CN217572414U - 一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置，属于碳化硅微粉加工技术领域，包括机座和磨辊，所述机座外顶端中部设置有研磨桶，所述研磨桶内底部设置有载料板，所述载料板顶部外围设置有轨道隔板，所述轨道隔板顶部设置有挡料滑板，所述载料板内贯穿设置有转轴，所述转轴底部外围设置有铲刀，所述转轴顶部外围设置有电动推杆；本实用新型通过将传统的碳化硅微粉磨粉机中的磨辊上设置电动推杆，位移传感器、控制器以及电刷等组件，可实现磨辊与磨环之间间距的精准调节，有利于从大颗粒物料到小颗粒物料再至粉末的精准研磨，保障设备高效的工作，同时又能够避免内部堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅粉，特别是涉及一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置，属于碳化硅微粉加工理技术领域。
背景技术
碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级，国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。
现有的碳化硅微粉在加工研磨时，磨粉机内的磨辊与磨环之间距离较为固定，经过颚式粉碎机粉碎过的粗颗粒，粒径较大，铲刀无法有效的保障将粗颗粒物料刮入到磨辊与磨环之间，进而不利于高效粉碎加工，也会造成设备内部不断堆积物料而堵塞。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置，包括机座和磨辊，所述机座外顶端中部设置有研磨桶，所述研磨桶内底部设置有载料板，所述载料板顶部外围设置有轨道隔板，所述轨道隔板顶部设置有挡料滑板，所述载料板内贯穿设置有转轴，所述转轴底部外围设置有铲刀，所述转轴顶部外围设置有电动推杆，所述电动推杆输出端上设置有所述磨辊。
优选的，所述研磨桶与所述机座顶部密封连接，所述载料板固定于所述研磨桶内底部，所述轨道隔板与所述载料板顶部胶接。
优选的，所述挡料滑板与所述轨道隔板滑动连接，所述转轴与所述研磨桶、所述机座以及所述载料板内壁均滚动连接，所述转轴底部键连接有电机。
优选的，所述转轴顶部卡压有控制器，所述电机输出端根部外围嵌套有电刷，所述控制器与所述电刷通过导线连接，所述导线的端头在所述电刷内壁滑动连接。
优选的，所述铲刀与所述转轴通过嵌套的方式固定，所述铲刀的刀头位于所述轨道隔板与所述研磨桶内壁之间，所述铲刀的导杆贯穿固定于所述挡料隔板中。
优选的，所述电动推杆与所述转轴外围嵌套固定安装，所述磨辊与所述电动推杆输出端焊接，所述磨辊外侧对齐设置有固定于所述研磨桶内壁上的磨环。
优选的，所述研磨桶外顶部插接有粉末收集管，所述磨辊外壁上对称插接有位移传感器，所述机座内底部固定有鼓风机，所述鼓风机输出端上插接有引风管，所述机座外部壁上内嵌有控制面板，所述载料板上贯穿成型有透气孔，所述研磨桶外部一侧壁上螺钉固定有进料管。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过将传统的碳化硅微粉磨粉机中的磨辊上设置电动推杆，位移传感器、控制器以及电刷等组件，可实现磨辊与磨环之间间距的精准调节，有利于从大颗粒物料到小颗粒物料再至粉末的精准研磨，保障设备高效的工作，同时又能够避免内部堵塞。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置的一优选实施例的结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置的一优选实施例的正剖视图；
图3为按照本实用新型的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置的一优选实施例中载料板的俯视图；
图4为按照本实用新型的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置的一优选实施例中转轴、电动推杆以及磨辊之间连接关系的俯视图；
图5为按照本实用新型的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置的一优选实施例中转轴、铲刀以及挡料滑板之间连接关系的俯视图。
附图标记说明如下：
1-机座；2-研磨桶；3-粉末收集管；4-进料管；5-磨环；6-铲刀；7-转轴；8-磨辊；9-电机；10-电动推杆；11-载料板；12-鼓风机；13-引风管；14-透气孔；15-轨道隔板；16-挡料滑板；17-控制器；18-电刷；19-控制面板；20-位移传感器。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图5所示，本实施例提供的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置，包括机座1和磨辊8，机座1外顶端中部设置有研磨桶2，研磨桶2内底部设置有载料板11，载料板11顶部外围设置有轨道隔板15，轨道隔板15顶部设置有挡料滑板16，载料板11内贯穿设置有转轴7，转轴7底部外围设置有铲刀6，转轴7顶部外围设置有电动推杆10，电动推杆10输出端上设置有磨辊8。
研磨桶2与机座1顶部密封连接，载料板11固定于研磨桶2内底部，轨道隔板15与载料板11顶部胶接，载料板11用于承载外部进来的粗颗粒原料。
挡料滑板16与轨道隔板15滑动连接，转轴7与研磨桶2、机座1以及载料板11内壁均滚动连接，转轴7底部键连接有电机9，挡料滑板16用于挡住铲刀6铲起的颗粒，避免进入到载料板11顶部，使的粗碳化硅能够有效的进入磨料之间。
转轴7顶部卡压有控制器17，电机9输出端根部外围嵌套有电刷18，控制器17与电刷18通过导线连接，导线的端头在电刷18内壁滑动连接，控制器17通过旋转的导线外接驱动结构，实现精准的控制磨辊8与磨环5之间的间距。
铲刀6与转轴7通过嵌套的方式固定，铲刀6的刀头位于轨道隔板15与研磨桶2内壁之间，铲刀6的导杆贯穿固定于挡料隔板中，铲刀6跟随转轴7高速旋转，能够将位于载料板11上的原料铲起并铲飞。
电动推杆10与转轴7外围嵌套固定安装，磨辊8与电动推杆10输出端焊接，磨辊8外侧对齐设置有固定于研磨桶2内壁上的磨环5。
研磨桶2外顶部插接有粉末收集管3，磨辊8外壁上对称插接有位移传感器20，机座1内底部固定有鼓风机12，鼓风机12输出端上插接有引风管13，机座1外部壁上内嵌有控制面板19，载料板11上贯穿成型有透气孔14，研磨桶2外部一侧壁上螺钉固定有进料管4，透气孔14使得底部鼓风机12的气流能将研磨好的粉末状原料，吹出研磨桶2，位移传感器20用于测量磨辊与装置之间的间距，实现精准调节磨粉的间距。
如图1-图5所示，本实施例提供的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置的工作过程如下：
步骤1：本装置在具体使用的时候，接入外部电源，然后将电磁给料器与进料管4接通，经过颚式粉碎机处理过的碳化硅粗颗粒物料从进料管4进入到研磨桶2内，并掉在载料板11上，位于轨道隔板15一侧，然后通过控制面板19启动电机9带动转轴7转动，转轴7高速转动时，带动电动推杆10及其端头的磨辊8高速离心旋转，因此磨辊8以离心力压紧磨环5，此时铲刀6也跟随转轴7高速旋转，将载料板11上的物料铲起，并进入到磨环5与磨辊8之间，进行挤压研磨，粗颗粒物料研磨后，被变为细颗粒直至变为粉末状态，当粗颗粒首次进入研磨桶2时，电动推杆10通过位移传感器20调节磨辊8与磨环5之间的间距，便于粗颗粒被铲刀6铲起后进入到磨辊8与磨环5之间，件粉碎细化处理，然后再调节间距，使得细化后的物料能进一步细化，重复循环，直至物料变为粉末，鼓风机12通过高压高速气流从引风管13进入到载料板11底部，并通过透气孔14进入研磨桶2，将研磨好的粉末通过风力吹出装置；
步骤2：然后从粉末收集管3排出，集中收集，其中铲刀6在高速转动时，细带挡料滑板16在轨道隔板15顶部转动，此结构其的作用是，防止物料进入到转轴7一侧，干扰转轴7的工作；
步骤3：本装置的设计，解决了传统磨粉机内墨粉机构，之间间距固定，不能够灵活调节，使得物料粉碎研磨时，较容易达不到研磨的标准，较不容易进入到磨辊8之间，又容易造成堵塞的弊端。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置，其特征在于：包括机座(1)和磨辊(8)，所述机座(1)外顶端中部设置有研磨桶(2)，所述研磨桶(2)内底部设置有载料板(11)，所述载料板(11)顶部外围设置有轨道隔板(15)，所述轨道隔板(15)顶部设置有挡料滑板(16)，所述载料板(11)内贯穿设置有转轴(7)，所述转轴(7)底部外围设置有铲刀(6)，所述转轴(7)顶部外围设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)输出端上设置有所述磨辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(2)与所述机座(1)顶部密封连接，所述载料板(11)固定于所述研磨桶(2)内底部，所述轨道隔板(15)与所述载料板(11)顶部胶接。
3.根据权利要求2所述的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置，其特征在于：所述挡料滑板(16)与所述轨道隔板(15)滑动连接，所述转轴(7)与所述研磨桶(2)、所述机座(1)以及所述载料板(11)内壁均滚动连接，所述转轴(7)底部键连接有电机(9)。
4.根据权利要求3所述的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置，其特征在于：所述转轴(7)顶部卡压有控制器(17)，所述电机(9)输出端根部外围嵌套有电刷(18)，所述控制器(17)与所述电刷(18)通过导线连接，所述导线的端头在所述电刷(18)内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置，其特征在于：所述铲刀(6)与所述转轴(7)通过嵌套的方式固定，所述铲刀(6)的刀头位于所述轨道隔板(15)与所述研磨桶(2)内壁之间，所述铲刀(6)的导杆贯穿固定于所述挡料隔板中。
6.根据权利要求5所述的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置，其特征在于：所述电动推杆(10)与所述转轴(7)外围嵌套固定安装，所述磨辊(8)与所述电动推杆(10)输出端焊接，所述磨辊(8)外侧对齐设置有固定于所述研磨桶(2)内壁上的磨环(5)。
7.根据权利要求6所述的一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(2)外顶部插接有粉末收集管(3)，所述磨辊(8)外壁上对称插接有位移传感器(20)，所述机座(1)内底部固定有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)输出端上插接有引风管(13)，所述机座(1)外部壁上内嵌有控制面板(19)，所述载料板(11)上贯穿成型有透气孔(14)，所述研磨桶(2)外部一侧壁上螺钉固定有进料管(4)。
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| CN202221766150.XU CN217572414U (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种精细碳化硅微粉制备用自动研磨装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115780026A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-14 | 连云港海蓝研磨材料有限公司 | 一种碳化硅精细微粉制备粉碎装置 |
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| CN115780026B (zh) * | 2022-11-21 | 2023-11-10 | 连云港海蓝研磨材料有限公司 | 一种碳化硅精细微粉制备粉碎装置 |
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