CN111632726B - 一种水泥生产用超细粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产加工领域，具体是涉及一种水泥生产用超细粉磨系统，包括有支撑架和研磨桶，研磨桶自上而下依次设置有入料通道、快门机构、四组粗磨破碎机构、细磨机构、反转研磨驱动机构和下料槽，快门机构包括有能若干块够打开和闭合的活动板，粗磨破碎机构包括有能够转动的研磨辊，粗磨破碎机构和细磨机构之间水平设有筛选盘，支撑座的下方水平固定安装有底座，反转研磨驱动机构包括有能够转动的驱动齿轮和传动杆，入料通道的顶端设有漏斗落料架，本发明所示的一种水泥生产用超细粉磨系统，通过研磨桶可以进行入料、加热、破碎、超细研磨等一系列操作，降低了生产工序，大幅提高工作效率，降低了人工劳动强度，降低了生产成本。

Description

一种水泥生产用超细粉磨系统

技术领域

本发明涉及水泥生产加工领域，具体是涉及一种水泥生产用超细粉磨系统。

背景技术

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。20世纪80年代，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。关注利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生产更具经济竞争力，具有重要意义。

在现有水泥粉磨设备中，大多通过不同设备进行制备，上料、加热、破碎、粉磨及收集均是通过不同装置来进行操作，此种方式不但占地面积较大，大幅提高了生产成本，而且需要经过多道转运工序，增长了生产流程，影响生产制备的效率。

因此，有必要设计一种水泥生产用超细粉磨系统，用来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水泥生产用超细粉磨系统，该技术方案解决了有水泥粉磨设备中，大多通过不同设备进行制备，上料、加热、破碎、粉磨及收集均是通过不同装置来进行操作，此种方式不但占地面积较大，大幅提高了生产成本，而且需要经过多道转运工序，增长了生产流程，影响生产制备的效率等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供了一种水泥生产用超细粉磨系统，包括有支撑架和研磨桶，研磨桶竖直固定安装在支撑架上，研磨桶自上而下依次设置有入料通道、快门机构、四组粗磨破碎机构、细磨机构、反转研磨驱动机构和下料槽，快门机构包括有若干块能够打开和闭合的活动板，活动板水平设置在入料通道的底端，四组粗磨破碎机构水平沿着研磨桶轴环形分布，粗磨破碎机构包括有能够转动的研磨辊，研磨辊位于研磨桶的内部且位于研磨桶的顶端，细磨机构竖直设置在研磨桶内侧的中部，粗磨破碎机构和细磨机构之间水平设有筛选盘，支撑架的下方水平固定安装有底座，反转研磨驱动机构位于研磨桶底端，反转研磨驱动机构包括有能够转动的驱动齿轮和传动杆，驱动齿轮与传动杆传动连接，传动杆竖直设置在研磨桶内部，反转研磨驱动机构与细磨机构传动连接，传动杆的顶端与筛选盘传动连接，入料通道的顶端设有漏斗落料架。

作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，入料通道的内部环形设有加热管。

作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，快门机构还包括有第一环齿、安装罩、电动推杆和推板，安装罩水平设置在入料通道和研磨桶之间，安装罩的顶端与入料通道的底端固定连接，安装罩的底端与研磨桶的顶端固定连接，安装罩中心处设有与入料通道相对应的下料通槽，第一环齿能够转动的设置在安装罩的底端，电动推杆水平固定安装在研磨桶的顶端，推板能够滑动的设置在研磨桶的顶端，电动推杆的输出方向与第一环齿的外径相切，电动推杆的输出轴与推板的侧壁固定连接，推板靠近第一环齿的一侧设有排齿，排齿与第一环齿啮合，活动板水平设置在安装罩的内部并且位于第一环齿的上方，活动板与第一环齿传动连接。

作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，第一环齿内圈设有连接环和限位斜向滑槽，连接环与第一环齿内圈同轴设置，若干限位斜向滑槽沿着第一环齿轴线环形分布，第一环齿通过限位斜向滑槽与连接环固定连接，限位斜向滑槽与活动板一一对应，活动板的底端竖直设有连接柱，连接柱的顶端与活动板底端固定连接，连接柱的底端穿过限位斜向滑槽并且与限位斜向滑槽滑动连接。

作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，粗磨破碎机构还包括有第一伺服电机和轴承座，研磨桶的外壁上半部设有环形安装架，环形安装架与研磨桶的外壁固定连接，第一伺服电机水平固定安装在环形安装架上，轴承座竖直固定安装在环形安装架上，第一伺服电机的输出轴指向研磨桶轴心处，轴承座位于研磨辊和第一伺服电机之间，第一伺服电机的输出轴通过轴承座与研磨辊传动连接。

作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，细磨机构还包括有研磨壁和立磨柱，研磨壁竖直中空设置在研磨桶内部，研磨壁的外侧壁与研磨桶内壁固定连接，立磨柱竖直设置在研磨壁的内部，立磨柱的顶端固定设有锥形罩，锥形罩的尖端竖直向上设置，锥形罩的底端与立磨柱的顶端相匹配，立磨柱的外侧壁沿着竖直方向逐渐向外扩张，立磨柱的外侧壁上环形固定安装有若干第一研磨棒，研磨壁内壁与立磨柱对应位置上环形固定安装有若干第二研磨棒，第一研磨棒与第二研磨棒沿着竖直方向上的间距逐渐缩小，立磨柱能够绕着研磨壁轴线方向旋转，反转研磨驱动机构的输出端与立磨柱的底端传动连接。

作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，反转研磨驱动机构还包括有第二伺服电机、第二环齿和第三环齿，第二环齿水平固定安装在立磨柱的底端，第三环齿能够转动的设置在底座顶端，第二环齿与第三环齿大小相等方向相反，驱动齿轮能够转动的设置在第二环齿和第三环齿之间，驱动齿轮分别与第三环齿和第二环齿传动连接，第二环齿的顶端中心处与传动杆的底端固定连接，第二伺服电机水平固定安装在底座顶端的一侧，第二伺服电机水平设置，第二伺服电机的输出轴与驱动齿轮一侧的中心处固定连接。

作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，传动杆的中部还固定安装有刮板，刮板位于锥形罩的上方，刮板的倾斜角度与锥形罩的倾斜角度一致，刮板的刮刀与锥形罩的外侧壁贴合。

作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，研磨桶的下方还设置有下料固定架，下料固定架的顶端与研磨桶的内壁底端固定连接，下料槽环形分布在下料固定架上，下料固定架的顶端与研磨桶的下料端连通。

作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，筛选盘上设有若干第一落料孔，下料槽上设有若干第二落料孔，第一落料孔的孔径大于第二落料孔的孔径。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

与现有技术相比，本发明所示的一种水泥生产用超细粉磨系统能够一体化自动对放入其中的原料进行超细粉磨，从而实现水泥的加工生产，通过研磨桶可以进行入料、加热、破碎、超细研磨等一系列操作，从而降低了生产工序，大幅提高工作效率，降低了人工劳动强度，且降低了生产成本，快门机构还可以控制生产加工的速度，从而保证研磨桶内部加工效率达到最佳效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3的剖视图；

图5为本发明的入料通道及快门机构的立体结构示意图；

图6为本发明的部分立体结构示意图一；

图7为本发明的快门机构的立体结构示意图；

图8为本发明的粗磨破碎机构的剖视图；

图9为本发明的研磨桶、细磨机构和反转研磨驱动机构的立体结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为图10的立体剖视图；

图12为图11的正视图。

图中标号为：

支撑架1、研磨桶2、入料通道3、快门机构4、粗磨破碎机构5、细磨机构6、反转研磨驱动机构7、下料槽8、活动板9、研磨辊10、筛选盘11、底座12、驱动齿轮13、传动杆14、漏斗落料架15、第一环齿16、安装罩17、电动推杆18、推板19、下料通槽20、排齿21、连接环22、限位斜向滑槽23、连接柱24、第一伺服电机25、轴承座26、环形安装架27、研磨壁28、立磨柱29、锥形罩30、第一研磨棒31、第二研磨棒32、第二伺服电机33、第二环齿34、第三环齿35、刮板36、下料固定架37、第一落料孔38、第二落料孔39、加热管40。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-图4所示的一种水泥生产用超细粉磨系统，包括有支撑架1和研磨桶2，研磨桶2竖直固定安装在支撑架1上，研磨桶2自上而下依次设置有入料通道3、快门机构4、四组粗磨破碎机构5、细磨机构6、反转研磨驱动机构7和下料槽8，快门机构4包括有若干块能够打开和闭合的活动板9，活动板9水平设置在入料通道3的底端，四组粗磨破碎机构5水平沿着研磨桶2轴环形分布，粗磨破碎机构5包括有能够转动的研磨辊10，研磨辊10位于研磨桶2的内部且位于研磨桶2的顶端，细磨机构6竖直设置在研磨桶2内侧的中部，粗磨破碎机构5和细磨机构6之间水平设有筛选盘11，支撑架1的下方水平固定安装有底座12，反转研磨驱动机构7位于研磨桶2底端，反转研磨驱动机构7包括有能够转动的驱动齿轮13和传动杆14，驱动齿轮13与传动杆14传动连接，传动杆14竖直设置在研磨桶2内部，反转研磨驱动机构7与细磨机构6传动连接，传动杆14的顶端与筛选盘11传动连接，入料通道3的顶端设有漏斗落料架15。在设备开始工作时，人工或者传送装置将待加工的水泥通过入料通道3送至研磨桶2内，通过快门机构4控制下料量，水泥经过快门机构4后进入研磨桶2内，粗磨破碎机构5将块状水泥打碎成较小的水泥块，被打碎的水泥经过筛选盘11落下，再经过细磨机构6将块状的水泥研磨成细粉，翻转研磨驱动机构为细磨机构6提供动力，研磨完成的水泥通过研磨桶2的下端经过下料槽8落下，完成水泥的整体研磨过程，漏斗落料架15可以保证未经研磨的水泥在加料时不会漏出，起到更好的上料效果。

参照图6所示的入料通道3的内部环形设有加热管40。在水泥通过入料通道进入时，加热管对位于入料通道内部的水泥进行加热烘烤，从而保证后续起到更佳的研磨效果。

参照图6-图7所示的快门机构4还包括有第一环齿16、安装罩17、电动推杆18和推板19，安装罩17水平设置在入料通道3和研磨桶2之间，安装罩17的顶端与入料通道3的底端固定连接，安装罩17的底端与研磨桶2的顶端固定连接，安装罩17中心处设有与入料通道3相对应的下料通槽20，第一环齿16能够转动的设置在安装罩17的底端，电动推杆18水平固定安装在研磨桶2的顶端，推板19能够滑动的设置在研磨桶2的顶端，电动推杆18的输出方向与第一环齿16的外径相切，电动推杆18的输出轴与推板19的侧壁固定连接，推板19靠近第一环齿16的一侧设有排齿21，排齿21与第一环齿16啮合，活动板9水平设置在安装罩17的内部并且位于第一环齿16的上方，活动板9与第一环齿16传动连接。在快门机构4输出时，电动推杆18输出推动推板19运动，推板19带动固定安装在推板19上的排齿21同步运动，排齿21带动与之啮合的第一环齿16转动，进而通过第一环齿16带动活动板9的打开和闭合的操作，从而实现控制下料通道中下料量的功能。

参照图6所示的第一环齿16内圈设有连接环22和限位斜向滑槽23，连接环22与第一环齿16内圈同轴设置，若干限位斜向滑槽23沿着第一环齿16轴线环形分布，第一环齿16通过限位斜向滑槽23与连接环22固定连接，限位斜向滑槽23与活动板9一一对应，活动板9的底端竖直设有连接柱24，连接柱24的顶端与活动板9底端固定连接，连接柱24的底端穿过限位斜向滑槽23并且与限位斜向滑槽23滑动连接。在第一环齿16转动时，活动板9通过连接柱24在限位斜向滑槽23中运动，从而带动活动板9沿着连接柱24轴线方向转动，实现活动板9的开关操作。

参照图8所示的粗磨破碎机构5还包括有第一伺服电机25和轴承座26，研磨桶2的外壁上半部设有环形安装架27，环形安装架27与研磨桶2的外壁固定连接，第一伺服电机25水平固定安装在环形安装架27上，轴承座26竖直固定安装在环形安装架27上，第一伺服电机25的输出轴指向研磨桶2轴心处，轴承座26位于研磨辊10和第一伺服电机25之间，第一伺服电机25的输出轴通过轴承座26与研磨辊10传动连接。在粗磨破碎机构5输出时，第一伺服电机25输出带动研磨辊10转动，研磨辊10在转动时将研磨桶2内部位于筛选盘11上方的水泥进行打碎研磨，经过打碎的水泥再通过筛选盘11落下，从而实现粗磨效果，环形安装架27用于安装第一伺服电机25和轴承座26。

参照图11-图12所示的细磨机构6还包括有研磨壁28和立磨柱29，研磨壁28竖直中空设置在研磨桶2内部，研磨壁28的外侧壁与研磨桶2内壁固定连接，立磨柱29竖直设置在研磨壁28的内部，立磨柱29的顶端固定设有锥形罩30，锥形罩30的尖端竖直向上设置，锥形罩30的底端与立磨柱29的顶端相匹配，立磨柱29的外侧壁沿着竖直方向逐渐向外扩张，立磨柱29的外侧壁上环形固定安装有若干第一研磨棒31，研磨壁28内壁与立磨柱29对应位置上环形固定安装有若干第二研磨棒32，第一研磨棒31与第二研磨棒32沿着竖直方向上的间距逐渐缩小，立磨柱29能够绕着研磨壁28轴线方向旋转，反转研磨驱动机构7的输出端与立磨柱29的底端传动连接。在细磨机构6输出时，反转研磨驱动机构7输出带动立磨柱29转动，经过粗磨后的水泥经过筛选盘11落下，落在锥形罩30上沿着锥形罩30的侧壁滑落，进而落入研磨壁28和立磨柱29之间的缝隙中进行研磨，研磨壁28和立磨柱29通过第一研磨棒31和第二研磨棒32对落入其中的水泥进行细磨，由于研磨壁28和立磨柱29之间的缝隙越来越小，所研磨的效果也越来越精细，在最终出料时，水泥已经经过精细的研磨，从而实现细磨操作。

参照图9-图12所示的反转研磨驱动机构7还包括有第二伺服电机33、第二环齿34和第三环齿35，第二环齿34水平固定安装在立磨柱29的底端，第三环齿35能够转动的设置在底座12顶端，第二环齿34与第三环齿35大小相等方向相反，驱动齿轮13能够转动的设置在第二环齿34和第三环齿35之间，驱动齿轮13分别与第三环齿35和第二环齿34传动连接，第二环齿34的顶端中心处与传动杆14的底端固定连接，第二伺服电机33水平固定安装在底座12顶端的一侧，第二伺服电机33水平设置，第二伺服电机33的输出轴与驱动齿轮13一侧的中心处固定连接。在反转研磨驱动机构7输出时，第二伺服电机33输出带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动第二环齿34正转，第二环齿34带动与之固定的立磨柱29转动，实现细磨组件的驱动功能，驱动齿轮13带动第三环齿35反转，第三齿轮带动固定安装在其中部的传动杆14转动，传动杆14带动固定安装在传动杆14顶部的筛选盘11转动，从而起到更好的筛选操作。

参照图11所示的传动杆14的中部还固定安装有刮板36，刮板36位于锥形罩30的上方，刮板36的倾斜角度与锥形罩30的倾斜角度一致，刮板36的刮刀与锥形罩30的外侧壁贴合。在传动杆14转动时，传动杆14带动固定安装在传动杆14中部的刮板36转动，刮板36上的刮刀对锥形罩30的外侧壁进行刮除操作，从而保证落到锥形罩30上的水泥均落入研磨壁28和立磨柱29之间的缝隙中进行研磨，提高了研磨效率。

参照图9所示的研磨桶2的下方还设置有下料固定架37，下料固定架37的顶端与研磨桶2的内壁底端固定连接，下料槽8环形分布在下料固定架37上，下料固定架37的顶端与研磨桶2的下料端连通。当水泥完成研磨后，经过细磨后的水泥通过研磨桶2进入下料固定架37上，再经过下料槽8落下，从而实现下料过程。

参照图8-图9所示的筛选盘11上设有若干第一落料孔38，下料槽8上设有若干第二落料孔39，第一落料孔38的孔径大于第二落料孔39的孔径。筛选盘11用于将经过粗磨后大小合适的水泥块筛选落下，从而便于后续的细磨操作，下料槽8用于完成细磨后的水泥最终的下料过程。

本发明的工作原理：

在设备开始工作时，人工或者传送装置将待加工的水泥通过入料通道3送至研磨桶2内，通过快门机构4控制下料量，水泥经过快门机构4后进入研磨桶2内，粗磨破碎机构5将块状水泥打碎成较小的水泥块，被打碎的水泥经过筛选盘11落下，再经过细磨机构6将块状的水泥研磨成细粉，翻转研磨驱动机构为细磨机构6提供动力，研磨完成的水泥通过研磨桶2的下端经过下料槽8落下，完成水泥的整体研磨过程。漏斗落料架15可以保证未经研磨的水泥在加料时不会漏出，起到更好的上料效果。在水泥通过入料通道进入时，加热管对位于入料通道内部的水泥进行加热烘烤，从而保证后续起到更佳的研磨效果。在快门机构4输出时，电动推杆18输出推动推板19运动，推板19带动固定安装在推板19上的排齿21同步运动，排齿21带动与之啮合的第一环齿16转动，进而通过第一环齿16带动活动板9的打开和闭合的操作，从而实现控制下料通道中下料量的功能。在第一环齿16转动时，活动板9通过连接柱24在限位斜向滑槽23中运动，从而带动活动板9沿着连接柱24轴线方向转动，实现活动板9的开关操作。在粗磨破碎机构5输出时，第一伺服电机25输出带动研磨辊10转动，研磨辊10在转动时将研磨桶2内部位于筛选盘11上方的水泥进行打碎研磨，经过打碎的水泥再通过筛选盘11落下，从而实现粗磨效果，环形安装架27用于安装第一伺服电机25和轴承座26。在细磨机构6输出时，反转研磨驱动机构7输出带动立磨柱29转动，经过粗磨后的水泥经过筛选盘11落下，落在锥形罩30上沿着锥形罩30的侧壁滑落，进而落入研磨壁28和立磨柱29之间的缝隙中进行研磨，研磨壁28和立磨柱29通过第一研磨棒31和第二研磨棒32对落入其中的水泥进行细磨，由于研磨壁28和立磨柱29之间的缝隙越来越小，所研磨的效果也越来越精细，在最终出料时，水泥已经经过精细的研磨，从而实现细磨操作。在反转研磨驱动机构7输出时，第二伺服电机33输出带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动第二环齿34正转，第二环齿34带动与之固定的立磨柱29转动，实现细磨组件的驱动功能，驱动齿轮13带动第三环齿35反转，第三齿轮带动固定安装在其中部的传动杆14转动，传动杆14带动固定安装在传动杆14顶部的筛选盘11转动，从而起到更好的筛选操作。在传动杆14转动时，传动杆14带动固定安装在传动杆14中部的刮板36转动，刮板36上的刮刀对锥形罩30的外侧壁进行刮除操作，从而保证落到锥形罩30上的水泥均落入研磨壁28和立磨柱29之间的缝隙中进行研磨，提高了研磨效率。当水泥完成研磨后，经过细磨后的水泥通过研磨桶2进入下料固定架37上，再经过下料槽8落下，从而实现下料过程。筛选盘11用于将经过粗磨后大小合适的水泥块筛选落下，从而便于后续的细磨操作，下料槽8用于完成细磨后的水泥最终的下料过程。

Claims (4)

1.一种水泥生产用超细粉磨系统，其特征在于，包括有支撑架（1）和研磨桶（2），研磨桶（2）竖直固定安装在支撑架（1）上，研磨桶（2）自上而下依次设置有入料通道（3）、快门机构（4）、四组粗磨破碎机构（5）、细磨机构（6）、反转研磨驱动机构（7）和下料槽（8），快门机构（4）包括有若干块能够打开和闭合的活动板（9），活动板（9）水平设置在入料通道（3）的底端，四组粗磨破碎机构（5）水平沿着研磨桶（2）轴环形分布，粗磨破碎机构（5）包括有能够转动的研磨辊（10），研磨辊（10）位于研磨桶（2）的内部且位于研磨桶（2）的顶端，细磨机构（6）竖直设置在研磨桶（2）内侧的中部，粗磨破碎机构（5）和细磨机构（6）之间水平设有筛选盘（11），支撑架（1）的下方水平固定安装有底座（12），反转研磨驱动机构（7）位于研磨桶（2）底端，反转研磨驱动机构（7）包括有能够转动的驱动齿轮（13）和传动杆（14），驱动齿轮（13）与传动杆（14）传动连接，传动杆（14）竖直设置在研磨桶（2）内部，反转研磨驱动机构（7）与细磨机构（6）传动连接，传动杆（14）的顶端与筛选盘（11）传动连接，入料通道（3）的顶端设有漏斗落料架（15）；

快门机构（4）还包括有第一环齿（16）、安装罩（17）、电动推杆（18）和推板（19），安装罩（17）水平设置在入料通道（3）和研磨桶（2）之间，安装罩（17）的顶端与入料通道（3）的底端固定连接，安装罩（17）的底端与研磨桶（2）的顶端固定连接，安装罩（17）中心处设有与入料通道（3）相对应的下料通槽（20），第一环齿（16）能够转动的设置在安装罩（17）的底端，电动推杆（18）水平固定安装在研磨桶（2）的顶端，推板（19）能够滑动的设置在研磨桶（2）的顶端，电动推杆（18）的输出方向与第一环齿（16）的外径相切，电动推杆（18）的输出轴与推板（19）的侧壁固定连接，推板（19）靠近第一环齿（16）的一侧设有排齿（21），排齿（21）与第一环齿（16）啮合，活动板（9）水平设置在安装罩（17）的内部并且位于第一环齿（16）的上方，活动板（9）与第一环齿（16）传动连接；

第一环齿（16）内圈设有连接环（22）和限位斜向滑槽（23），连接环（22）与第一环齿（16）内圈同轴设置，若干限位斜向滑槽（23）沿着第一环齿（16）轴线环形分布，第一环齿（16）通过限位斜向滑槽（23）与连接环（22）固定连接，限位斜向滑槽（23）与活动板（9）一一对应，活动板（9）的底端竖直设有连接柱（24），连接柱（24）的顶端与活动板（9）底端固定连接，连接柱（24）的底端穿过限位斜向滑槽（23）并且与限位斜向滑槽（23）滑动连接；

粗磨破碎机构（5）还包括有第一伺服电机（25）和轴承座（26），研磨桶（2）的外壁上半部设有环形安装架（27），环形安装架（27）与研磨桶（2）的外壁固定连接，第一伺服电机（25）水平固定安装在环形安装架（27）上，轴承座（26）竖直固定安装在环形安装架（27）上，第一伺服电机（25）的输出轴指向研磨桶（2）轴心处，轴承座（26）位于研磨辊（10）和第一伺服电机（25）之间，第一伺服电机（25）的输出轴通过轴承座（26）与研磨辊（10）传动连接；

细磨机构（6）还包括有研磨壁（28）和立磨柱（29），研磨壁（28）竖直中空设置在研磨桶（2）内部，研磨壁（28）的外侧壁与研磨桶（2）内壁固定连接，立磨柱（29）竖直设置在研磨壁（28）的内部，立磨柱（29）的顶端固定设有锥形罩（30），锥形罩（30）的尖端竖直向上设置，锥形罩（30）的底端与立磨柱（29）的顶端相匹配，立磨柱（29）的外侧壁沿着竖直方向逐渐向外扩张，立磨柱（29）的外侧壁上环形固定安装有若干第一研磨棒（31），研磨壁（28）内壁与立磨柱（29）对应位置上环形固定安装有若干第二研磨棒（32），第一研磨棒（31）与第二研磨棒（32）沿着竖直方向上的间距逐渐缩小，立磨柱（29）能够绕着研磨壁（28）轴线方向旋转，反转研磨驱动机构（7）的输出端与立磨柱（29）的底端传动连接；

反转研磨驱动机构（7）还包括有第二伺服电机（33）、第二环齿（34）和第三环齿（35），第二环齿（34）水平固定安装在立磨柱（29）的底端，第三环齿（35）能够转动的设置在底座（12）顶端，第二环齿（34）与第三环齿（35）大小相等方向相反，驱动齿轮（13）能够转动的设置在第二环齿（34）和第三环齿（35）之间，驱动齿轮（13）分别与第三环齿（35）和第二环齿（34）传动连接，第二环齿（34）的顶端中心处与传动杆（14）的底端固定连接，第二伺服电机（33）水平固定安装在底座（12）顶端的一侧，第二伺服电机（33）水平设置，第二伺服电机（33）的输出轴与驱动齿轮（13）一侧的中心处固定连接；

传动杆（14）的中部还固定安装有刮板（36），刮板（36）位于锥形罩（30）的上方，刮板（36）的倾斜角度与锥形罩（30）的倾斜角度一致，刮板（36）的刮刀与锥形罩（30）的外侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用超细粉磨系统，其特征在于，入料通道（3）的内部环形设有加热管（40）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用超细粉磨系统，其特征在于，研磨桶（2）的下方还设置有下料固定架（37），下料固定架（37）的顶端与研磨桶（2）的内壁底端固定连接，下料槽（8）环形分布在下料固定架（37）上，下料固定架（37）的顶端与研磨桶（2）的下料端连通。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用超细粉磨系统，其特征在于，筛选盘（11）上设有若干第一落料孔（38），下料槽（8）上设有若干第二落料孔（39），第一落料孔（38）的孔径大于第二落料孔（39）的孔径。

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