CN114192265B - 一种水泥磨粉设备及磨粉工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料加工技术领域，特别涉及一种水泥磨粉设备及磨粉工艺；包括支撑座、粉碎箱、盖板、进料筒、粉碎单元和控料单元；本发明可以解决目前的水泥熟料在粉磨处理的过程中主要存在的水泥熟料直接采用块状研磨，导致水泥熟料的研磨效率低下，并且研磨的过程中无法控制研磨的量，导致研磨不均匀，以及水泥熟料粉磨的过程中水泥粉末会大量弥散在空气中，从而影响周围环境的空气质量等问题；本发明提高了水泥熟料的粉磨效率，保证水泥熟料粉磨后的颗粒均匀，防止水泥熟料研磨过程中大量水泥粉末弥散在空气中。

Description

一种水泥磨粉设备及磨粉工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，特别涉及一种水泥磨粉设备及磨粉工艺。
背景技术
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结和硬化要求。
根据专利申请号为CN111632726的申请公开了一种水泥生产用超细粉磨系统，该申请给出了通过快门机构进行进料控制、先用破碎机构将块状水泥打碎，再用细磨机构将水泥磨成细粉，但是该申请中水泥熟料的研磨效率低下，导致研磨不均匀，以及水泥熟料粉磨的过程中水泥粉末会大量弥散在空气中，从而影响周围环境的空气质量。
所以为了提高水泥熟料的粉磨效率，保证水泥熟料粉磨后的颗粒均匀，防止水泥熟料研磨过程中大量水泥粉末弥散在空气中，本发明提供了一种水泥磨粉设备及磨粉工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥磨粉设备，包括支撑座、粉碎箱、盖板、进料筒、粉碎单元和控料单元；所述的支撑座上端设置有粉碎箱，位于粉碎箱的上端通过螺栓设置有盖板，且盖板的上端设置有进料筒，所述的粉碎单元设置在支撑座的内部，且粉碎单元的上端位于粉碎箱的内部，所述的控料单元安装在盖板上，且控料单元的下端位于粉碎箱的内部，所述粉碎单元的上端和控料单元的下端通过轴承相连接。
所述的控料单元包括辅助电机、辅助卡盘、控料轴杆、卡槽轮盘、支撑板和控料模块；所述的辅助电机通过电机座安装在盖板的上端，且辅助电机的输出轴通过法兰安装有辅助卡盘，所述的辅助卡盘上通过轴承设置有转柱，所述的支撑板设置在粉碎箱的中部内壁，控料轴杆的上端外壁通过轴承设置在盖板上，且控料轴杆的上端轴头安装有卡槽轮盘，所述的卡槽轮盘与辅助卡盘上的转柱相配合，控料轴杆的下端轴头通过轴承安装在支撑板上，所述的控料模块设置在粉碎箱的中部，且控料模块与控料轴杆相连接；通过辅助电机工作带动辅助卡盘持续转动，在辅助卡盘的作用下带动卡槽轮盘间歇性转动，卡槽轮盘间歇性转动的过程中带动控料轴杆间歇转动，在控料模块的作用下进行间歇性控料，从而保证了每次处理的水泥熟料量一定，提高了水泥熟料的处理效果。
所述的粉碎单元包括粉碎电机、粉碎轴杆、粉碎罩筒、环形钢针、导料模块、碾压辊、限位槽环、限位柱、限位弹簧和活动套；所述的粉碎电机通过电机座安装在支撑座的内部，粉碎电机的输出轴通过联轴器与粉碎轴杆的下端轴头相连接，粉碎轴杆的上端轴头通过轴承设置在支撑板上；所述粉碎箱内部的粉碎轴杆外壁通过销轴插接方式安装有粉碎罩筒，粉碎罩筒的外壁设置有环形钢针；粉碎罩筒的下端均匀设置有限位柱，限位柱的外壁套设有限位弹簧，限位柱的外壁通过滑动配合方式套设有活动套，且所述的活动套与限位弹簧相连接；活动套的外壁通过活动连接方式设置有滚珠，所述的限位槽环设置在粉碎箱的内壁，且活动套的外壁位于限位槽环的内部，所述的碾压辊设置在粉碎轴杆的外壁，且碾压辊位于粉碎罩筒的下端，所述的碾压辊位于粉碎箱的内部，导料模块套设在粉碎轴杆的外壁，且导料模块安装在支撑座上；通过粉碎电机工作带动粉碎轴杆转动，粉碎轴杆转动的过程中分别带动环形钢针和碾压辊转动，通过环形钢针对粉碎箱内部的水泥熟料进行均匀的粉碎处理，随后粉碎处理后的水泥熟料通过碾压辊的碾压作用进行粉末化处理，从而提高水泥粉末的制备效率；且在粉碎轴杆转动的过程中，通过限位槽环有效的保证了粉碎罩筒在转动过程中的稳定性；粉碎单元通过环形钢针每次将定量的水泥熟料先进行粉碎化处理，便于水泥熟料后期的研磨，且水泥熟料粉碎后通过碾压辊进行粉末化处理，碾压辊的粉末化处理提高了水泥熟料的处理效率；保证了水泥熟料的粉末化处理效果。
优选的；所述的控料模块包括控料轮盘和导料轮盘；所述的控料轮盘上端均匀设置有矩形通孔，控料轮盘的侧壁均匀设置有滚珠，控料轮盘通过活动连接方式设置在粉碎箱的中部内壁，且控料轮盘通过螺栓固定在控料轴杆的外壁；所述的导料轮盘设置在粉碎箱的中部内壁，且导料轮盘位于控料轮盘的下方，导料轮盘通过轴承与控料轴杆相连接，位于控料轮盘的下端面通过活动连接方式均匀设置有与导料轮盘上端外壁相配合的滚珠，导料轮盘上对称设置有贯穿的通孔；控料轮盘转动的过程中，定量的水泥熟料通过控料轮盘上端的矩形通孔落入到导料轮盘上端面，随着控料轮盘持续转动，当控料轮盘的矩形通孔和导料轮盘的通孔相连通的时候，定量的水泥熟料沿着通孔落下；控料模块有效的保证了每次处理的水泥熟料量是一定的，便于水泥熟料均匀的粉碎；且粉碎后的水泥熟料再进行研磨提高了水泥熟料的处理效率。
优选的；所述的导料模块包括刷料板、环形接料筒和导料管；所述环形接料筒的截面为W型结构，且环形接料筒通过螺栓安装在支撑座上，环形接料筒的侧壁通过向外侧倾斜的方式对称设置有导料管；所述的刷料板通过螺栓设置在粉碎轴杆的外壁，且刷料板位于环形接料筒的内部，所述刷料板下端均匀设置有与环形接料筒内壁相配合的刷毛；处理完成后的水泥粉末落入至环形接料筒的上端，通过转动的刷料板将环形接料筒上端的水泥导入到导料管内部进行收集，导料模块便于对处理完成后的水泥进行收集处理，防止水泥粉末弥散在空气中；提高了周围环境的空气质量。
优选的；所述的碾压辊外壁自上而下设置有渐变型结构的螺旋导料槽以延长了粉碎后的水泥熟料研磨的路径，且螺旋导料槽的深度自上而下逐步降低以便粉碎后的水泥熟料进行研磨，且研磨的颗粒大小逐步降低，便于水泥磨粉的连续稳定的进行。
优选的；所述导料轮盘上的通孔尺寸大于控料轮盘上的矩形通孔尺寸以便于控料轮盘将定量的水泥熟料送入至粉碎箱的下端进行粉碎和磨粉处理。
优选的；所述控料轮盘的矩形通孔下端外壁均匀设置有刷毛以便于刷毛将落在导料轮盘上端外壁的水泥熟料进行清理。
优选的；所述粉碎罩筒为子弹头式结构以便于水泥熟料下落至粉碎箱的下端通过环形钢针进行粉碎处理。
此外，本发明还提供了一种水泥的磨粉工艺，具体如下：
S1：人工将需要粉磨的水泥熟料沿着进料筒投入到粉碎箱的内部上端；
S2：通过辅助电机工作带动控料轮盘间歇转动，从而粉碎箱内部上端的水泥熟料定量的落入到粉碎箱的内部下端，通过下端的粉碎电机工作使得水泥熟料通过环形钢针的作用下被打散粉碎；
S3：粉碎后的水泥熟料下落的过程中通过碾压辊与粉碎箱下端内壁的配合作用进行细化研磨；
S4：水泥磨粉完成后；水泥粉末沿着导料管排出进行收集。
本发明的有益效果在于：一、本发明设置的粉碎单元通过环形钢针每次将定量的水泥熟料先进行粉碎化处理，便于水泥熟料后期的研磨，且水泥熟料粉碎后通过碾压辊进行粉末化处理，碾压辊的粉末化处理提高了水泥熟料的处理效率；保证了水泥熟料的粉末化处理效果。
二、本发明设置的控料模块有效的保证了每次处理的水泥熟料量是一定的，便于水泥熟料均匀的粉碎；且粉碎后的水泥熟料再进行研磨提高了水泥熟料的处理效率。
三、本发明设置的导料模块便于对处理完成后的水泥进行收集处理，防止水泥粉末弥散在空气中；提高了周围环境的空气质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明图1中的M-M向位置剖视图。
图3是本发明图2中的A处局部放大图。
图4是本发明图2中的B处局部放大图。
图5是本发明碾压辊的结构示意图。
图6是本发明控料轮盘的俯视图。
图7是本发明支撑板的俯视图。
图中：1、支撑座；2、粉碎箱；3、盖板；4、进料筒；5、粉碎单元；6、控料单元；61、辅助电机；62、辅助卡盘；63、控料轴杆；64、卡槽轮盘；65、支撑板；66、控料模块；661、控料轮盘；662、导料轮盘；51、粉碎电机；52、粉碎轴杆；53、粉碎罩筒；54、环形钢针；55、导料模块；56、碾压辊；57、限位槽环；58、限位柱；59、限位弹簧；50、活动套；55、导料模块；551、刷料板；552、环形接料筒；553、导料管。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行放大的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1和图2，一种水泥磨粉设备，包括支撑座1、粉碎箱2、盖板3、进料筒4、粉碎单元5和控料单元6；所述的支撑座1上端设置有粉碎箱2，位于粉碎箱2的上端通过螺栓设置有盖板3，且盖板3的上端设置有进料筒4，所述的粉碎单元5设置在支撑座1的内部，且粉碎单元5的上端位于粉碎箱2的内部，所述的控料单元6安装在盖板3上，且控料单元6的下端位于粉碎箱2的内部，所述粉碎单元5的上端和控料单元6的下端通过轴承相连接。
参阅图2和图7；所述的控料单元6包括辅助电机61、辅助卡盘62、控料轴杆63、卡槽轮盘64、支撑板65和控料模块66；所述的辅助电机61通过电机座安装在盖板3的上端，且辅助电机61的输出轴通过法兰安装有辅助卡盘62，所述的辅助卡盘62上通过轴承设置有转柱，所述的支撑板65设置在粉碎箱2的中部内壁，控料轴杆63的上端外壁通过轴承设置在盖板3上，且控料轴杆63的上端轴头安装有卡槽轮盘64，所述的卡槽轮盘64与辅助卡盘62上的转柱相配合，控料轴杆63的下端轴头通过轴承安装在支撑板65上，所述的控料模块66设置在粉碎箱2的中部，且控料模块66与控料轴杆63相连接；通过辅助电机61工作带动辅助卡盘62持续转动，在辅助卡盘62的作用下带动卡槽轮盘64间歇性转动，卡槽轮盘64间歇性转动的过程中带动控料轴杆63间歇转动，在控料模块66的作用下进行间歇性控料，从而保证了每次处理的水泥熟料量一定，提高了水泥熟料的处理效果。
参阅图4和图6；所述的控料模块66包括控料轮盘661和导料轮盘662；所述的控料轮盘661上端均匀设置有矩形通孔，控料轮盘661的矩形通孔下端外壁均匀设置有刷毛以便于刷毛将落在导料轮盘662上端外壁的水泥熟料进行清理；控料轮盘661的侧壁均匀设置有滚珠，控料轮盘661通过活动连接方式设置在粉碎箱2的中部内壁，且控料轮盘661通过螺栓固定在控料轴杆63的外壁；所述的导料轮盘662设置在粉碎箱2的中部内壁，且导料轮盘662位于控料轮盘661的下方，导料轮盘662通过轴承与控料轴杆63相连接，位于控料轮盘661的下端面通过活动连接方式均匀设置有与导料轮盘662上端外壁相配合的滚珠，导料轮盘662上对称设置有贯穿的通孔，导料轮盘662上的通孔尺寸大于控料轮盘661上的矩形通孔尺寸以便于控料轮盘661将定量的水泥熟料送入至粉碎箱2的下端进行粉碎和磨粉处理；控料轮盘661转动的过程中，定量的水泥熟料通过控料轮盘661上端的矩形通孔落入到导料轮盘662上端面，随着控料轮盘661持续转动，当控料轮盘661的矩形通孔和导料轮盘662的通孔相连通的时候，定量的水泥熟料沿着通孔落下；控料模块66有效的保证了每次处理的水泥熟料量是一定的，便于水泥熟料均匀的粉碎；且粉碎后的水泥熟料再进行研磨提高了水泥熟料的处理效率。
参阅图2、图3和图5；所述的粉碎单元5包括粉碎电机51、粉碎轴杆52、粉碎罩筒53、环形钢针54、导料模块55、碾压辊56、限位槽环57、限位柱58、限位弹簧59和活动套50；所述的粉碎电机51通过电机座安装在支撑座1的内部，粉碎电机51的输出轴通过联轴器与粉碎轴杆52的下端轴头相连接，粉碎轴杆52的上端轴头通过轴承设置在支撑板65上；所述粉碎箱2内部的粉碎轴杆52外壁通过销轴插接方式安装有粉碎罩筒53，粉碎罩筒53为子弹头式结构以便于水泥熟料下落至粉碎箱2的下端通过环形钢针54进行粉碎处理；粉碎罩筒53的外壁设置有环形钢针54；粉碎罩筒53的下端均匀设置有限位柱58，限位柱58的外壁套设有限位弹簧59，限位柱58的外壁通过滑动配合方式套设有活动套50，且所述的活动套50与限位弹簧59相连接；活动套50的外壁通过活动连接方式设置有滚珠，所述的限位槽环57设置在粉碎箱2的内壁，且活动套50的外壁位于限位槽环57的内部，所述的碾压辊56设置在粉碎轴杆52的外壁，且碾压辊56位于粉碎罩筒53的下端，所述的碾压辊56位于粉碎箱2的内部，所述的碾压辊56外壁自上而下设置有渐变型结构的螺旋导料槽以延长了粉碎后的水泥熟料研磨的路径，且螺旋导料槽的深度自上而下逐步降低以便粉碎后的水泥熟料进行研磨，且研磨的颗粒大小逐步降低，便于水泥磨粉的连续稳定的进行；导料模块55套设在粉碎轴杆52的外壁，且导料模块55安装在支撑座1上；通过粉碎电机51工作带动粉碎轴杆52转动，粉碎轴杆52转动的过程中分别带动环形钢针54和碾压辊56转动，通过环形钢针54对粉碎箱2内部的水泥熟料进行均匀的粉碎处理，随后粉碎处理后的水泥熟料通过碾压辊56的碾压作用进行粉末化处理，从而提高水泥粉末的制备效率；且在粉碎轴杆52转动的过程中，通过限位槽环57有效的保证了粉碎罩筒53在转动过程中的稳定性；粉碎单元5通过环形钢针54每次将定量的水泥熟料先进行粉碎化处理，便于水泥熟料后期的研磨，且水泥熟料粉碎后通过碾压辊56进行粉末化处理，碾压辊56的粉末化处理提高了水泥熟料的处理效率；保证了水泥熟料的粉末化处理效果。
参阅图2；所述的导料模块55包括刷料板551、环形接料筒552和导料管553；所述环形接料筒552的截面为W型结构，且环形接料筒552通过螺栓安装在支撑座1上，环形接料筒552的侧壁通过向外侧倾斜的方式对称设置有导料管553；所述的刷料板551通过螺栓设置在粉碎轴杆52的外壁，且刷料板551位于环形接料筒552的内部，所述刷料板551下端均匀设置有与环形接料筒552内壁相配合的刷毛；处理完成后的水泥粉末落入至环形接料筒552的上端，通过转动的刷料板551将环形接料筒552上端的水泥导入到导料管553内部进行收集，导料模块55便于对处理完成后的水泥进行收集处理，防止水泥粉末弥散在空气中；提高了周围环境的空气质量。
此外，本发明还提供了一种水泥的磨粉工艺，具体如下：
S1：人工将需要粉磨的水泥熟料沿着进料筒4投入到粉碎箱2的内部上端；
S2：通过辅助电机61工作带动辅助卡盘62持续转动，在辅助卡盘62的作用下带动卡槽轮盘64间歇性转动，卡槽轮盘64间歇性转动的过程中带动控料轴杆63间歇转动，控料轮盘661转动的过程中，定量的水泥熟料通过控料轮盘661上端的矩形通孔落入到导料轮盘662上端面，随着控料轮盘661持续转动，当控料轮盘661的矩形通孔和导料轮盘662的通孔相连通的时候，定量的水泥熟料沿着通孔落入到粉碎箱2的内部下端，通过下端的粉碎电机51工作使得水泥熟料通过环形钢针54的作用下被打散粉碎；
S3：粉碎后的水泥熟料通过碾压辊56的碾压作用进行粉末化处理，从而提高水泥粉末的制备效率；且在粉碎轴杆52转动的过程中，通过限位槽环57有效的保证了粉碎罩筒53在转动过程中的稳定性；
S4：水泥磨粉完成后；水泥粉末沿着导料管553排出进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥磨粉设备，包括支撑座(1)、粉碎箱(2)、盖板(3)、进料筒(4)、粉碎单元(5)和控料单元(6)；其特征在于：所述的支撑座(1)上端设置有粉碎箱(2)，位于粉碎箱(2)的上端通过螺栓设置有盖板(3)，且盖板(3)的上端设置有进料筒(4)，所述的粉碎单元(5)设置在支撑座(1)的内部，且粉碎单元(5)的上端位于粉碎箱(2)的内部，所述的控料单元(6)安装在盖板(3)上，且控料单元(6)的下端位于粉碎箱(2)的内部，所述粉碎单元(5)的上端和控料单元(6)的下端通过轴承相连接；其中：
所述的控料单元(6)包括辅助电机(61)、辅助卡盘(62)、控料轴杆(63)、卡槽轮盘(64)、支撑板(65)和控料模块(66)；所述的辅助电机(61)通过电机座安装在盖板(3)的上端，且辅助电机(61)的输出轴通过法兰安装有辅助卡盘(62)，所述的辅助卡盘(62)上通过轴承设置有转柱，所述的支撑板(65)设置在粉碎箱(2)的中部内壁，控料轴杆(63)的上端外壁通过轴承设置在盖板(3)上，且控料轴杆(63)的上端轴头安装有卡槽轮盘(64)，所述的卡槽轮盘(64)与辅助卡盘(62)上的转柱相配合，控料轴杆(63)的下端轴头通过轴承安装在支撑板(65)上，所述的控料模块(66)设置在粉碎箱(2)的中部，且控料模块(66)与控料轴杆(63)相连接；
所述的粉碎单元(5)包括粉碎电机(51)、粉碎轴杆(52)、粉碎罩筒(53)、环形钢针(54)、导料模块(55)、碾压辊(56)、限位槽环(57)、限位柱(58)、限位弹簧(59)和活动套(50)；所述的粉碎电机(51)通过电机座安装在支撑座(1)的内部，粉碎电机(51)的输出轴通过联轴器与粉碎轴杆(52)的下端轴头相连接，粉碎轴杆(52)的上端轴头通过轴承设置在支撑板(65)上；所述粉碎箱(2)内部的粉碎轴杆(52)外壁通过销轴插接方式安装有粉碎罩筒(53)，粉碎罩筒(53)的外壁设置有环形钢针(54)；粉碎罩筒(53)的下端均匀设置有限位柱(58)，限位柱(58)的外壁套设有限位弹簧(59)，限位柱(58)的外壁通过滑动配合方式套设有活动套(50)，且所述的活动套(50)与限位弹簧(59)相连接；活动套(50)的外壁通过活动连接方式设置有滚珠，所述的限位槽环(57)设置在粉碎箱(2)的内壁，且活动套(50)的外壁位于限位槽环(57)的内部，所述的碾压辊(56)设置在粉碎轴杆(52)的外壁，且碾压辊(56)位于粉碎罩筒(53)的下端，所述的碾压辊(56)位于粉碎箱(2)的内部，导料模块(55)套设在粉碎轴杆(52)的外壁，且导料模块(55)安装在支撑座(1)上；
所述的控料模块(66)包括控料轮盘(661)和导料轮盘(662)；所述的控料轮盘(661)上端均匀设置有矩形通孔，控料轮盘(661)的侧壁均匀设置有滚珠，控料轮盘(661)通过活动连接方式设置在粉碎箱(2)的中部内壁，且控料轮盘(661)通过螺栓固定在控料轴杆(63)的外壁；所述的导料轮盘(662)设置在粉碎箱(2)的中部内壁，且导料轮盘(662)位于控料轮盘(661)的下方，导料轮盘(662)通过轴承与控料轴杆(63)相连接，位于控料轮盘(661)的下端面通过活动连接方式均匀设置有与导料轮盘(662)上端外壁相配合的滚珠，导料轮盘(662)上对称设置有贯穿的通孔；所述导料轮盘(662)上的通孔尺寸大于控料轮盘(661)上的矩形通孔尺寸以便于控料轮盘将定量的水泥熟料送入至粉碎箱的下端进行粉碎和磨粉处理；控料轮盘(661)转动的过程中，定量的水泥熟料通过控料轮盘(661)上端的矩形通孔落入到导料轮盘(662)上端面，随着控料轮盘(661)持续转动，当控料轮盘(661)的矩形通孔和导料轮盘(662)的通孔相连通的时候，定量的水泥熟料沿着通孔落下。
2.根据权利要求1所述的一种水泥磨粉设备，其特征在于：所述的导料模块(55)包括刷料板(551)、环形接料筒(552)和导料管(553)；所述环形接料筒(552)的截面为W型结构，且环形接料筒(552)通过螺栓安装在支撑座(1)上，环形接料筒(552)的侧壁通过向外侧倾斜的方式对称设置有导料管(553)；所述的刷料板(551)通过螺栓设置在粉碎轴杆(52)的外壁，且刷料板(551)位于环形接料筒(552)的内部，所述刷料板(551)下端均匀设置有与环形接料筒(552)内壁相配合的刷毛。
3.根据权利要求1所述的一种水泥磨粉设备，其特征在于：所述的碾压辊(56)外壁自上而下设置有渐变型结构的螺旋导料槽，且螺旋导料槽的深度自上而下逐步降低。
4.根据权利要求1所述的一种水泥磨粉设备，其特征在于：所述控料轮盘(661)的矩形通孔下端外壁均匀设置有刷毛。
5.根据权利要求1所述的一种水泥磨粉设备，其特征在于：所述粉碎罩筒(53)为子弹头式结构。
6.根据权利要求2所述的一种水泥磨粉设备，其特征在于：上述水泥磨粉设备的磨粉工艺包括以下步骤：
S1：人工将需要粉磨的水泥熟料沿着进料筒(4)投入到粉碎箱(2)的内部上端；
S2：通过辅助电机(61)工作带动控料轮盘(661)间歇转动，从而粉碎箱(2)内部上端的水泥熟料落入到粉碎箱(2)的内部下端，通过下端的粉碎电机(51)工作使得水泥熟料通过环形钢针(54)的作用下被打散粉碎；
S3：粉碎后的水泥熟料下落的过程中通过碾压辊(56)与粉碎箱(2)下端内壁的配合作用进行细化研磨；
S4：水泥磨粉完成后；水泥粉末沿着导料管(553)排出进行收集。
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