CN220328891U - 一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，涉及石灰石生产领域，包括：立窑主体、破碎塔组件、动颚板组件、破碎腔和底盘组件，所述立窑主体的上端安装有固定板，且固定板的上端安装有进料斗，所述固定板的上端安装有上电机，且上电机的下端通过转轴与破碎塔组件连接，并且破碎腔位于破碎塔组件的外侧，且动颚板组件位于破碎腔的外侧，所述破碎塔组件包括有上塔体、中心塔体和下塔体。本实用新型解决了现有技术中的破碎装置导致石灰石在中心塔和环塔外侧与窑壁动颚板之间只有一个方向的剪切力作用，进而导致破碎效率较差，且破碎不充分的问题。

Description

一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及石灰石生产技术领域，具体涉及一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置。

背景技术

现有的石灰石立窑在煅烧石灰石生料后，所产生的熟料沉积于立窑底部，通常需要通过设置于立窑底部的熟料破碎装置来粉碎沉积结块的石灰石熟料，经过检索，现有技术(申请号：CN201220659352.4),文中记载了“一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，包括同轴设置的中心塔、环塔、用于驱动中心塔转动的中心塔驱动装置和用于驱动环塔转动的环塔驱动装置，所述中心塔和环塔且旋向相反，运转时，中心塔驱动装置和环塔驱动装置驱动中心塔和环塔以相反的旋向转动，中心塔与环塔之间、中心塔与窑壁之间、环塔与窑壁或者固定于窑壁上的静动颚板之间均形成对石灰石熟料的剪切作用，其破碎能力大大提高，同时，位于立窑径向两处均存在破碎剪切，不易出现某些部位不能被破碎的情况。另外，环塔驱动装置为多个，其提供的动力更强，同时，环塔驱动装置均布于环塔周向，也使环塔的运转更加稳定可靠。”

但是对比文件中的破碎装置涉及的中心塔驱动电机和环塔驱动电机只能驱动一个方向(顺时针或者逆时针)的转动，导致石灰石在中心塔和环塔外侧与窑壁动颚板之间只有一个方向的剪切力作用，进而导致堆积的石灰石容易随着中心塔和环塔同步转动，进而导致破碎效率较差，且破碎不充分的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，以解决现有技术中的破碎装置导致石灰石在中心塔和环塔外侧与窑壁动颚板之间只有一个方向的剪切力作用，进而导致破碎效率较差，且破碎不充分的问题。

为实现上述目的，提供一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，包括：立窑主体、破碎塔组件、动颚板组件、破碎腔和底盘组件，所述立窑主体的上端安装有固定板，且固定板的上端安装有进料斗，所述固定板的上端安装有上电机，且上电机的下端通过转轴与破碎塔组件连接，并且破碎腔位于破碎塔组件的外侧，且动颚板组件位于破碎腔的外侧，所述破碎塔组件包括有上塔体、中心塔体和下塔体，所述下塔体的下端连接有底盘组件，下塔体的下端中部通过转轴连接有下电机，所述动颚板组件设置在立窑主体的内侧，且动颚板组件包括有上端的导向部，导向部的下端连接有第一研磨部，第一研磨部的下端连接有第二研磨部，并且第二研磨部的下端连接有第三研磨部。

进一步的，所述进料斗设有两个，分别安装在上电机的两侧，且进料斗的下端焊接在固定板内部开设的通孔上端。

进一步的，所述破碎腔包括有第一破碎间隙、第二破碎间隙和第三破碎间隙，且第一破碎间隙位于第一研磨部与上塔体之间，第二破碎间隙位于第二研磨部和中心塔体之间，第三破碎间隙位于第三研磨部与下塔体之间。

进一步的，所述底盘组件设置包括有外盘体，且外盘体的外壁焊接在立窑主体的内壁一周，并且外盘体的内侧设置有排料孔。

进一步的，所述底盘组件的中部设置有内盘体，且内盘体的中部设置有轴孔，并且内盘体和外盘体之间设置有连接部。

进一步的，所述底盘组件的下端设置有导向板和下电机，且导向板位于排料孔下侧，并且导向板下端向外侧倾斜。

进一步的，所述破碎塔组件包括有上塔体，且上塔体的下端焊接有中心塔体，并且中心塔体的下端转动连接有下塔体。

进一步的，所述动颚板组件的外侧连接有外转组件，且外转组件包括固定在动颚板组件外侧的从动齿环，从动齿环的外端啮合有主动齿轮，且主动齿轮的上端连接有外电机，并且动颚板组件的下端设置有静颚板。

本实用新型的有益效果在于，利用固定板和底盘组件所包括的外盘体和内盘体，便于将破碎塔组件安装在立窑内部，然后通过破碎塔组件所包括的上塔体、中心塔体和下塔体，以及动颚板组件所包括的导向部、第一研磨部、第二研磨部和第三研磨部，便于形成两个不同倾斜方向的第一破碎间隙和第二破碎间隙，使得在第三破碎间隙破碎过程中的石灰石上石灰石被研磨部表面的摩擦力和倾斜面形成的阻力，将上侧的石灰石阻挡，形成承托效果，降低向下的压力，进而减少堵塞以及破碎塔组件的转动扭矩，进而降低了上下电机的负载，起到保护效果；利用外转组件所包括的外电机、主动齿轮和从动齿环，便于驱动动颚板转动，且与破碎塔组件转动相反，进而使得处于破碎腔的石灰石获得不同方向的剪切效果，进而提高了破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的动颚板组件立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的底盘组件立体结构示意图。

图中：1、立窑主体；2、进料斗；3、固定板；4、上电机；5、破碎塔组件；51、上塔体；52、中心塔体；53、下塔体；6、动颚板组件；61、导向部；62、第一研磨部；63、第二研磨部；64、第三研磨部；7、破碎腔；71、第一破碎间隙；72、第二破碎间隙；73、第三破碎间隙；8、底盘组件；81、外盘体；82、排料孔；83、内盘体；84、轴孔；9、导向板；10、下电机；11、外转组件；111、外电机；112、主动齿轮；113、从动齿环。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，包括：立窑主体1、破碎塔组件5、动颚板组件6、破碎腔7、底盘组件8和外转组件11。

具体的，立窑主体1的上端安装有固定板3，且固定板3的上端安装有进料斗2，固定板3的上端安装有上电机4，且上电机4的下端通过转轴与破碎塔组件5连接，并且破碎腔7位于破碎塔组件5的外侧，且动颚板组件6位于破碎腔7的外侧，破碎塔组件5包括有上塔体51、中心塔体52和下塔体53，且下塔体53的下端转动连接有底盘组件8，且下塔体53的下端中部通过转轴连接有下电机10，动颚板组件6设置在立窑主体1的内侧，且动颚板组件6包括有上端的导向部61，导向部61的下端连接有第一研磨部62，第一研磨部62的下端连接有第二研磨部63，并且第二研磨部63的下端连接有第三研磨部64。

在本实施例中，通过设置的固定板3和底盘组件8，使得便于破碎塔组件5稳定安装在立窑主体1的内部，以及便于进料斗2的安装固定。

具体的，破碎塔组件5包括有上塔体51，且上塔体51的下端焊接有中心塔体52，并且中心塔体52的下端转动连接有下塔体53，下塔体53的下端固定连接有底盘组件8，且下塔体53的下端中部通过转轴连接有下电机10。

在本实施例中，破碎塔组件5外壁设置有突出的金刚钻凸块，便于加强破碎效果；通过上电机4和下电机10的驱动，便于上塔体51和中心塔体52与下塔体53之间反向转动，形成较佳的研磨挤压效果。

具体的，动颚板组件6焊接在立窑主体1的内壁，且动颚板组件6包括有上端的导向部61，导向部61的下端连接有第一研磨部62，第一研磨部62的下端连接有第二研磨部63，并且第二研磨部63的下端连接有第三研磨部64。

在本实施例中，动颚板组件6围绕设置在立窑主体1的内壁一周，形成对内壁的保护，以及加强破碎效果，且通过设置不同倾斜方向的研磨部，使得对石灰石起到一定的承托效果。

具体的，破碎腔7设置包括有上侧的第一破碎间隙71，且第一破碎间隙71的下侧设置有第二破碎间隙72，并且第二破碎间隙72的下侧设置有第三破碎间隙73，第一破碎间隙71位于第一研磨部62与上塔体51之间，且第二破碎间隙72位于第二研磨部63和中心塔体52之间，并且第三破碎间隙73位于第三研磨部64与下塔体53之间。

在本实施例中，第一破碎间隙71和第二破碎间隙72设置宽度相同，第三破碎间隙73内部空间设置小于上侧间隙，实现逐渐细化的破碎过程，防止堵塞以及破碎不均匀的现象。

具体的，底盘组件8设置包括有外盘体81，且外盘体81的外壁焊接在立窑主体1的内壁一周，并且外盘体81的内侧设置有排料孔82，底盘组件8的中部设置有内盘体83，且内盘体83的中部设置有轴孔84，并且内盘体83和外盘体81之间设置有连接部，底盘组件8的下端设置有导向板9和下电机10，且导向板9位于排料孔82下侧，并且导向板9下端向外侧倾斜。

在本实施例中，内盘体83和外盘体81之间设置有连接部，连接块设置为弧形连接块，便于内盘体83的悬空固定，进而便于轴孔84与下电机10的输出轴稳定连接。

具体的，破碎塔组件5包括有上塔体51，且上塔体51的下端焊接有中心塔体52，并且中心塔体52的下端转动连接有下塔体53，动颚板组件6的外侧连接有外转组件11，且外转组件11包括固定在动颚板组件6外侧的从动齿环113，从动齿环113的外端啮合有主动齿轮112，且主动齿轮112的上端连接有外电机111，并且动颚板组件6的下端设置有静颚板。

在本实施例中，从动齿环113旋转在立窑主体1的窑壁开设的通孔中，且通孔中设置有导向柱，导向柱与从动齿环113上下端面滑动连接，通孔的上部分立窑和下部分立窑通过外侧的固定架连接。

作为一种较佳的实施方式，通过设置外转组件11便于驱动动颚板6与破碎塔组件5反向转动，增加破碎剪切力的方向，加快破碎，且下塔体53与静颚板之间形成进一步的破碎效果。

本实用新型的石灰石煅烧立窑熟料破碎装置可有效解决现有技术中的破碎装置导致石灰石在中心塔和环塔外侧与窑壁动颚板之间只有一个方向的剪切力作用，进而导致破碎效率较差，且破碎不充分的问题，实现了在现有的石灰石煅烧立窑熟料破碎装置技术基础上，提高了破碎效率和破碎质量。

Claims (8)

1.一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，包括：立窑主体(1)、破碎塔组件(5)、动颚板组件(6)、破碎腔(7)和底盘组件(8)，所述立窑主体(1)的上端安装有固定板(3)，且固定板(3)的上端安装有进料斗(2)，其特征在于：所述固定板(3)的上端安装有上电机(4)，且上电机(4)的下端通过转轴与破碎塔组件(5)连接，并且破碎腔(7)位于破碎塔组件(5)的外侧，且动颚板组件(6)位于破碎腔(7)的外侧，所述破碎塔组件(5)包括有上塔体(51)、中心塔体(52)和下塔体(53)，所述下塔体(53)的下端连接有底盘组件(8)，下塔体(53)的下端中部通过转轴连接有下电机(10)，所述动颚板组件(6)设置在立窑主体(1)的内侧，且动颚板组件(6)包括有上端的导向部(61)，导向部(61)的下端连接有第一研磨部(62)，第一研磨部(62)的下端连接有第二研磨部(63)，并且第二研磨部(63)的下端连接有第三研磨部(64)。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，其特征在于，所述进料斗(2)设有两个，分别安装在上电机(4)的两侧，且进料斗(2)的下端焊接在固定板(3)内部开设的通孔上端。

3.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，其特征在于，所述破碎腔(7)包括有第一破碎间隙(71)、第二破碎间隙(72)和第三破碎间隙(73)，且第一破碎间隙(71)位于第一研磨部(62)与上塔体(51)之间，第二破碎间隙(72)位于第二研磨部(63)和中心塔体(52)之间，第三破碎间隙(73)位于第三研磨部(64)与下塔体(53)之间。

4.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，其特征在于，所述底盘组件(8)设置包括有外盘体(81)，且外盘体(81)的外壁焊接在立窑主体(1)的内壁一周，并且外盘体(81)的内侧设置有排料孔(82)。

5.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，其特征在于，所述底盘组件(8)的中部设置有内盘体(83)，且内盘体(83)的中部设置有轴孔(84)，并且内盘体(83)和外盘体(81)之间设置有连接部。

6.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，其特征在于，所述底盘组件(8)的下端设置有导向板(9)和下电机(10)，且导向板(9)位于排料孔(82)下侧，并且导向板(9)下端向外侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，其特征在于，所述破碎塔组件(5)包括有上塔体(51)，且上塔体(51)的下端焊接有中心塔体(52)，并且中心塔体(52)的下端转动连接有下塔体(53)。

8.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧立窑熟料破碎装置，其特征在于，所述动颚板组件(6)的外侧连接有外转组件(11)，且外转组件(11)包括固定在动颚板组件(6)外侧的从动齿环(113)，从动齿环(113)的外端啮合有主动齿轮(112)，且主动齿轮(112)的上端连接有外电机(111)，并且动颚板组件(6)的下端设置有静颚板。