CN219787913U - 一种可大批量研磨的多合一研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可大批量研磨的多合一研磨机，包括机体和设于机体上的盖板，还包括：若干研磨筒，转动设于机体内，该种可大批量研磨的多合一研磨机，将待研磨的工件和研磨料放入各个研磨筒内后，通过驱动第一驱动机构，使其带动主动齿轮转动，主动齿轮带动各个第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动各个第一从动齿轮转动，各个第一从动齿轮带动各个研磨筒转动，从而能在一个第一驱动机构的驱动下同步完成对多个研磨筒内的工件的同步研磨，提高了研磨效率，且通过如此设置的多个研磨筒，相对于现有的单个研磨筒设备，在需要同等数量的研磨筒的情况下，本多合一研磨机占地面积小。

Description

一种可大批量研磨的多合一研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，特别是涉及一种可大批量研磨的多合一研磨机。

背景技术

对于一些工厂生产的金属产品，由于对产品表面光亮度要求高，通常需要对产品进行抛光，目前通常会使用到研磨机。

现有授权公告号为CN218341774U的中国实用新型专利，公开了一种悬挂式滚筒研磨抛光机，通过设置的往复式研磨机构，启动电机，电机控制输出轴和锥齿轮转动，锥齿轮转动半圈与第一锥齿轮啮合，带动转杆和滚筒转动，锥齿轮转动另外半圈与第二锥齿轮啮合，又带动转杆和滚筒反向转动，如此往复研磨抛光，提高了研磨抛光的效果和效率。

但是该设备仅设置了一个研磨滚筒进行研磨，研磨效率较低，且当需要研磨抛光的工件较多，为提高效率，工厂通常加设多台该滚筒研磨抛光机，占地面积较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种提高研磨效率、减少设备的占地面积的可大批量研磨的多合一研磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可大批量研磨的多合一研磨机，包括机体和设于机体上的盖板，还包括：

若干研磨筒，转动设于机体内；

若干第一传动件，每个所述研磨筒上通过连接杆固定安装第一传动件，所述研磨筒和第一传动件的中轴线重合；

第二传动件；

第一驱动机构，用于驱动第二传动件带动若干第一传动件同步转动。

优选的，所述第一传动件为第一从动齿轮，所述第二传动件包括主动齿轮若干从动齿轮组，每组所述从动齿轮组包括至少一个第二从动齿轮，所述主动齿轮与每组从动齿轮组啮合，每组所述从动齿轮组分别和一个第一从动齿轮啮合。

优选的，还包括转杆和支撑件，所述转杆转动设于机体内，所述转杆上固定安装两个支撑件，两个所述支撑件之间转动设有若干研磨筒，所述从动齿轮组转动设于支撑件上，所述主动齿轮通过轴承转动设于转杆上。

优选的，所述第一驱动机构包括第一电机、第五传动轮、第一传动轮和至少一个中间传动轮，所述第一电机的输出轴固定连接第五传动轮，所述第一传动轮固定设于轴承上。

优选的，所述中间传动轮包括转动设于机体内的转动杆以及分别固定于转动杆两端的第二传动轮和第三传动轮，所述第五传动轮和第二传动轮、第三传动轮和第一传动轮之间均通过传送件传动，所述第二传动轮和第一传动轮的大小大于第三传动轮和第五传动轮的大小。

优选的，所述传送件为链条，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第五传动轮为链轮。

优选的，所述传送件为传送带，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第五传动轮为皮带轮。

优选的，还包括第二驱动机构，用于驱动转杆转动，对各个研磨筒的位置调节。

优选的，所述研磨筒上铰接有若干筒盖，所述研磨筒内设有若干隔板，将研磨筒内部空间分割成若干研磨区。

优选的，所述支撑件包括一个第一支撑板和平行固定设于第一支撑板一侧面上的若干第二支撑板，所述第二支撑板呈条状且一端延伸出第一支撑板的侧边。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

将待研磨的工件和研磨料放入各个研磨筒内后，通过驱动第一驱动机构，使其带动主动齿轮转动，主动齿轮带动各个第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动各个第一从动齿轮转动，各个第一从动齿轮带动各个研磨筒转动，从而能在一个第一驱动机构的驱动下同步完成对多个研磨筒内的工件的同步研磨，提高了研磨效率，且通过如此设置的多个研磨筒，相对于现有的单个研磨筒设备，在需要同等数量的研磨筒的情况下，本多合一研磨机占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑件、第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮和转杆结构示意图；

图4为本实用新型中间传动轮结构示意图；

图5为本实用新型研磨筒、筒盖、滤网和隔板结构示意图；

其中：1、机体；2、盖板；3、支撑件；31、第一支撑板；32、第二支撑板；4、研磨筒；41、筒盖；42、隔板；5、第一从动齿轮；6、第二从动齿轮；7、主动齿轮；8、第一传动轮；9、中间传动轮；91、转动杆；92、第二传动轮；93、第三传动轮；10、第一电机；11、转杆；12、第二电机；13、第四传动轮；14、收集盒。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部，基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围，下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种可大批量研磨的多合一研磨机，包括机体1和设于机体1上的盖板2，还包括若干研磨筒4、若干第一传动件、第二传动件和第一驱动机构；

若干研磨筒4转动设于机体1内；

每个研磨筒4上通过连接杆固定安装第一传动件，研磨筒4和第一传动件的中轴线重合；

第一驱动机构用于驱动第二传动件带动若干第一传动件同步转动；

实施例一：

如图2和图3所示，第一传动件为第一从动齿轮5，第二传动件包括主动齿轮7若干从动齿轮组，每组从动齿轮组包括至少一个第二从动齿轮6，主动齿轮7与每组从动齿轮组啮合，每组从动齿轮组分别和一个第一从动齿轮5啮合，通过在第一从动齿轮5和主动齿轮7之间设置第二从动齿轮6，方便更好的匹配各个齿轮之间的速度比，避免选用直径过大的主动齿轮7；

还包括转杆11和支撑件3，转杆11转动设于机体1内，转杆11上固定安装两个支撑件3，两个支撑件3之间转动设有若干研磨筒4，从动齿轮组转动设于支撑件3上，主动齿轮7通过轴承转动设于转杆11上；

此处以四个研磨筒4和每组从动齿轮组包括一个第二从动齿轮6为例进行说明，四个研磨筒4呈圆周设置，将待研磨的工件和研磨料放入各个研磨筒4内，再通过驱动第一驱动机构，使其带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动各个第二从动齿轮6转动，第二从动齿轮6带动各个第一从动齿轮5转动，各个第一从动齿轮5带动各个研磨筒4转动，从而能在一个第一驱动机构的驱动下同步完成对多个研磨筒4内的工件的同步研磨，提高了研磨效率，且通过如此设置的多个研磨筒4，相对于现有的单个研磨筒4设备，在需要同等数量的研磨筒4的情况下，本多合一研磨机占地面积小。

如图2和图3所示，第一驱动机构包括第一电机10、第五传动轮、第一传动轮8和至少一个中间传动轮9，第一电机10的输出轴固定连接第五传动轮，第一传动轮8固定设于轴承上；

中间传动轮9包括转动设于机体1内的转动杆91以及分别固定于转动杆91两端的第二传动轮92和第三传动轮93，第五传动轮和第二传动轮92、第三传动轮93和第一传动轮8之间均通过传送件传动，第二传动轮92和第一传动轮8的大小大于第三传动轮93和第五传动轮的大小；

通过发动第一电机10，使其带动第五传动轮转动，第五传动轮通过传送件(图中未画出)带动第二传动轮92转动，第二传动轮92带动转动杆91转动，转动杆91带动第三传动轮93转动，第三传动轮93通过传送件带动第一传动轮8转动，第一传动轮8带动主动齿轮7通过轴承在转杆11上转动；

本申请设置第五传动轮和第二传动轮92、第三传动轮93和第一传动轮8，通过两个小的传动轮带动两个大小传动轮转动，能够省力，通过此种传动方式，直径小的传动轮通过传送件带动直径大的传动轮传动虽然降低了一定的速度，大大提高了扭矩，从而提高各个传动轮的载重量，减小其磨损，提高其使用年限，且保持稳定的输出速度，使研磨筒4进行的打磨工作更稳定。

传送件为链条(图中未画出)，第一传动轮8、第二传动轮92、第三传动轮93和第五传动轮均为链轮。

传送件为传送带(图中未画出)，第一传动轮8、第二传动轮92、第三传动轮93和第五传动轮为皮带轮。

如图2所示，还包括第二驱动机构，用于驱动转杆11转动，对各个研磨筒4的位置调节；

具体的第二驱动机构包括第二电机12、第六传动轮和第四传动轮13，第四传动轮13固定设于转杆11一端，第二电机12的输出轴固定安装第六传动轮，第六传动轮与第四传动轮13之间通过传送件传输，第四传动轮13的大小大于第六传动轮的大小，同上，也是为了提高扭矩，减小传动轮的磨损，提高其使用年限；

通过发动第二电机12，使其带动第六传动轮转动，第六传动轮带动第四传动轮13转动，第四传动轮13带动转杆11转动，从而带动支撑件3转动，支撑件3带动各个研磨筒4转动，使研磨筒4自转的同时能跟随支撑件3转动，进一步提高对研磨筒4内元件的研磨效果。

如图2和图5所示，研磨筒4上铰接有若干筒盖41，研磨筒4具有若干开口，用于进料和出料，筒盖41一端铰接于研磨筒4的开口处，另一端通过锁扣结构固定，方便开启和封闭开口，研磨筒4内设有若干隔板42，将研磨筒4内部空间分割成若干研磨区，使研磨料运动范围幅度小，研磨效率更高。

支撑件3包括一个第一支撑板31和平行固定设于第一支撑板31一侧面上的若干第二支撑板32，第二支撑板32呈条状且一端延伸出第一支撑板31的侧边，第二从动齿轮6转动设于第二支撑板32上，条状的第二支撑板32减少支撑件3整体的体积，从而能减少成本，且质量轻，驱动研磨筒4转动时更加快速，节约电力；

另外，如图2所示，在机体1下方设有收集盒14，方便在各个研磨筒4内的元件均被研磨好后，通过第二驱动机构和第一驱动机构驱动作用使各个研磨筒4的开口朝下依次对准收集盒14，打开筒盖41后即可完成自动下料工作。

实施例二：

第二传动件以及各个第一传动件均采用传送件(链条或传送带)时(图中未画出)，也可完成对研磨筒4的驱动转动，即通过第五传动轮与第二传动件通过传送件传送，第二传动件与其中一个第一传动件通过传送件传送，之后各个第一传动件之间通过传送件传送，也可进行多个研磨筒4的同步研磨工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可大批量研磨的多合一研磨机，包括机体(1)和设于机体(1)上的盖板(2)，其特征在于，还包括：

若干研磨筒(4)，转动设于机体(1)内；

若干第一传动件，每个所述研磨筒(4)上通过连接杆固定安装第一传动件，所述研磨筒(4)和第一传动件的中轴线重合；

第二传动件；

第一驱动机构，用于驱动第二传动件带动若干第一传动件同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种可大批量研磨的多合一研磨机，其特征在于：所述第一传动件为第一从动齿轮(5)，所述第二传动件包括主动齿轮(7)若干从动齿轮组，每组所述从动齿轮组包括至少一个第二从动齿轮(6)，所述主动齿轮(7)与每组从动齿轮组啮合，每组所述从动齿轮组分别和一个第一从动齿轮(5)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种可大批量研磨的多合一研磨机，其特征在于：还包括转杆(11)和支撑件(3)，所述转杆(11)转动设于机体(1)内，所述转杆(11)上固定安装两个支撑件(3)，两个所述支撑件(3)之间转动设有若干研磨筒(4)，所述从动齿轮组转动设于支撑件(3)上，所述主动齿轮(7)通过轴承转动设于转杆(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种可大批量研磨的多合一研磨机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(10)、第五传动轮、第一传动轮(8)和至少一个中间传动轮(9)，所述第一电机(10)的输出轴固定连接第五传动轮，所述第一传动轮(8)固定设于轴承上。

5.根据权利要求4所述的一种可大批量研磨的多合一研磨机，其特征在于：所述中间传动轮(9)包括转动设于机体(1)内的转动杆(91)以及分别固定于转动杆(91)两端的第二传动轮(92)和第三传动轮(93)，所述第五传动轮和第二传动轮(92)、第三传动轮(93)和第一传动轮(8)之间均通过传送件传动，所述第二传动轮(92)和第一传动轮(8)的大小大于第三传动轮(93)和第五传动轮的大小。

6.根据权利要求5所述的一种可大批量研磨的多合一研磨机，其特征在于：所述传送件为链条，所述第一传动轮(8)、第二传动轮(92)、第三传动轮(93)和第五传动轮为链轮。

7.根据权利要求5所述的一种可大批量研磨的多合一研磨机，其特征在于：所述传送件为传送带，所述第一传动轮(8)、第二传动轮(92)、第三传动轮(93)和第五传动轮为皮带轮。

8.根据权利要求3所述的一种可大批量研磨的多合一研磨机，其特征在于：还包括第二驱动机构，用于驱动转杆(11)转动，对各个研磨筒(4)的位置调节。

9.根据权利要求1所述的一种可大批量研磨的多合一研磨机，其特征在于：所述研磨筒(4)上铰接有若干筒盖(41)，所述研磨筒(4)内设有若干隔板(42)，将研磨筒(4)内部空间分割成若干研磨区。

10.根据权利要求3所述的一种可大批量研磨的多合一研磨机，其特征在于：所述支撑件(3)包括一个第一支撑板(31)和平行固定设于第一支撑板(31)一侧面上的若干第二支撑板(32)，所述第二支撑板(32)呈条状且一端延伸出第一支撑板(31)的侧边。