥然后进行研磨，或者先研磨后再进行干燥，加工过程麻烦，不能同时对碳酸钙进行粉碎、研磨及干燥。

发明内容

本发明的目的提供一种碳酸钙粉末研磨方法，该方法是将碳酸钙在粉碎及研磨的过程中进行干燥，能够保证碳酸钙粉末不会外泄，并且能够将碳酸钙进行分级收集。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种碳酸钙粉末研磨方法，其特征在于：

使用螺旋上料机将碳酸钙输送至研磨装置中进行研磨；

所述研磨装置包括壳体，壳体内从上至下依次设有导料板、第一研磨筛板和第二研磨筛板，导料板、第一研磨筛板和第二研磨筛板将壳体分为四个区域，所述四个区域从上至下依次为碎料区域、第一研磨区域、第二研磨区域和储料区域，碎料区域内设有碎料装置，第一研磨区域设有第一研磨装置，第二研磨区域内设有第二研磨装置，所述四个区域均与旋风分离器连通，旋风分离器连接有加热器，加热器的出口与所述四个区域连通；

螺旋上料机将碳酸钙送至研磨装置中的碎料区域，在碎料区域内经碎料装置进行粉碎，碳酸钙经过粉碎后，接着进入到第一研磨区域内经第一研磨装置进行一级研磨，然后进入到第二研磨区域内经第二研磨装置进行二级研磨，最后进入到储料区域进行存储，碳酸钙从碎料区域至储料区域的过程中，加热器将空气加热后进入到碎料区域、第一研磨区域、第二研磨区域和储料区域对碳酸钙进行加热干燥，并将细小的碳酸钙粉末吹动，进入到旋风分离器中进行分离过滤，经过过滤后的空气再经过加热器进行加热后进入到碎料区域、第一研磨区域、第二研磨区域和储料区域中。

所述碎料装置包括两个碎料轮，两个碎料轮通过齿轮副连接，其中一个碎料轮与电机连接；电机通过齿轮副驱动碎料轮旋转，对碳酸钙进行粉碎。

所述所述第一研磨筛板呈V型，所述第一研磨装置包括两个研磨单元，每一个研磨单元均包括丝杠、丝杠螺母、导杆、导向筒、弹簧、连接杆、固定板和多个碾压辊，丝杠水平设置，丝杠连接有驱动电机，丝杠螺母与丝杠相互配合，导杆穿过丝杠螺母，所述导向筒安装在丝杠螺母下方，弹簧安装在导向筒内，连接杆伸进导向筒内抵在弹簧上，固定板安装在连接杆下方且与第一研磨筛板相互平行，所述碾压辊安装在固定板上，各碾压辊能够转动，碾压辊压在第一研磨筛板上，在导杆上设有第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器均与驱动电机连接；

经过粉碎后的碳酸钙沿着导料板下滑至第一研磨筛板上，驱动电机驱动丝杠转动，使得丝杠螺母在丝杠运动，当丝杠螺母靠近第一传感器和第二传感器时，驱动电机反转，使得丝杠螺母带着固定板上安装的碾压辊对第一研磨筛板上的碳酸钙进行一级研磨；在研磨时，碾压辊沿着第一研磨筛板上升，在弹簧的作用下，固定板上的碾压辊能够紧紧压在第一研磨筛板上实现强力研磨功能，碾压辊沿着第一研磨筛板下降时，弹簧逐渐伸长还原，碾压辊压在第一研磨筛板上的力减小，实现轻力研磨的功能，如此往复，实现对碳酸钙的一级研磨。

所述第二研磨筛板呈弧形，所述第二研磨装置包括减速电机、转盘、转动杆、导向件、第一连接杆、第三传感器、第四传感器和研磨辊，转盘上设有凸起，该凸起不在转盘的轴线上，转盘与减速电机连接，所述转动杆固定在壳体上，导向件安装在转动杆上，导向件能够绕着转动杆转动，导向件端部设有凹槽，凹槽内安装有弹簧，第一连接杆一端伸进凹槽内抵在弹簧上，另一端与研磨辊连接，研磨辊抵在在第二研磨筛板上，导向件上设有横槽，所述凸起位于横槽内，第三传感器、第四传感器均安装在壳体上并与减速电机连接，第三传感器、第四传感器分别位于导向件两侧；

经过一级研磨后的碳酸钙掉落在第二研磨筛板上进行研磨，此时，减速电机驱动转盘转动，转盘带动导向件及第一连接杆转动，使得与第一连接杆连接的研磨辊对第二研磨筛板上的碳酸钙进行研磨，当第一连接杆靠近第三传感器和第四传感器位置时，减速电机即进行反转，使得研磨辊能够对第二研磨筛板上的碳酸钙进行来回研磨，实现对碳酸钙的二级研磨。

所述第一研磨筛板与壳体连接位置设有回料口，所述导料板与壳体连接位置设有回料进口，回料口与回料进口通过第一螺旋上料机连接；经过一级研磨后体积较大的碳酸钙在第一螺旋上料机的作用下再次回到导料板上，再次沿着导料板进入到第一研磨区域内进行研磨。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明是将碳酸钙粉碎、研磨、干燥以及分级收集功能集于一身，不需要将粉碎、研磨干燥等工序分开；并且能够保证在粉碎、研磨、干燥的过程中，碳酸钙粉末不会发生外泄。

2.本发明通过碎料装置在碎料区域内将碳酸钙进行粉碎，经过粉碎后的碳酸钙进入到第一研磨区域，并由第一研磨装置对碳酸钙进行一级研磨，经过一级研磨后的碳酸钙从第一研磨筛板上的筛孔上进入到第二研磨区域，并在第二研磨区域内由第二研磨装置进行二级研磨，经过二级研磨后的碳酸钙从第二研磨筛板上的筛孔进入到储料区域进行存储，碳酸钙在粉碎及研磨的过程中，四个区域内粉尘状碳酸钙将会进入到旋风分离器中进行分离，经过分离后的空气再次经过加热器加热后进入到壳体内，对壳体内的碳酸钙进行热气流加热烘干，在热空气进入到壳体内时，还会将壳体中所述四个区域内的粉尘状碳酸钙吹动，使之进入到旋风分离器中，这样能够将壳体内的粉尘状碳酸钙分离，这样本发明不仅能够实现对碳酸钙的粉碎、研磨、干燥，以及防止碳酸钙粉末外泄作用，同时还具有将碳酸钙分级的作用，即：储料区域内的碳酸钙为一个等级，旋风分离器分离出的碳酸钙为另一个等级。

3.本发明所述碎料装置包括两个碎料轮，两个碎料轮通过齿轮副连接，其中一个碎料轮与电机连接，这样通过齿轮副进行传动，通过碎料轮相互挤压实现碳酸钙粉碎的目的。

4.本发明所述导料板用于将碎料装置粉碎后的碳酸钙导入到第一研磨筛板上，并沿着第一研磨筛板下滑，在下滑的过程中对碳酸钙进行研磨，驱动电机驱动丝杠转动，使得丝杠螺母在丝杠上移动，第一传感器和第二传感器用于检测丝杠螺母是否到位，当丝杠螺母靠近第一传感器时正转的驱动电机变为反转，当丝杠螺母靠近第二传感器时，反转的驱动电机变为正转，这样来实现丝杠螺母在丝杠上的往返运动，丝杠螺母运动的同时使得固定板在连接杆的带动下进行移动，使得碾压辊在沿着第一研磨筛板运动，碾压辊对第一研磨筛板上的碳酸钙进行研磨，在碾压辊沿着第一研磨筛板上升时，在弹簧的作用下，使得固定板上的碾压辊能够紧紧压在第一研磨筛板上，弹簧逐渐被压缩，使得碾压辊压在第一研磨筛板上的力逐渐增大，研磨效果更好，碾压辊沿着第一研磨筛板下降时，弹簧逐渐伸长还原，碾压辊压在第一研磨筛板上的力减小，这样通过丝杠螺母的来回运动，能够对第一研磨筛板上的碳酸钙进行往复研磨粉碎，保证了研磨的效果，同时经过一级研磨后的碳酸钙将会从第一研磨筛板上的筛孔进入到后续的研磨过程中，保证了研磨过程的顺利进行。

5.本发明第二研磨装置用于对从从第一研磨筛板上的筛孔掉落的碳酸钙进行二次研磨，减速电机带动转盘转动，转盘转动时使得凸起驱动导向件绕着转动杆转动，导向件转动时驱动第一连接杆带动研磨辊移动，使得研磨辊将第二研磨筛板上的碳酸钙进行二级研磨，保证研磨的效果，当第一连接杆移动到第三传感器、第四传感器位置时，第三传感器、第四传感器将到位信号传递给减速电机，减速电机随即进行反转，这样能够保证研磨辊在第二研磨筛板上循环研磨，经过研磨辊研磨过的碳酸钙从第二研磨筛板上的筛孔进入到储料区域进行存储，即可完成对碳酸钙的研磨，这样能够有效的保证研磨的质量，得到的碳酸钙粉末更细；当研磨辊处于最低处时，研磨压力最大，这样能够对碳酸钙进行强力研磨。

6.本发明所述第一研磨筛板与壳体连接位置设有回料口，所述导料板与壳体连接位置设有回料进口，回料口与回料进口通过第一螺旋上料机连接，这样第一研磨筛板上体积较大的碳酸钙将在第一螺旋上料机的作用下进入到导料板上，然后再次经过第一研磨装置进行研磨，能够有效的保证研磨的质量。

附图说明

图1为本发明中所述的研磨装置结构示意图。

图2为本发明中所述的研磨单元结构示意图。

图3为本发明所述的第二研磨装置结构示意图。

附图标记：1壳体，101进料口，102出料口，2螺旋上料机，3导料板，4第一研磨筛板，5第二研磨筛板，6碎料区域，7第一研磨区域，8第二研磨区域，9储料区域，10碎料轮，11研磨单元，1101驱动电机，1102丝杠，1103导杆，1104第一传感器，1105丝杠螺母，1106第二传感器，1107导向筒，1108弹簧，1109连接杆，1110固定板，1111碾压辊，1112轴，1113支架，12第二研磨装置，1201转盘，1202转动杆，1203导向件，1204凸起，1205横槽，1206第一连接杆，1207研磨辊，13旋风分离器，14加热器，15第三传感器，16第四传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

一种碳酸钙粉末研磨方法，包括使用螺旋上料机2将碳酸钙输送至研磨装置中进行研磨步骤；所述研磨装置包括壳体1，壳体1内从上至下依次设有导料板3、第一研磨筛板4和第二研磨筛板5，导料板3、第一研磨筛板4和第二研磨筛板5将壳体1分为四个区域，所述四个区域从上至下依次为碎料区域6、第一研磨区域7、第二研磨区域8和储料区域9，碎料区域6内设有碎料装置，第一研磨区域7设有第一研磨装置，第二研磨区域8内设有第二研磨装置12，所述四个区域均与旋风分离器13连通，旋风分离器13连接有加热器14，加热器14的出口与所述四个区域连通；

螺旋上料机2将碳酸钙送至研磨装置中的碎料区域6，在碎料区域6内经碎料装置进行粉碎，碳酸钙经过粉碎后，接着进入到第一研磨区域7内经第一研磨装置进行一级研磨，然后进入到第二研磨区域8内经第二研磨装置12进行二级研磨，最后进入到储料区域9进行存储，碳酸钙从碎料区域6至储料区域9的过程中，加热器14将空气加热后进入到碎料区域6、第一研磨区域7、第二研磨区域8和储料区域9对碳酸钙进行加热干燥，并将细小的碳酸钙粉末吹动，进入到旋风分离器13中进行分离过滤，经过过滤后的空气再经过加热器14进行加热后进入到碎料区域6、第一研磨区域7、第二研磨区域8和储料区域9中。

进一步优化，所述碎料装置包括两个碎料轮10，两个碎料轮10通过齿轮副连接，其中一个碎料轮10与电机连接；电机通过齿轮副驱动碎料轮10旋转，对碳酸钙进行粉碎。

进一步优化，所述所述第一研磨筛板4呈V型，所述第一研磨装置包括两个研磨单元11，每一个研磨单元11均包括丝杠1102、丝杠螺母1105、导杆1103、导向筒1107、弹簧1108、连接杆1109、固定板1110和多个碾压辊1111，丝杠1102水平设置，丝杠1102连接有驱动电机1101，丝杠螺母1105与丝杠1102相互配合，导杆1103穿过丝杠螺母1105，所述导向筒1107安装在丝杠螺母1105下方，弹簧1108安装在导向筒1107内，连接杆1109伸进导向筒1107内抵在弹簧1108上，固定板1110安装在连接杆1109下方且与第一研磨筛板4相互平行，所述碾压辊1111安装在固定板1110上，各碾压辊1111能够转动，碾压辊1111压在第一研磨筛板4上，在导杆1103上设有第一传感器1104和第二传感器1106，第一传感器1104和第二传感器1106均与驱动电机1101连接；

经过粉碎后的碳酸钙沿着导料板3下滑至第一研磨筛板4上，驱动电机1101驱动丝杠1102转动，使得丝杠螺母1105在丝杠1102运动，当丝杠螺母1105靠近第一传感器1104和第二传感器1106时，驱动电机1101反转，使得丝杠螺母1105带着固定板1110上安装的碾压辊1111对第一研磨筛板4上的碳酸钙进行一级研磨；在研磨时，碾压辊1111沿着第一研磨筛板4上升，在弹簧1108的作用下，固定板1110上的碾压辊1111能够紧紧压在第一研磨筛板4上实现强力研磨功能，碾压辊1111沿着第一研磨筛板4下降时，弹簧1108逐渐伸长还原，碾压辊1111压在第一研磨筛板4上的力减小，实现轻力研磨的功能，如此往复，实现对碳酸钙的一级研磨。

进一步优化，所述第二研磨筛板5呈弧形，所述第二研磨装置12包括减速电机、转盘1201、转动杆1202、导向件1203、第一连接杆1206、第三传感器15、第四传感器16和研磨辊1207，转盘1201上设有凸起1204，该凸起1204不在转盘1201的轴1112线上，转盘1201与减速电机连接，所述转动杆1202固定在壳体1上，导向件1203安装在转动杆1202上，导向件1203能够绕着转动杆1202转动，导向件1203端部设有凹槽，凹槽内安装有弹簧1108，第一连接杆1206一端伸进凹槽内抵在弹簧1108上，另一端与研磨辊1207连接，研磨辊1207抵在在第二研磨筛板5上，导向件1203上设有横槽1205，所述凸起1204位于横槽1205内，第三传感器15、第四传感器16均安装在壳体1上并与减速电机连接，第三传感器15、第四传感器16分别位于导向件1203两侧；

经过一级研磨后的碳酸钙掉落在第二研磨筛板5上进行研磨，此时，减速电机驱动转盘1201转动，转盘1201带动导向件1203及第一连接杆1206转动，使得与第一连接杆1206连接的研磨辊1207对第二研磨筛板5上的碳酸钙进行研磨，当第一连接杆1206靠近第三传感器15和第四传感器16位置时，减速电机即进行反转，使得研磨辊1207能够对第二研磨筛板5上的碳酸钙进行来回研磨，实现对碳酸钙的二级研磨。

进一步优化，所述第一研磨筛板4与壳体1连接位置设有回料口，所述导料板3与壳体1连接位置设有回料进口，回料口与回料进口通过第一螺旋上料机2连接；经过一级研磨后体积较大的碳酸钙在第一螺旋上料机2的作用下再次回到导料板3上，再次沿着导料板3进入到第一研磨区域7内进行研磨。

下面是对本发明中所述的研磨装置做进一步详细说明：所述研磨装置，包括壳体1，壳体1上设有进料口101，在壳体1底部设有出料口102，进料口101连接有螺旋上料机2，本实施例还包括旋风分离器13和加热器14，所述壳体1内从上至下依次设有将壳体1内部分为四个区域的导料板3、第一研磨筛板4和第二研磨筛板5，所述四个区域从上至下依次为碎料区域6、第一研磨区域7、第二研磨区域8和储料区域9，碎料区域6内设有碎料装置，第一研磨区域7设有第一研磨装置，第二研磨区域8内设有第二研磨装置12，所述四个区域均与旋风分离器13连通，旋风分离器13连接有加热器14，加热器14的出口与所述四个区域连通。

进一步优化，所述碎料装置包括两个碎料轮10，两个碎料轮10通过齿轮副连接，其中一个碎料轮10与电机连接。

进一步优化，所述第一研磨筛板4呈V型，所述第一研磨装置包括两个研磨单元11，每一个研磨单元11均包括丝杠1102、丝杠螺母1105、导杆1103、导向筒1107、弹簧1108、连接杆1109、固定板1110和多个碾压辊1111，丝杠1102水平设置，丝杠1102连接有驱动电机1101，丝杠螺母1105与丝杠1102相互配合，导杆1103穿过丝杠螺母1105，所述导向筒1107安装在丝杠螺母1105下方，弹簧1108安装在导向筒1107内，连接杆1109伸进导向筒1107内抵在弹簧1108上，固定板1110安装在连接杆1109下方且与第一研磨筛板4相互平行，所述碾压辊1111安装在固定板1110上，各碾压辊1111能够转动，碾压辊1111压在第一研磨筛板4上；在导杆1103上设有第一传感器1104和第二传感器1106，第一传感器1104和第二传感器1106均与驱动电机1101连接。

其中，碾压辊1111通过轴1112安装在支架1113上，支架1113安装在固定板1110上。

其中，所述第一研磨筛板4呈V型，这样使得第一研磨筛板4上具有两个斜面，两个研磨单元11分别位于两个斜面上方。

进一步优化，所述第二研磨筛板5呈弧形，所述第二研磨装置12包括减速电机、转盘1201、转动杆1202、导向件1203、第一连接杆1206、第三传感器15、第四传感器16和研磨辊1207，转盘1201上设有凸起1204，该凸起1204不在转盘1201的轴1112线上，转盘1201与减速电机连接，所述转动杆1202固定在壳体1上，导向件1203安装在转动杆1202上，导向件1203能够绕着转动杆1202转动，导向件1203端部设有凹槽，凹槽内安装有弹簧1108，第一连接杆1206一端伸进凹槽内抵在弹簧1108上，另一端与研磨辊1207连接，研磨辊1207抵在在第二研磨筛板5上，导向件1203上设有横槽1205，所述凸起1204位于横槽1205内，第三传感器15、第四传感器16均安装在壳体1上并与减速电机连接，第三传感器15、第四传感器16分别位于导向件1203两侧。

进一步优化，所述第一研磨筛板4与壳体1连接位置设有回料口，所述导料板3与壳体1连接位置设有回料进口，回料口与回料进口通过第一螺旋上料机连接。

本发明所述的研磨方法原理如下，并结合上述研磨装置进行进一步说明：

首先通过螺旋上料机2进行送料，碳酸钙进入到碎料区域6内经碎料装置进行粉碎；接着进入到第一研磨区域7内经第一研磨装置进行一级研磨；然后进入到第二研磨区域8经第二研磨装置12进行二级研磨，最后进入到储料区域9进行存储；碳酸钙从碎料区域6至储料区域9的过程中，加热器14将空气加热后进入到碎料区域6、第一研磨区域7、第二研磨区域8和储料区域9对碳酸钙进行加热干燥，并将细小的碳酸钙粉末吹动，进入到旋风分离器13中进行分离过滤，经过过滤后的空气再经过加热器14进行加热后进入到碎料区域6、第一研磨区域7、第二研磨区域8和储料区域9中。

在进行粉碎时，电机转动，电机驱动齿轮副转动进而使得两个碎料轮10转动，从而实现粉碎碳酸钙的目的；

经过粉碎后的碳酸钙沿着导料板3下滑至第一研磨筛板4上，驱动电机1101转动驱动丝杠1102转动，使得丝杠螺母1105在丝杠1102上左右运动，使得固定板1110带着碾压辊1111沿着第一研磨筛板4往返运动，在运动的过程中对碳酸钙进行一级研磨；经一级研磨过后的碳酸钙从第一研磨筛板4上下落到第二研磨筛板5上，减速电机正反转交替带动转盘1201转动，转盘1201转动驱动第一连接杆1206带动研磨辊1207在第二研磨筛板5上转动，使得研磨辊1207沿着第二研磨筛板5来回运动，研磨辊1207在移动的过程中对碳酸钙进行二级研磨，经过二级研磨后的碳酸钙进入到储料区域9中进行存储。

经过一级研磨后体积较大的碳酸钙在第一螺旋上料机2的作用下再次进入到导料板3上，然后再次经过第一研磨装置进行研磨。

Claims (5)

1.一种碳酸钙粉末研磨方法，其特征在于：

使用螺旋上料机将碳酸钙输送至研磨装置中进行研磨；

所述研磨装置包括壳体，壳体内从上至下依次设有导料板、第一研磨筛板和第二研磨筛板，导料板、第一研磨筛板和第二研磨筛板将壳体分为四个区域，所述四个区域从上至下依次为碎料区域、第一研磨区域、第二研磨区域和储料区域，碎料区域内设有碎料装置，第一研磨区域设有第一研磨装置，第二研磨区域内设有第二研磨装置，所述四个区域均与旋风分离器连通，旋风分离器连接有加热器，加热器的出口与所述四个区域连通；

螺旋上料机将碳酸钙送至研磨装置中的碎料区域，在碎料区域内经碎料装置进行粉碎，碳酸钙经过粉碎后，接着进入到第一研磨区域内经第一研磨装置进行一级研磨，然后进入到第二研磨区域内经第二研磨装置进行二级研磨，最后进入到储料区域进行存储，碳酸钙从碎料区域至储料区域的过程中，加热器将空气加热后进入到碎料区域、第一研磨区域、第二研磨区域和储料区域对碳酸钙进行加热干燥，并将细小的碳酸钙粉末吹动，进入到旋风分离器中进行分离过滤，经过过滤后的空气再经过加热器进行加热后进入到碎料区域、第一研磨区域、第二研磨区域和储料区域中。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末研磨方法，其特征在于：

所述碎料装置包括两个碎料轮，两个碎料轮通过齿轮副连接，其中一个碎料轮与电机连接；电机通过齿轮副驱动碎料轮旋转，对碳酸钙进行粉碎。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末研磨方法，其特征在于：所述所述第一研磨筛板呈V型，所述第一研磨装置包括两个研磨单元，每一个研磨单元均包括丝杠、丝杠螺母、导杆、导向筒、弹簧、连接杆、固定板和多个碾压辊，丝杠水平设置，丝杠连接有驱动电机，丝杠螺母与丝杠相互配合，导杆穿过丝杠螺母，所述导向筒安装在丝杠螺母下方，弹簧安装在导向筒内，连接杆伸进导向筒内抵在弹簧上，固定板安装在连接杆下方且与第一研磨筛板相互平行，所述碾压辊安装在固定板上，各碾压辊能够转动，碾压辊压在第一研磨筛板上，在导杆上设有第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器均与驱动电机连接；

经过粉碎后的碳酸钙沿着导料板下滑至第一研磨筛板上，驱动电机驱动丝杠转动，使得丝杠螺母在丝杠运动，当丝杠螺母靠近第一传感器和第二传感器时，驱动电机反转，使得丝杠螺母带着固定板上安装的碾压辊对第一研磨筛板上的碳酸钙进行一级研磨；在研磨时，碾压辊沿着第一研磨筛板上升，在弹簧的作用下，固定板上的碾压辊能够紧紧压在第一研磨筛板上实现强力研磨功能，碾压辊沿着第一研磨筛板下降时，弹簧逐渐伸长还原，碾压辊压在第一研磨筛板上的力减小，实现轻力研磨的功能，如此往复，实现对碳酸钙的一级研磨。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末研磨方法，其特征在于：所述第二研磨筛板呈弧形，所述第二研磨装置包括减速电机、转盘、转动杆、导向件、第一连接杆、第三传感器、第四传感器和研磨辊，转盘上设有凸起，该凸起不在转盘的轴线上，转盘与减速电机连接，所述转动杆固定在壳体上，导向件安装在转动杆上，导向件能够绕着转动杆转动，导向件端部设有凹槽，凹槽内安装有弹簧，第一连接杆一端伸进凹槽内抵在弹簧上，另一端与研磨辊连接，研磨辊抵在在第二研磨筛板上，导向件上设有横槽，所述凸起位于横槽内，第三传感器、第四传感器均安装在壳体上并与减速电机连接，第三传感器、第四传感器分别位于导向件两侧；

经过一级研磨后的碳酸钙掉落在第二研磨筛板上进行研磨，此时，减速电机驱动转盘转动，转盘带动导向件及第一连接杆转动，使得与第一连接杆连接的研磨辊对第二研磨筛板上的碳酸钙进行研磨，当第一连接杆靠近第三传感器和第四传感器位置时，减速电机即进行反转，使得研磨辊能够对第二研磨筛板上的碳酸钙进行来回研磨，实现对碳酸钙的二级研磨。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末研磨方法，其特征在于：所述第一研磨筛板与壳体连接位置设有回料口，所述导料板与壳体连接位置设有回料进口，回料口与回料进口通过第一螺旋上料机连接；经过一级研磨后体积较大的碳酸钙在第一螺旋上料机的作用下再次回到导料板上，再次沿着导料板进入到第一研磨区域内进行研磨。