CN209158044U - 一种研磨机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨机的技术领域，涉及一种研磨机的送料装置，包括机架，机架上设置有研磨结构，机架上设置有用于给研磨结构送料的送料结构，送料结构包括环形送料道、导向块以及驱动组件；导向块呈T字型，导向块两端分别为进料板和出料板，进料板与出料板均抵触在环形送料道外侧壁上，导向块的中部为分隔板，分隔板位于开口内并将其分隔形成进料口与出料口。本实用新型具有以下效果：进料板将会引导钢球通过进料口后进入至研磨结构中进行研磨，钢球将会在出料板的引导下再次回到环形送料道上，如此循环往复，能将研磨完毕后的钢球较方便地再次运输至研磨结构中，简化操作流程，提高加工效率。

Description

一种研磨机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机的技术领域，尤其是涉及一种研磨机的送料装置。

背景技术

目前，研磨机在钢球制造工艺中常用于钢球的粗研磨或精研磨，其通常是通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的。

一般的研磨机设置有进料斗与出料斗，钢球通过进料斗送入至上下磨盘之间，下磨盘转动且上磨盘将钢球抵触在下磨盘上，上磨盘与下磨盘之间相对转动后对钢球进行研磨，研磨完毕的钢球将会随下磨盘一起运动至出料斗中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于一般在加工工艺中，钢球需要进行多次研磨之后才能达到相关的工艺要求，而每当钢球运动至出料斗处时，需要操作人员将钢球再次搬运至进料斗中再次进行研磨，过程繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种研磨机的送料装置，能将研磨完毕后的钢球较方便地再次运输至研磨结构中，简化操作流程，提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种研磨机的送料装置，包括机架，所述机架上设置有研磨结构，所述机架上设置有用于给研磨结构送料的送料结构，所述送料结构包括设置在机架上且内侧壁上设有开口的环形送料道、设置在环形送料道上的导向块以及设置机架上且用于驱使钢球在环形送料道中运动的驱动组件；

所述导向块呈T字型，所述导向块两端分别为进料板和出料板，所述进料板与所述出料板均抵触在环形送料道外侧壁上，所述导向块的中部为分隔板，所述分隔板位于开口内并将其分隔形成进料口与出料口。

通过采用上述技术方案，将钢球放置在环形送料道上后，驱动组件将会驱使钢球在环形送料道中运动，钢球运动后将会抵触在进料板上，进料板将会引导钢球通过进料口后进入至研磨结构中进行研磨，研磨后的钢球通过出料口运动出研磨结构，钢球将会在出料板的引导下再次回到环形送料道上，此时驱动组件将会驱使钢球在环形送料道中环形运动后，再次运动至进料板处，如此循环往复，能将研磨完毕后的钢球较方便地再次运输至研磨结构中，简化操作流程，提高加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述环形送料道上设置有驱使所述进料板抵紧在环形送料道上的抵紧结构，所述抵紧结构包括一端设置在环形送料道内侧壁上的连接杆、周向转动且轴向固定在连接杆另一端上的抵紧套筒以及一端螺纹连接在抵紧套筒远离连接杆一端上且另一端固定设置在进料板上的固定杆。

由于进料板与环形送料道之间存在间隙，而当对直径较小的钢球进行加工时，钢球可能卡在两者之间，造成损坏。通过采用上述技术方案，转动抵紧套筒后，固定杆将会沿抵紧套筒的长度方向进行运动，使得固定杆将进料板抵紧在环形送料道上，从而减小钢球卡在进料板与环形送料道之间的可能性，提高加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧套筒的截面呈六边形。

通过采用上述技术方案，便于操作人员通过工具拧动抵紧套筒，从而将进料板抵紧在环形进料道上，便于操作。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆上周向固定且轴向滑移连接有与所述抵紧套筒卡接配合的卡环，所述连接杆上且位于所述卡环远离抵紧套筒的一侧设置有支撑环，所述连接杆上套设有两端分别固定设置在卡环与支撑环上的弹簧。

通过采用上述技术方案，在拧动抵紧套筒时，滑动卡环使其朝向支撑环的一侧运动，此时弹簧压缩形变，当拧紧抵紧套筒后使得进料板抵紧在环形送料道上后，松开卡环，此时弹簧将会驱使卡环与抵紧套筒卡接，且由于卡环周向固定在连接杆上，从而起到锁止作用，减小抵紧套筒松动的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述卡环靠近所述抵紧套筒的一侧设置有卡接块，所述抵紧套筒靠近所述卡环的一端设置有供所述卡接块嵌入的卡接槽，所述卡接块上设置有倒角。

通过采用上述技术方案，当松开卡环后，卡接块将会朝向卡接槽一侧运动，此时通过微调抵紧套筒，使得设置有倒角的卡接块嵌入至卡接槽中，从而实现锁止抵紧套筒的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述卡环外侧朝远离其中心轴线一侧设置有凸起圆环。

通过采用上述技术方案，操作人员能通过抵触在凸起圆环上，来推动卡环朝向支撑环一侧运动，便于安装与操作。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆远离抵紧套筒的一端设置有外螺纹，所述环形送料道内侧壁上开设有供连接杆嵌入的嵌槽，所述连接杆远离抵紧套筒的一端螺纹连接有第一螺母与第二螺母，所述环形送料道内侧壁位于所述第一螺母与所述第二螺母之间。

通过采用上述技术方案，当需要将导向块拆卸下来清理其与环形送料道之间的碎屑时，先将第一螺母、第二螺母拧松，使得连接杆能在嵌槽中滑动，同时拧松抵紧套筒使其脱离固定杆，从而能够将连接杆与抵紧套筒取下后，能够清理导向块与环形送料道之间的碎屑。

本实用新型的进一步设置为：所述进料板和所述出料板与所述分隔板之间均设置有呈弧形的导向板。

通过采用上述技术方案，导向板能够起到较好的导向作用，减小钢球卡在分隔板上的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述环形送料道下侧为开口结构，所述驱动组件包括嵌入在环形送料道中的转动环片、设置在转动环片下侧且伸出环形送料道的驱动环、设置在驱动环外圈的凸齿、设置在机架上的送料电机以及设置在送料电机输出轴上其与凸齿啮合的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，送料电机工作后，驱动齿轮将会通过驱动环带动转动环片在环形送料道中转动，此时转动环片通过与钢球之间的摩擦力带动钢球在环形送料道中运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 钢球运动后将会抵触在进料板上，进料板将会引导钢球通过进料口后进入至研磨结构中进行研磨，研磨后的钢球通过出料口运动出研磨结构，钢球将会在出料板的引导下再次回到环形送料道上，此时驱动组件将会驱使钢球在环形送料道中环形运动后，再次运动至进料板处，如此循环往复，能将研磨完毕后的钢球较方便地再次运输至研磨结构中，简化操作流程，提高加工效率；

2. 转动抵紧套筒后，固定杆将进料板抵紧在环形送料道上，同时卡环能够在周向上对抵紧套筒进行限位，从而减小钢球卡在进料板与环形送料道之间的可能性，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是研磨结构的结构示意图；

图4是驱动组件的结构示意图；

图5是抵紧结构的结构示意图；

图6是抵紧结构的局部示意图，用于展示卡环与抵紧套筒之间的连接关系。

附图标记：100、机架；200、研磨结构；210、上磨盘；211、进料通道；212、出料通道；220、下磨盘；221、研磨环槽；230、第一皮带；240、研磨电机；250、支架；300、送料结构；310、环形送料道；320、导向块；321、进料板；322、出料板；323、分隔板；324、进料口；325、出料口；326、导向板；330、驱动组件；331、转动环片；332、驱动环；333、凸齿；334、送料电机；335、驱动齿轮；400、抵紧结构；410、连接杆；412、转动凸环；413、支撑环；420、抵紧套筒；430、固定杆；431、嵌槽；432、第一螺母；433、第二螺母；440、卡环；441、凸起圆环；442、凸块；443、凹槽；444、卡接块；445、卡接槽；446、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种研磨机的送料装置，参照图1、图3、图4，包括机架100，机架100上设置有研磨结构200，研磨结构200包括上磨盘210与下磨盘220，下磨盘220通过第一转轴（图中未示出）转动连接在机架100上，下磨盘220上开设有若干个同心设置的研磨环槽221。机架100上通过螺栓固定有研磨电机240，研磨电机240通过第一皮带230驱使第一转轴转动。上磨盘210通过支架250固定安装在下磨盘220上方。上磨盘210的边缘沿其径向开设有进料通道211和出料通道212。

参照图1、图4，机架100上设置有用于给研磨结构200送料的送料结构300，送料结构300包括环形送料道310、导向块320以及驱动组件330。环形送料道310焊接在机架100上，研磨结构200位于环形送料道310内侧。导向块320呈T字型，且导向块320两端分别为进料板321和出料板322，进料板321与出料板322均位于环形送料道310内并抵触在环形送料道310的外侧壁上。导向块320的中部为分隔板323，环形送料道310的内侧壁上开设有开口，分隔板323位于开口内并将其分隔形成进料口324与出料口325，同时进料口324与进料通道211相对应，出料口325与进料通道211相对应。进料板321和出料板322与分隔板323之间均焊接有呈弧形的导向板326。

环形送料道310下侧为开口结构，驱动组件330包括转动环片331、驱动环332、凸齿333、送料电机334以及驱动齿轮335。转动环片331嵌入在环形送料道310中，驱动环332一体设置在转动环片331下侧且伸出环形送料道310，凸齿333设在驱动环332的外圈上，送料电机334通过螺栓固定在机架100上，驱动齿轮335键连接在送料电机334的输出轴上且与凸齿333啮合，放置在环形送料道310中的钢球将会在转动环片331的带动下朝向进料板321运动，钢球抵触在进料板321上时，将会在导向板326的作用下，通过进料口324运动至进料通道211中，钢球在下磨盘220的带动下运动，且在研磨环槽221中研磨；钢球通过出料口325离开研磨结构200，且在导向板326的作用下再次回到至环形送料道310中，随着转动筒不断运动将会不断进行研磨。

参照图2、图5、图6，环形送料道310上设置有驱使进料板321抵紧在环形送料道310上的抵紧结构400，抵紧结构400包括连接杆410、抵紧套筒420以及固定杆430。连接杆410的一端可拆卸连接在环形送料道310内侧壁上，抵紧套筒420呈六边形，同时周向转动且轴向固定在连接杆410另一端上。抵紧套筒420的内壁开设有转动环槽（图中未示出），且连接杆410的一端上一体设置有嵌入在转动环槽中的转动凸环412。固定杆430的一端焊接在进料板321上且另一端螺纹连接在抵紧套筒420远离连接杆410的一端上。连接杆410远离抵紧套筒420的一端设有外螺纹，环形送料道310内侧壁上开设有供连接杆410嵌入的嵌槽431，连接杆410设有外螺纹的一端焊接有第一螺母432，同时连接杆410远离抵紧套筒420的一端螺纹连接有第二螺母433，环形送料道310内侧壁位于第一螺母432与第二螺母433之间。

参照图6，连接杆410上周向固定且轴向滑移连接有卡环440，卡环440外侧朝远离其中心轴线一侧一体设置有凸起圆环441，卡环440内侧一体设置有三个凸块442，三个凸块442沿其周向均匀间隔设置，且连接杆410的圆周侧壁上沿其长度方向开设有三个与其相对应的凹槽443。卡环440靠近抵紧套筒420的一侧一体设置有若干个卡接块444，若干个卡接块444沿其周向均匀间隔设置，抵紧套筒420靠近卡环440的一端开设有供卡接块444嵌入的卡接槽445，且卡接块444上设有倒角。连接杆410上且位于卡环440远离抵紧套筒420的一侧焊接有支撑环413，且连接杆410上套设有两端分别固定焊接在卡环440与支撑环413上的弹簧446。

本实施例的实施原理为：在研磨前，先通过凸起圆环441使得卡环440朝向支撑环413一侧滑动，再通过工具拧动抵紧套筒420，使得固定杆430沿抵紧套筒420长度方向运动后将进料板321抵紧在环形送料道310上，随后松开卡环440，弹簧446将会驱使卡接块444朝向卡接槽445一侧运动，通过工具微调抵紧套筒420使得卡接块444能够嵌入至卡接槽445中，从而周向固定抵紧套筒420。

随后启动送料电机334和研磨电机240，送料电机334工作后将会使得转动筒转动，此时位于环形送料道310中的钢球在转动筒边沿的带动下在环形送料道310内运动。钢球朝向进料板321的一侧运动后，将会抵触在进料板321上，由于进料板321抵紧在环形送料道310上，从而减小了钢球卡在进料板321与环形送料道310之间的间隙中的可能性，进料板321一侧的导向板326将会引导钢球通过进料口324后进入进料通道211中，钢球在下磨盘220的带动下运动，且在研磨环槽221中研磨；钢球通过出料口325离开研磨结构200，且在出料板322一侧的导向板326的作用下再次回到至环形送料道310中，此时驱动组件330将会驱使钢球在环形送料道310中环形运动后，再次运动至进料板321处，如此循环往复。这样便能将研磨完毕后的钢球较方便地再次运输至研磨结构200中，简化操作流程，提高加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种研磨机的送料装置，包括机架(100)，所述机架(100)上设置有研磨结构(200)，其特征在于：所述机架(100)上设置有用于给研磨结构(200)送料的送料结构(300)，所述送料结构(300)包括设置在机架(100)上且内侧壁上设有开口的环形送料道(310)、设置在环形送料道(310)上的导向块(320)以及设置机架(100)上且用于驱使钢球在环形送料道(310)中运动的驱动组件(330)；

所述导向块(320)呈T字型，所述导向块(320)两端分别为进料板(321)和出料板(322)，所述进料板(321)与所述出料板(322)均抵触在环形送料道(310)外侧壁上，所述导向块(320)的中部为分隔板(323)，所述分隔板(323)位于开口内并将其分隔形成进料口(324)与出料口(325)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机的送料装置，其特征在于：所述环形送料道(310)上设置有驱使所述进料板(321)抵紧在环形送料道(310)上的抵紧结构(400)，所述抵紧结构(400)包括一端设置在环形送料道(310)内侧壁上的连接杆(410)、周向转动且轴向固定在连接杆(410)另一端上的抵紧套筒(420)以及一端螺纹连接在抵紧套筒(420)远离连接杆(410)一端上且另一端固定设置在进料板(321)上的固定杆(430)。

3.根据权利要求2所述的一种研磨机的送料装置，其特征在于：所述抵紧套筒(420)的截面呈六边形。

4.根据权利要求3所述的一种研磨机的送料装置，其特征在于：所述连接杆(410)上周向固定且轴向滑移连接有与所述抵紧套筒(420)卡接配合的卡环(440)，所述连接杆(410)上且位于所述卡环(440)远离抵紧套筒(420)的一侧设置有支撑环(413)，所述连接杆(410)上套设有两端分别固定设置在卡环(440)与支撑环(413)上的弹簧(446)。

5.根据权利要求4所述的一种研磨机的送料装置，其特征在于：所述卡环(440)靠近所述抵紧套筒(420)的一侧设置有卡接块(444)，所述抵紧套筒(420)靠近所述卡环(440)的一端设置有供所述卡接块(444)嵌入的卡接槽(445)，所述卡接块(444)上设置有倒角。

6.根据权利要求5所述的一种研磨机的送料装置，其特征在于：所述卡环(440)外侧朝远离其中心轴线一侧设置有凸起圆环(441)。

7.根据权利要求6所述的一种研磨机的送料装置，其特征在于：所述连接杆(410)远离抵紧套筒(420)的一端设置有外螺纹，所述环形送料道(310)内侧壁上开设有供连接杆(410)嵌入的嵌槽(431)，所述连接杆(410)远离抵紧套筒(420)的一端螺纹连接有第一螺母(432)与第二螺母(433)，所述环形送料道(310)内侧壁位于所述第一螺母(432)与所述第二螺母(433)之间。

8.根据权利要求1所述的一种研磨机的送料装置，其特征在于：所述进料板(321)和所述出料板(322)与所述分隔板(323)之间均设置有呈弧形的导向板(326)。

9.根据权利要求1所述的一种研磨机的送料装置，其特征在于：所述环形送料道(310)下侧为开口结构，所述驱动组件(330)包括嵌入在环形送料道(310)中的转动环片(331)、设置在转动环片(331)下侧且伸出环形送料道(310)的驱动环(332)、设置在驱动环(332)外圈的凸齿(333)、设置在机架(100)上的送料电机(334)以及设置在送料电机(334)输出轴上其与凸齿(333)啮合的驱动齿轮(335)。