CN211801484U

CN211801484U - 一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置

Info

Publication number: CN211801484U
Application number: CN201922223429.8U
Authority: CN
Inventors: 吴明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型公开了一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置，包括箱体、第一电机和第二电机，所述箱体的上方安装有第一电机，所述研磨盘位于箱体的内部，所述固定块的末端与箱体的内壁表面相互连接，所述箱体的后方嵌入式安装有第二电机，所述传送带的下端与转动轴的前端相互连接，所述箱体的内部安装有筛网，所述箱体的前表面开设有箱门。该具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置，箱体内部安装有梯形状结构的固定块，通过第一电机带动研磨盘在固定块下方转动，利用固定块与研磨盘之间的挤压对化工原料进行初步的研磨，研磨盘表面设置有凸块，通过凸块增加了化工原料与研磨盘之间的摩擦系数，提升了研磨盘的研磨效果。

Description

一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工加工相关技术领域，具体为一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置。

背景技术

化工加工是指运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，化工产品的加工与应用，对人们的生产和生活起到了积极的促进作用，在化工产品的加工过程中，需要使用研磨装置对化工原料进行研磨，使不同原料之间能够充分接触，以便于后续的生产和使用，但是现有的研磨装置还存在一定缺陷。

现有的研磨装置研磨效果较差，无法对化工原料进行充分的研磨，研磨的质量和效率都较差，且现有的研磨装置不具有筛选的功能，在研磨完成后，需要人工对研磨出来的化工原料进行进一步的筛选，操作十分复杂，降低了化工产品的加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的研磨装置研磨效果较差，无法对化工原料进行充分的研磨，研磨的质量和效率都较差，不具有筛选的功能，需要人工对研磨出来的化工原料进行进一步的筛选，操作复杂，降低了化工产品的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置，包括箱体、第一电机和第二电机，所述箱体的上方安装有第一电机，且第一电机的下方连接有研磨盘，并且研磨盘的上表面固定有凸块，所述研磨盘位于箱体的内部，且箱体的内部设置有固定块，所述固定块的末端与箱体的内壁表面相互连接，且箱体的内部安装有导料板，并且导料板位于研磨盘的下方，所述箱体的后方嵌入式安装有第二电机，且第二电机的前方连接有主齿轮，所述主齿轮的内部被连接轴贯穿，且主齿轮的左侧连接有次齿轮，所述连接轴的前后两端均与箱体的内壁表面相互连接，且连接轴从研磨辊的内部贯穿，并且连接轴的前方安装有传送带，所述传送带的下端与转动轴的前端相互连接，且转动轴的前后两端均与箱体的内壁表面相互连接，并且转动轴从凸轮的内部贯穿，所述箱体的内部安装有筛网，且筛网的下方设置有滚轮，并且筛网位于研磨辊的下方，所述箱体的前表面开设有箱门。

优选的，所述研磨盘与箱体构成转动结构，且研磨盘的上表面等间距排列有凸块，并且凸块设置为弧形状结构。

优选的，所述固定块设置为梯形状结构，且固定块关于箱体的中心点对称设置，并且固定块的下表面与研磨盘的上表面相贴合。

优选的，所述主齿轮与次齿轮为啮合连接，且主齿轮与箱体构成转动结构，并且主齿轮与次齿轮的直径相同。

优选的，所述转动轴与箱体为转动连接，且转动轴与凸轮为固定连接，并且凸轮的下端与筛网的右侧表面为卡合连接。

优选的，所述筛网与滚轮构成转动结构，且筛网通过滚轮与箱体构成滑动结构，并且滚轮关于筛网的中心点对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置，

1.箱体内部安装有梯形状结构的固定块，通过第一电机带动研磨盘在固定块下方转动，利用固定块与研磨盘之间的挤压对化工原料进行初步的研磨，研磨盘表面设置有凸块，通过凸块增加了化工原料与研磨盘之间的摩擦系数，提升了研磨盘的研磨效果；

2.箱体中部安装有研磨辊，通过第二电机带动主齿轮和次齿轮转动，实现了2组研磨辊同步向箱体中心点方向转动，便于对研磨盘研磨后的化工原料进行进一步的研磨处理，提升了化工原料的研磨效率和质量，避免了单次研磨精度较低的弊端；

3.研磨辊下方设置有筛网，利用传送带的连接作用，实现了凸轮与主齿轮的同步转动，通过凸轮推动筛网左右移动，研磨后的化工原料进行筛选，有利于过滤出原料中混杂的异物，避免人工手动筛选，优化了化工原料的加工工序，提高了化工产品的生产效率；

4.筛网下方设置有滚轮，对称设置的滚轮避免筛网移动时发生倾斜，通过滚轮减少了筛网在箱体内部左右移动时的摩擦阻力，使筛网的运行更加平稳，同时也减少了筛网与箱体之间的磨损，有利于提升装置整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型左剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二电机与主齿轮安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型主齿轮与次齿轮安装正视结构示意图；

图5为本实用新型箱体与箱门安装正视结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、研磨盘；4、凸块；5、固定块；6、导料板；7、第二电机；8、主齿轮；9、连接轴；10、次齿轮；11、研磨辊；12、传送带；13、转动轴；14、凸轮；15、筛网；16、滚轮；17、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置，包括箱体1、第一电机2、研磨盘3、凸块4、固定块5、导料板6、第二电机7、主齿轮8、连接轴9、次齿轮10、研磨辊11、传送带12、转动轴13、凸轮14、筛网15、滚轮16和箱门17，箱体1的上方安装有第一电机2，且第一电机2的下方连接有研磨盘3，并且研磨盘3的上表面固定有凸块4，研磨盘3位于箱体1的内部，且箱体1的内部设置有固定块5，固定块5的末端与箱体1的内壁表面相互连接，且箱体1的内部安装有导料板6，并且导料板6位于研磨盘3的下方，箱体1的后方嵌入式安装有第二电机7，且第二电机7的前方连接有主齿轮8，主齿轮8的内部被连接轴9贯穿，且主齿轮8的左侧连接有次齿轮10，连接轴9的前后两端均与箱体1的内壁表面相互连接，且连接轴9从研磨辊11的内部贯穿，并且连接轴9的前方安装有传送带12，传送带12的下端与转动轴13的前端相互连接，且转动轴13的前后两端均与箱体1的内壁表面相互连接，并且转动轴13从凸轮14的内部贯穿，箱体1的内部安装有筛网15，且筛网15的下方设置有滚轮16，并且筛网15位于研磨辊11的下方，箱体1的前表面开设有箱门17；

研磨盘3与箱体1构成转动结构，且研磨盘3的上表面等间距排列有凸块4，并且凸块4设置为弧形状结构，利用固定块5与研磨盘3之间的挤压对化工原料进行初步的研磨，通过凸块4增加了化工原料与研磨盘3之间的摩擦系数，提升了研磨盘3的研磨效果；

固定块5设置为梯形状结构，且固定块5关于箱体1的中心点对称设置，并且固定块5的下表面与研磨盘3的上表面相贴合，梯形状结构便于对化工原料进行从上到下的导向作用，防止化工原料在箱体1上方堵塞；

主齿轮8与次齿轮10为啮合连接，且主齿轮8与箱体1构成转动结构，并且主齿轮8与次齿轮10的直径相同，利用主齿轮8与次齿轮10之间的啮合连接，实现了实现了2组研磨辊11同步向箱体1中心点方向转动，便于对研磨盘3初步研磨后的化工原料进行进一步的研磨处理，提升了化工原料的研磨效率和质量，避免了单次研磨精度较低的弊端；

转动轴13与箱体1为转动连接，且转动轴13与凸轮14为固定连接，并且凸轮14的下端与筛网15的右侧表面为卡合连接，通过转动轴13带动凸轮14在筛网15右侧转动，实现了筛网15的左右移动，便于对研磨后的化工原料进行筛选，有利于过滤出化工原料中混杂的异物；

筛网15与滚轮16构成转动结构，且筛网15通过滚轮16与箱体1构成滑动结构，并且滚轮16关于筛网15的中心点对称设置，通过滚轮16减少了筛网15在箱体1内部左右移动时的摩擦阻力，使筛网15的运行更加顺畅，同时也减少了筛网15与箱体1之间的磨损，有利于提升装置整体的使用寿命。

工作原理：在使用该具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置时，根据图1-5所示，首先将需要进行研磨的化工原料从箱体1上方的进料口投入，然后启动第一电机2和第二电机7，通过第一电机2带动研磨盘3在箱体1内部转动，箱体1的内部安装有固定块5，化工原料进入箱体1后，从研磨盘3上方进入固定块5的下方,利用固定块5与研磨盘3之间的挤压对化工原料进行初步的研磨，研磨盘3表面设置有凸块4，通过凸块4增加了化工原料与研磨盘3之间的摩擦系数，提升了研磨盘3的研磨效果，初步研磨后的化工原料从导料板6的上方滑落至研磨辊11的上方，当第二电机7转动时，主齿轮8与次齿轮10同步转动，利用连接轴9的传递作用，实现了2组研磨辊11同步向箱体1中心点方向转动，便于对研磨盘3初步研磨后的化工原料进行进一步的研磨处理，提升了化工原料的研磨效率和质量，避免了单次研磨精度较低的弊端；

经过两次研磨后的化工原料落在筛网15的上方，筛网15的左侧设置有凸轮14，当连接轴9转动时，利用传送带12的连接作用，带动转动轴13在箱体1内部同步转动，当凸轮14较长的一端与筛网15相卡合时，筛网15向左移动挤压弹簧产生位移，当凸轮14较端的一端转动至筛网15右侧时，利用弹簧的复位作用，筛网15向右移动，通过凸轮14的不断转动，筛网15在箱体1内部快速的左右移动，便于对研磨后的化工原料进行筛选，有利于过滤出化工原料中混杂的异物，避免人工手动筛选，优化了化工原料的加工工序，提高了化工产品的生产效率，筛网15下方设置有滚轮16，对称设置的滚轮16可避免筛网15移动时发生倾斜，通过滚轮16减少了筛网15在箱体1内部左右移动时的摩擦阻力，使筛网15的运行更加顺畅，同时也减少了筛网15与箱体1之间的磨损，有利于提升装置整体的使用寿命，研磨完成后的化工原料从箱体1下方的出料口排出，研磨完成后，打开箱门17即可对筛网15上方过滤出的杂质进行清理，操作十分简单，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置，包括箱体（1）、第一电机（2）和第二电机（7），其特征在于：所述箱体（1）的上方安装有第一电机（2），且第一电机（2）的下方连接有研磨盘（3），并且研磨盘（3）的上表面固定有凸块（4），所述研磨盘（3）位于箱体（1）的内部，且箱体（1）的内部设置有固定块（5），所述固定块（5）的末端与箱体（1）的内壁表面相互连接，且箱体（1）的内部安装有导料板（6），并且导料板（6）位于研磨盘（3）的下方，所述箱体（1）的后方嵌入式安装有第二电机（7），且第二电机（7）的前方连接有主齿轮（8），所述主齿轮（8）的内部被连接轴（9）贯穿，且主齿轮（8）的左侧连接有次齿轮（10），所述连接轴（9）的前后两端均与箱体（1）的内壁表面相互连接，且连接轴（9）从研磨辊（11）的内部贯穿，并且连接轴（9）的前方安装有传送带（12），所述传送带（12）的下端与转动轴（13）的前端相互连接，且转动轴（13）的前后两端均与箱体（1）的内壁表面相互连接，并且转动轴（13）从凸轮（14）的内部贯穿，所述箱体（1）的内部安装有筛网（15），且筛网（15）的下方设置有滚轮（16），并且筛网（15）位于研磨辊（11）的下方，所述箱体（1）的前表面开设有箱门（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨盘（3）与箱体（1）构成转动结构，且研磨盘（3）的上表面等间距排列有凸块（4），并且凸块（4）设置为弧形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置，其特征在于：所述固定块（5）设置为梯形状结构，且固定块（5）关于箱体（1）的中心点对称设置，并且固定块（5）的下表面与研磨盘（3）的上表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置，其特征在于：所述主齿轮（8）与次齿轮（10）为啮合连接，且主齿轮（8）与箱体（1）构成转动结构，并且主齿轮（8）与次齿轮（10）的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置，其特征在于：所述转动轴（13）与箱体（1）为转动连接，且转动轴（13）与凸轮（14）为固定连接，并且凸轮（14）的下端与筛网（15）的右侧表面为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的化工加工用原料研磨装置，其特征在于：所述筛网（15）与滚轮（16）构成转动结构，且筛网（15）通过滚轮（16）与箱体（1）构成滑动结构，并且滚轮（16）关于筛网（15）的中心点对称设置。