CN211760286U - 一种不锈钢加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢加工用打磨装置，其采用第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊对工件进行打磨、旋转，从而保证打磨效果；包括两块侧板，两块侧板之间构成侧板间槽，侧板间槽内分别安装有第一输送带、第二输送带，且两块侧板一端上固定有送料斗，送料斗内部中空且底部开口，送料斗下方、侧板间槽内与第二输送带一端的顶面正对；第二输送带上方、位于送料斗一侧、侧板间槽内安装有第一输送带，第一输送带的底面、第二输送带的顶面之间构成输送间槽，输送间槽用于输送工件；第一输送带、第二输送带远离送料斗一端上分别安装有第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊，第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊外表面上均设置有粗糙的颗粒。

Description

一种不锈钢加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工技术，特别是涉及一种不锈钢加工用打磨装置。

背景技术

在不锈钢加工过程中打磨抛光是必须的工序，其能够将不锈钢工件表面抛光，从而使得工件可以展示出光亮的表面以提升质感。目前的打磨方式主要是通过电动打磨轮进行逐一打磨，或者通过两条打磨带（带有打磨面的输送带）夹紧工件、在运输的同时进行打磨。前一种方式效率低不适合大批量生产，后一种方式由于工件与打磨带的接触面积有限，因此工件很容易出现未打磨处，严重影响产品合格率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不锈钢加工用打磨装置，其采用第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊对工件进行打磨、旋转，从而保证打磨效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢加工用打磨装置，包括两块侧板，两块侧板之间构成侧板间槽，所述侧板间槽内分别安装有第一输送带、第二输送带，且两块侧板一端上固定有送料斗，送料斗内部中空且底部开口，所述送料斗下方、侧板间槽内与第二输送带一端的顶面正对；

所述第二输送带上方、位于送料斗一侧、侧板间槽内安装有第一输送带，所述第一输送带的底面、第二输送带的顶面之间构成输送间槽，所述输送间槽用于输送工件；

所述第一输送带、第二输送带远离送料斗一端上分别安装有第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊，所述第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊外表面上均设置有粗糙的颗粒。

优选地，所述第一输送带、第二输送带外边面均设置有用于打磨的粗糙颗粒；输送间槽的高度比工件厚度小1.5-2㎜；所述第一输送带、第二输送带均有弹性。

优选地，第一输送带、第二输送带的运行速度不同。

优选地，所述第一输送带靠近送料斗一端与送料斗之间安装有反推辊，反推辊与第二输送带顶面的最小间距在工件厚度的1.1-1.3倍之间。

优选地，所述一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊分别套装固定在第一打磨轴、第三打磨轴、第四打磨轴上，所述第一打磨轴、第四打磨轴两端分别穿出两块侧板后分别与第一带轮、第四带轮装配固定；第三打磨轴两端分别穿出设置在侧板上的第二滑槽后与第三带轮、安装块可圆周转动装配，所述安装块与伸缩轴一端装配固定，伸缩轴另一端装入伸缩驱动装置内，伸缩驱动装置用于驱动伸缩轴在其轴向上往复移动。

优选地，伸缩驱动装置为电磁铁、推杆电机、气缸、油缸其中一种。

优选地，所述第一带轮、第三带轮、第四带轮通过皮带与第二带轮、第五带轮连接并构成带传动机构，所述第二带轮套装在第二打磨轴上；第五带轮套装固定在第二副输送轴上，第二副输送轴分别与两块侧板可圆周转动装配。

优选地，第二打磨轴两端分别穿过两块侧板上的第一侧板滑槽后与轴套可圆周转动装配，轴套与拉簧一端装配固定，拉簧另一端与弹簧销装配固定，弹簧销固定在侧板上。

优选地，所述第三打磨辊、第二打磨辊下方安装有接料箱，接料箱用于接从第三打磨辊、第二打磨辊之间掉落的工件。

优选地，所述第一输送带分别绕过第一输送辊、第一副输送辊从而构成带传动机构，所述第一输送辊、第一副输送辊分别套装固定在第一输送轴、第一副输送轴上，所述第一输送轴一端穿出其中一块侧板后与第一齿轮装配固定，第一齿轮与第一副齿轮啮合传动，第一副齿轮套装固定在反推轴一端上，反推轴另一端分别与两块侧板可圆周转动装配且反推辊套装固定在反推轴上；

所述第一副输送轴两端分别穿出两块侧板后与第二副齿轮装配固定，第二副齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮套装固定在第一打磨轴上；

所述第二输送带分别绕过第二输送辊、第二副输送辊从而构成带传动机构，所述第二输送辊、第二副输送辊分别套装固定在第二输送轴、第二副输送轴上，所述第二输送轴与两块侧板可圆周转动装配且其一端穿出与之靠近的侧板110后与电机的输出轴通过联轴器连接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过第一输送带、第二输送带对工件进行夹紧、输送、打磨，从而与目前的方式相同可以实现工件的大部分表面打磨，而工件进入第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊内后能够通过第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊继续打磨且第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊驱动工件圆周转动以保证工件一周被全部打磨，从而提高产品合格率，而且效率高，适合批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图5，一种不锈钢加工用打磨装置，包括两块侧板110，两块侧板110之间构成侧板间槽111，所述侧板间槽111内分别安装有第一输送带310、第二输送带320，且两块侧板110一端上固定有送料斗120，送料斗120内部中空且底部开口，所述送料斗120下方、侧板间槽111内与第二输送带320一端的顶面正对，从而可以通过第二输送带输送送料斗120内的工件；

所述第二输送带320上方、位于送料斗120一侧、侧板间槽111内安装有第一输送带310，所述第一输送带310的底面、第二输送带320的顶面之间构成输送间槽301，所述输送间槽301用于输送工件。所述第一输送带、第二输送带外边面均设置有用于打磨的粗糙颗粒（类似于打磨抛光的砂纸），使用时这些粗糙颗粒既能够为输送工件提供摩擦力，又能够打磨工件。本实施例中输送间槽301的高度略小于工件厚度，一般比工件厚度小1.5-2㎜即可，这种设计主要是使得工件卡紧在第一输送带310、第二输送带320之间，且第一输送带310、第二输送带320的速度不同，从而使得工件在第一输送带310、第二输送带320之间滚动前进，从而实现工件的第一次打磨。所述第一输送带310、第二输送带320均有弹性。

所述第一输送带310靠近送料斗120一端与送料斗120之间安装有反推辊710，反推辊710与第二输送带320顶面的最小间距在工件厚度的1.1-1.3倍之间，从而保证工件只能逐一通过反推辊710，所述反推辊的转动方向与第二输送带的运行方向相反。这种设计能够将重叠、倾斜的工件反向推回，从而避免工件后期发生卡死。

所述第一输送带、第二输送带远离送料斗120一端上分别安装有第一打磨辊721、第二打磨辊722、第三打磨辊723，所述第一打磨辊721、第二打磨辊722、第三打磨辊723外表面上均设置有粗糙的颗粒，从而通过这些颗粒第二次打磨工件。

所述一打磨辊721、第二打磨辊722、第三打磨辊723分别套装固定在第一打磨轴651、第三打磨轴653、第四打磨轴654上，所述第一打磨轴651、第四打磨轴654两端分别穿出两块侧板110后分别与第一带轮331、第四带轮334装配固定；第三打磨轴653两端分别穿出设置在侧板110上的第二滑槽112后与第三带轮333、安装块410可圆周转动装配，所述安装块410与伸缩轴211一端装配固定，伸缩轴211另一端装入伸缩驱动装置210内，伸缩驱动装置210用于驱动伸缩轴211在其轴向上往复移动，可以是电磁铁、推杆电机、气缸、油缸等。

所述第一带轮331、第三带轮333、第四带轮334通过皮带330与第二带轮332、第五带轮335连接并构成带传动机构，所述第二带轮332套装在第二打磨轴652上，第二打磨轴652两端分别穿过两块侧板上的第一侧板滑槽111后与轴套660可圆周转动装配，轴套660与拉簧510一端装配固定，拉簧510另一端与弹簧销610装配固定，弹簧销610固定在侧板110上。拉簧510用于为第二打磨轴652提供向远离送料斗方向拉动的弹力，从而保持皮带张紧。

第五带轮335套装固定在第二副输送轴622上，第二副输送轴622分别与两块侧板可圆周转动装配。

初始状态时，第三打磨轴653、第二打磨轴652位于第二滑槽112最靠近送料斗一端；此时第二打磨辊722、第三打磨辊之间的间隙最小，工件无法从此间隙内穿出。在工件打磨完成后伸缩轴轴向向远离送料斗方向移动，从而驱动第二打磨辊向远离第三打磨辊的方向移动，从而使得第三打磨辊、第二打磨辊之间间隙增加，工件从此间隙掉出。且第二打磨辊移动时第二打磨轴在拉簧510的拉力下向远离送料斗方向移动，从而保持皮带张紧。

所述第三打磨辊、第二打磨辊下方安装有接料箱130，接料箱130用于接从第三打磨辊、第二打磨辊之间掉落的工件。

所述第一输送带310分别绕过第一输送辊311、第一副输送辊312从而构成带传动机构，所述第一输送辊311、第一副输送辊312分别套装固定在第一输送轴631、第一副输送轴632上，所述第一输送轴631一端穿出其中一块侧板110后与第一齿轮431装配固定，第一齿轮431与第一副齿轮432啮合传动，第一副齿轮432套装固定在反推轴640一端上，反推轴640另一端分别与两块侧板可圆周转动装配且反推辊710套装固定在反推轴上。通过一齿轮431与第一副齿轮432的传动既能够驱动反推辊，又能够保证反推辊转向与第一输送带运行方向相反。

所述第一副输送轴632两端分别穿出两块侧板110后与第二副齿轮422装配固定，第二副齿轮422与第二齿轮421啮合传动，第二齿轮421套装固定在第一打磨轴651上。使用时，通过调节第二副齿轮422、第二齿轮421的传动比就能够调节第二输送带320、第一输送带310的速度差。

所述第二输送带320分别绕过第二输送辊321、第二副输送辊322从而构成带传动机构，所述第二输送辊321、第二副输送辊322分别套装固定在第二输送轴621、第二副输送轴622上，所述第二输送轴621与两块侧板可圆周转动装配且其一端穿出与之靠近的侧板110后与电机220的输出轴通过联轴器连接固定，电机启动后能够驱动第二输送轴621圆周转动，从而驱动第二输送带运行、皮带运行、第一输送带运行、反推辊运行。

使用时，工件通过输送间槽301进入第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊构成的打磨空间701内进行打磨。而为了防止工件穿过第一打磨辊721、第二打磨辊722之间的间隙，申请人还在设置了阻挡板140，阻挡板140两端分别与两块侧板装配固定且其阻挡第一打磨辊721、第二打磨辊722之间的间隙，使得工件无法穿过。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种不锈钢加工用打磨装置，包括两块侧板，其特征是：两块侧板之间构成侧板间槽，所述侧板间槽内分别安装有第一输送带、第二输送带，且两块侧板一端上固定有送料斗，送料斗内部中空且底部开口，所述送料斗下方、侧板间槽内与第二输送带一端的顶面正对；

所述第二输送带上方、位于送料斗一侧、侧板间槽内安装有第一输送带，所述第一输送带的底面、第二输送带的顶面之间构成输送间槽，所述输送间槽用于输送工件；

所述第一输送带、第二输送带远离送料斗一端上分别安装有第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊，所述第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊外表面上均设置有粗糙的颗粒。

2.如权利要求1所述的不锈钢加工用打磨装置，其特征是：所述第一输送带、第二输送带外边面均设置有用于打磨的粗糙颗粒；输送间槽的高度比工件厚度小1.5-2㎜；所述第一输送带、第二输送带均有弹性。

3.如权利要求1所述的不锈钢加工用打磨装置，其特征是：第一输送带、第二输送带的运行速度不同。

4.如权利要求1所述的不锈钢加工用打磨装置，其特征是：所述第一输送带靠近送料斗一端与送料斗之间安装有反推辊，反推辊与第二输送带顶面的最小间距在工件厚度的1.1-1.3倍之间。

5.如权利要求1所述的不锈钢加工用打磨装置，其特征是：所述一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊分别套装固定在第一打磨轴、第三打磨轴、第四打磨轴上，所述第一打磨轴、第四打磨轴两端分别穿出两块侧板后分别与第一带轮、第四带轮装配固定；第三打磨轴两端分别穿出设置在侧板上的第二滑槽后与第三带轮、安装块可圆周转动装配，所述安装块与伸缩轴一端装配固定，伸缩轴另一端装入伸缩驱动装置内，伸缩驱动装置用于驱动伸缩轴在其轴向上往复移动。

6.如权利要求5所述的不锈钢加工用打磨装置，其特征是：伸缩驱动装置为电磁铁、推杆电机、气缸、油缸其中一种。

7.如权利要求5所述的不锈钢加工用打磨装置，其特征是：所述第一带轮、第三带轮、第四带轮通过皮带与第二带轮、第五带轮连接并构成带传动机构，所述第二带轮套装在第二打磨轴上；第五带轮套装固定在第二副输送轴上，第二副输送轴分别与两块侧板可圆周转动装配。

8.如权利要求5所述的不锈钢加工用打磨装置，其特征是：第二打磨轴两端分别穿过两块侧板上的第一侧板滑槽后与轴套可圆周转动装配，轴套与拉簧一端装配固定，拉簧另一端与弹簧销装配固定，弹簧销固定在侧板上。

9.如权利要求7所述的不锈钢加工用打磨装置，其特征是：所述第三打磨辊、第二打磨辊下方安装有接料箱，接料箱用于接从第三打磨辊、第二打磨辊之间掉落的工件。

10.如权利要求4所述的不锈钢加工用打磨装置，其特征是：所述第一输送带分别绕过第一输送辊、第一副输送辊从而构成带传动机构，所述第一输送辊、第一副输送辊分别套装固定在第一输送轴、第一副输送轴上，所述第一输送轴一端穿出其中一块侧板后与第一齿轮装配固定，第一齿轮与第一副齿轮啮合传动，第一副齿轮套装固定在反推轴一端上，反推轴另一端分别与两块侧板可圆周转动装配且反推辊套装固定在反推轴上；

所述第一副输送轴两端分别穿出两块侧板后与第二副齿轮装配固定，第二副齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮套装固定在第一打磨轴上；

所述第二输送带分别绕过第二输送辊、第二副输送辊从而构成带传动机构，所述第二输送辊、第二副输送辊分别套装固定在第二输送轴、第二副输送轴上，所述第二输送轴与两块侧板可圆周转动装配且其一端穿出与之靠近的侧板110后与电机的输出轴通过联轴器连接固定。

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