CN208436955U - 一种研磨质量好的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨质量好的球磨机，旨在解决传统的球磨机对物料研磨效果差的问题，其技术方案要点是：一种研磨质量好的球磨机，包括机架以及转动设置于机架的桶体，还包括设置于桶体内的辅助研磨机构，所述辅助研磨机构包括连接于桶体内壁的支架、转动设置于支架并且与桶体反向转动的辅助桶，所述辅助桶侧壁开设有进料口，所述进料口边沿向外延伸有用于将桶体内的物料送入辅助桶的取料板，所述辅助桶和桶体内均设置有钢珠。本实用新型的一种研磨质量好的球磨机，对物料的研磨效果更好。

Description

一种研磨质量好的球磨机

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备领域，更具体地说，它涉及一种研磨质量好的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被碾碎后再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其他物料，广泛应用于选矿、建材及化工等行业。

例如公布号为CN102114435A的中国专利公开的一种球磨机，其技术要点是：包括球磨机本体，在球磨机本体内设置有若干钢珠，通过球磨机本体转动使得钢球和物料充分混合研磨，同时在球磨机本体上还设置有压力控制装置和压力检测装置，压力控制装置的一端伸入到球磨机本体内用于控制球磨机内的压力，另一端与压力检测装置连接，球磨机使用时通过压力控制装置及压力检测装置使得物料球磨的同时抽真空，从而提高工作效率。在工作时，球磨机本体带动钢球和物料单向转动，导致在特定的工作时间下，物料研磨的程度较低，研磨质量较差的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种研磨质量好的球磨机，具有研磨彻底、效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种研磨质量好的球磨机，包括机架以及转动设置于机架的桶体，还包括设置于桶体内的辅助研磨机构，所述辅助研磨机构包括连接于桶体内壁的支架、转动设置于支架并且与桶体反向转动的辅助桶，所述辅助桶侧壁开设有进料口，所述进料口边沿向外延伸有用于将桶体内的物料送入辅助桶的取料板，所述辅助桶和桶体内均设置有钢珠。

通过采用上述技术方案，物料通过强制喂料器送入到桶体内进行研磨，在桶体转动的同时，辅助桶和桶体反向转动，同时通过取料板将桶体内的物料刮取一部分进入到辅助桶内，并且当桶体转动时，位于表面的一层为颗粒较大的物料，因此由取料板刮取进入辅助桶的为颗粒较大的物料，之后辅助桶转动，辅助桶内的钢珠对物料进行研磨，从而将桶体内的物料分出一部分进行单独研磨，进而达到更好的研磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述支架固定设置有辅助电机，所述辅助电机的输出轴连接于辅助桶并带动辅助桶转动，所述辅助桶表面呈筛网状设置。

通过采用上述技术方案，通过辅助电机带动辅助桶转动，并且辅助桶的表面呈筛网状设置，这样辅助桶转动并通过钢珠对辅助桶内的物料进行研磨后，研磨碎的物料可以穿过辅助桶表面的筛孔落出到桶体内，之后由桶体内的钢珠对其进行进一步的研磨，这样通过辅助桶对物料中颗粒较大的部分先进行单独研磨，之后研磨碎的物料进入桶体继续研磨，从而达到更佳的研磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述辅助桶内的钢珠直径大于桶体内的钢珠直径，所述进料口的宽度小于辅助桶内钢珠的直径。

通过采用上述技术方案，辅助桶内物料的颗粒会比桶体内物料的颗粒大，因此在辅助桶内放置较大直径的钢珠对较大颗粒的物料进行研磨，在桶体内通过较小直径的钢珠对较小颗粒的物料进行研磨，从而达到更好的研磨效果，并且通过将进料口的宽度设置成小于辅助桶内钢珠直径，可以防止在研磨过程中辅助桶内的钢珠由进料口落出。

本实用新型进一步设置为：所述取料板呈向下凸出的弧形设置。

通过采用上述技术方案，在辅助桶转动过程中，通过取料板与桶体内物料相切，从而将桶体内的物料向上刮取，通过将取料板设置呈弧形的，更便于物料的刮取。

本实用新型进一步设置为：所述桶体内壁设置有衬板，所述衬板内壁设置有凸起。

通过采用上述技术方案，在桶体内壁通过螺栓固定设置有衬板，这样钢珠以及物料在滚动时会直接与衬板接触，不会对桶体内壁造成损伤，并且此处的衬板可以采取强度较高的材料，起到耐磨耐冲击的作用，除此之外，在衬板的内壁上设置凸起，使得钢珠在沿衬板内壁滚动的过程中运动更加复杂，从而对物料的研磨效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述辅助桶外侧壁设置有用于对桶体内的物料进行搅动的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，辅助桶的转动方向与桶体的转动方向相反，工作时，搅拌杆会伸入到桶体内的物料内，从而对桶体内的物料实现搅拌，促进物料的研磨均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述支架与辅助电机相对的一端设置有与辅助电机重量相等的配重块。

通过采用上述技术方案，辅助电机设置在支架的一端，通过在支架的另一端设置配重块，可以使得支架在转动过程中保证两端重量平衡。

本实用新型进一步设置为：所述取料板转动连接于辅助桶，所述辅助桶与取料板之间转动连接有用于控制取料板转动的控制气缸。

通过采用上述技术方案，取料板转动连接在辅助桶上，控制气缸伸缩可以控制取料板的转动，当需要向辅助桶内取料时，控制气缸控制取料板打开，当取料完成时，控制气缸带动取料板关闭，从而使得在辅助桶转动过程中避免物料从进料口流出，进而可以进行更充分的研磨。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，物料通过强制喂料器送入到桶体内进行研磨，在桶体转动的同时，辅助桶和桶体反向转动，同时通过取料板将桶体内的物料刮取一部分进入到辅助桶内，并且当桶体转动时，位于表面的一层为颗粒较大的物料，因此由取料板刮取进入辅助桶的为颗粒较大的物料，之后辅助桶转动，辅助桶内的钢珠对物料进行研磨，从而将桶体内的物料分出一部分进行单独研磨，进而达到更好的研磨效果；

其二，辅助桶内物料的颗粒会比桶体内物料的颗粒大，因此在辅助桶内放置较大直径的钢珠对较大颗粒的物料进行研磨，在桶体内通过较小直径的钢珠对较小颗粒的物料进行研磨，从而达到更好的研磨效果，并且通过将进料口的宽度设置成小于辅助桶内钢珠直径，可以防止在研磨过程中辅助桶内的钢珠由进料口落出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为刹车机构的剖视图；

图3为驱动组件采用驱动气缸时的结构示意图；

图4为辅助研磨机构的机构示意图；

图5为辅助桶的结构示意图。

图中：1、机架；2、桶体；3、刹车机构；4、刹车轴；5、外圈；6、阻挡组件；7、安装槽；8、挡杆；9、驱动组件；10、驱动电机；11、偏心轮；12、凸台；13、弹簧；14、刹车柱；15、驱动气缸；16、摩擦圈；17、加强筋；18、辅助研磨机构；19、支架；20、辅助桶；21、进料口；22、取料板；23、钢珠；24、辅助电机；25、衬板；26、凸起；27、搅拌杆；28、配重块；29、控制气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种研磨质量好的球磨机，如图1和图2所示，包括机架1以及转动设置于机架1的桶体2，机架1一端设置有刹车机构3、桶体2一端向外延伸且伸入刹车机构3的刹车轴4，刹车机构3包括固定设置于机架1并套设于刹车轴4的外圈5，外圈5设置有间歇向中间收紧并作用于刹车轴4的阻挡组件6；桶体2内设置有钢珠23，物料由桶体2的一端通过强制喂料器送入到桶体2内，通过桶体2的转动带动物料和钢珠23一同转动，实现对物料的研磨，为了增强对物料的研磨效果，驱动电机10可以驱动桶体2反向转动，当桶体2反向转动时，阻挡组件6启动并向中间收紧，使得阻挡组件6对刹车轴4施力，从而减小刹车轴4以及桶体2惯性下的过度转动，之后阻挡组件6收回，驱动电机10带动桶体2反向转动，从而消除了桶体2自身的转动惯性，减小电机反转瞬间受到的阻力，从而减小对驱动电机10的损害，延长驱动电机10的使用寿命。

如图2所示，阻挡组件6包括开设于外圈5的安装槽7、设置于安装槽7内并且一端朝向刹车轴4伸出的挡杆8，安装槽7内壁设置有用于驱动挡杆8沿外圈5径向伸缩的驱动组件9；挡杆8可以沿安装槽7实现滑动，驱动组件9的施力端作用在挡杆8的端部，通过驱动组件9可以带动挡杆8沿安装槽7实现滑动，当驱动组件9控制挡杆8向中心伸出时，挡杆8端部作用在刹车轴4上并阻止刹车轴4的继续转动，当驱动组件9带动挡杆8向外移动时，挡杆8解除对刹车轴4的施力，从而使得刹车轴4以及桶体2能够实现继续转动。

如图2所示，驱动组件9包括固定设置于安装槽7内壁的驱动电机10，驱动电机10的输出轴连接有偏心轮11，驱动电机10的输出轴连接于偏心轮11的偏心位置，偏心轮11侧壁抵触于挡杆8端部，挡杆8靠近偏心轮11的一端向外凸出设置有凸台12，挡杆8套设有弹簧13，弹簧13一端抵触于凸台12内壁，另一端抵触于安装槽7内壁；偏心轮11的侧壁抵触在挡杆8的端部，当驱动电机10转动时带动偏心轮11转动，当偏心轮11的高点转动到和挡杆8抵触时，偏心轮11会推动挡杆8朝向中心移动，实现挡杆8向中心的收缩，此时弹簧13处于压缩状态，当偏心轮11转动至低点抵触挡杆8时，挡杆8在弹簧13的复位作用下向外收回，从而解除对刹车轴4的摩擦阻碍。

如图2所示，刹车轴4外侧壁向外延伸有与挡杆8对应的刹车柱14；刹车柱14与挡杆8相对应设置，这样当需要对桶体2进行刹车时，挡杆8向内收缩，而当刹车轴4继续转动时，刹车柱14侧壁与挡杆8侧壁抵触，从而实现对刹车轴4的刹车，并且通过刹车柱14和挡杆8侧壁的抵触，对于刹车轴4的阻挡效果更明显，并且可以减小对刹车轴4的摩擦损伤。刹车柱14的顶端呈尖状设置；当挡杆8沿刹车轴4的径向朝向刹车轴4移动时，通过将刹车柱14的顶端设置成尖状，可以减少挡杆8端部正好抵触到刹车柱14顶端的现象，从而降低对刹车柱14的损害。

如图3所示，驱动组件9还可以选用驱动气缸15，驱动气缸15缸体固定于安装槽7内壁，活塞杆连接于挡杆8端部并推动挡杆8实现移动；驱动组件9采用驱动气缸15，并且采用微型气缸，通过驱动气缸15的伸缩可以带动挡杆8实现伸缩移动，并且驱动气缸15行程固定，能够确定挡杆8移动的行程。

如图3所示，刹车轴4外套设有直径大于刹车轴4的摩擦圈16，摩擦圈16表面粗糙；当驱动组件9推动挡杆8向中心移动并抵触在刹车轴4上时，通过挡杆8端部和摩擦圈16表面的摩擦力，对刹车轴4的转动形成阻碍，从而达到刹车的技术效果。

如图3所示，刹车柱14设置有三个，相邻刹车柱14之间连接有圆弧形的加强筋17；刹车柱14和挡杆8长期工作并长期发生碰撞后，容易造成刹车柱14断裂的现象，通过在相邻的刹车柱14之间设置加强筋17，可以增强刹车柱14的强度，从而延长刹车柱14的使用寿命。

如图2和图4所示，在桶体2内还设置有辅助研磨机构18，辅助研磨机构18包括连接于桶体2内壁的支架19、转动设置于支架19并且与桶体2反向转动的辅助桶20，辅助桶20侧壁开设有进料口21，进料口21边沿向外延伸有用于将桶体2内的物料送入辅助桶20的取料板22，辅助桶20和桶体2内均设置有钢珠23；物料通过强制喂料器送入到桶体2内进行研磨，在桶体2转动的同时，辅助桶20和桶体2反向转动，同时通过取料板22将桶体2内的物料刮取一部分进入到辅助桶20内，并且当桶体2转动时，位于表面的一层为颗粒较大的物料，因此由取料板22刮取进入辅助桶20的为颗粒较大的物料，之后辅助桶20转动，辅助桶20内的钢珠23对物料进行研磨，从而将桶体2内的物料分出一部分进行单独研磨，进而达到更好的研磨效果。

如图4和图5所示，支架19固定设置有辅助电机24，辅助电机24的输出轴连接于辅助桶20并带动辅助桶20转动，辅助桶20表面呈筛网状设置；通过辅助电机24带动辅助桶20转动，并且辅助桶20的表面呈筛网状设置，这样辅助桶20转动并通过钢珠23对辅助桶20内的物料进行研磨后，研磨碎的物料可以穿过辅助桶20表面的筛孔落出到桶体2内，之后由桶体2内的钢珠23对其进行进一步的研磨，这样通过辅助桶20对物料中颗粒较大的部分先进行单独研磨，之后研磨碎的物料进入桶体2继续研磨，从而达到更佳的研磨效果。

如图4所示，辅助桶20内的钢珠23直径大于桶体2内的钢珠23直径，进料口21的宽度小于辅助桶20内钢珠23的直径；辅助桶20内物料的颗粒会比桶体2内物料的颗粒大，因此在辅助桶20内放置较大直径的钢珠23对较大颗粒的物料进行研磨，在桶体2内通过较小直径的钢珠23对较小颗粒的物料进行研磨，从而达到更好的研磨效果，并且通过将进料口21的宽度设置成小于辅助桶20内钢珠23直径，可以防止在研磨过程中辅助桶20内的钢珠23由进料口21落出。取料板22呈向下凸出的弧形设置；在辅助桶20转动过程中，通过取料板22与桶体2内物料相切，从而将桶体2内的物料向上刮取，通过将取料板22设置呈弧形的，更便于物料的刮取。

如图4所示，桶体2内壁设置有衬板25，衬板25内壁设置有凸起26；在桶体2内壁通过螺栓固定设置有衬板25，这样钢珠23以及物料在滚动时会直接与衬板25接触，不会对桶体2内壁造成损伤，并且此处的衬板25可以采取强度较高的材料，起到耐磨耐冲击的作用，除此之外，在衬板25的内壁上设置凸起26，使得钢珠23在沿衬板25内壁滚动的过程中运动更加复杂，从而对物料的研磨效果更好。

如图4所示，辅助桶20外侧壁设置有用于对桶体2内的物料进行搅动的搅拌杆27；辅助桶20的转动方向与桶体2的转动方向相反，工作时，搅拌杆27会伸入到桶体2内的物料内，从而对桶体2内的物料实现搅拌，促进物料的研磨均匀度。

如图4和图5所示，支架19与辅助电机24相对的一端设置有与辅助电机24重量相等的配重块28；辅助电机24设置在支架19的一端，通过在支架19的另一端设置配重块28，可以使得支架19在转动过程中保证两端重量平衡。

如图4和图5所示，取料板22转动连接于辅助桶20，辅助桶20与取料板22之间转动连接有用于控制取料板22转动的控制气缸29；取料板22转动连接在辅助桶20上，控制气缸29伸缩可以控制取料板22的转动，当需要向辅助桶20内取料时，控制气缸29控制取料板22打开，当取料完成时，控制气缸29带动取料板22关闭，从而使得在辅助桶20转动过程中避免物料从进料口21流出，进而可以进行更充分的研磨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种研磨质量好的球磨机，包括机架(1)以及转动设置于机架(1)的桶体(2)，其特征在于：还包括设置于桶体(2)内的辅助研磨机构(18)，所述辅助研磨机构(18)包括连接于桶体(2)内壁的支架(19)、转动设置于支架(19)并且与桶体(2)反向转动的辅助桶(20)，所述辅助桶(20)侧壁开设有进料口(21)，所述进料口(21)边沿向外延伸有用于将桶体(2)内的物料送入辅助桶(20)的取料板(22)，所述辅助桶(20)和桶体(2)内均设置有钢珠(23)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨质量好的球磨机，其特征在于：所述支架(19)固定设置有辅助电机(24)，所述辅助电机(24)的输出轴连接于辅助桶(20)并带动辅助桶(20)转动，所述辅助桶(20)表面呈筛网状设置。

3.根据权利要求2所述的一种研磨质量好的球磨机，其特征在于：所述辅助桶(20)内的钢珠(23)直径大于桶体(2)内的钢珠(23)直径，所述进料口(21)的宽度小于辅助桶(20)内钢珠(23)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种研磨质量好的球磨机，其特征在于：所述取料板(22)呈向下凸出的弧形设置。

5.根据权利要求3所述的一种研磨质量好的球磨机，其特征在于：所述桶体(2)内壁设置有衬板(25)，所述衬板(25)内壁设置有凸起(26)。

6.根据权利要求1所述的一种研磨质量好的球磨机，其特征在于：所述辅助桶(20)外侧壁设置有用于对桶体(2)内的物料进行搅动的搅拌杆(27)。

7.根据权利要求2所述的一种研磨质量好的球磨机，其特征在于：所述支架(19)与辅助电机(24)相对的一端设置有与辅助电机(24)重量相等的配重块(28)。

8.根据权利要求2所述的一种研磨质量好的球磨机，其特征在于：所述取料板(22)转动连接于辅助桶(20)，所述辅助桶(20)与取料板(22)之间转动连接有用于控制取料板(22)转动的控制气缸(29)。