CN212071544U - 一种自动分离式螺母抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动分离式螺母抛光机，属于抛光机技术领域，包括立架、分离槽和分离组件，所述立架的内侧下端固定有分离槽，所述分离槽的内部设置有分离组件，且分离槽的内底端安装有吸铁磁棒，所述分离组件的上方设置有抛光筒，本实用新型通过在抛光筒的外侧固定连接轴，从动转轮与主动转轮构成传动结构，抛光筒的内部设置有连接在搅拌辊外侧的搅拌叶，这种结构能够实现对混料横纵向的搅拌，保证所有的螺母均能与抛光石接触，分离槽的内底端分布有吸铁磁棒，小孔径滤网一侧嵌接的固定架的顶端设置有嵌入滑动架底端的固定条，这种结构能够实现对过滤孔径的大小调整，进一步保证螺母与抛光石的分离完善性。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种自动分离式螺母抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。按动力来源抛光机分有气动和电动两种。
自动分离式螺母抛光机就是其中的一种，这种抛光结构是利用抛光石与待抛光的螺母之间进行混合搅拌摩擦，从而实现对螺母抛光，但一般的混合装置搅拌方向单一，并不能使螺母与抛光石进行充分接触，继而就会影响到抛光的进度，另外螺母抛光过程结束后需要将其与抛光石进行分离，但普通设置的过滤网孔径无法改变，对螺母进行过滤分离的过程中很可能会将与螺母大小差不了多少的抛光石也分离出来。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动分离式螺母抛光机，具有混合充分，分离完善特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分离式螺母抛光机，包括立架、分离槽和分离组件，所述立架的外侧安装有伺服电机，且立架的内侧下端固定有分离槽，所述分离槽的内部设置有分离组件，且分离槽的内底端安装有吸铁磁棒，所述分离组件的上方设置有抛光筒，所述抛光筒的底端设置有出料口，且抛光筒的外顶端固定有进料口，所述进料口的一侧设置有转动电机，所述转动电机远离进料口的一侧设置有进石口，且转动电机的输出端连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外侧固定有搅拌叶，所述伺服电机的输出端连接有主动转轮，所述主动转轮的外周缠绕有皮带，所述皮带远离主动转轮的一端缠绕有从动转轮，所述从动转轮的一侧连接有连接轴。
优选的，所述分离组件包括把手、滑动架、固定条、固定架、小孔径滤网和大孔径滤网，其中，所述滑动架的顶端固定有把手，且滑动架的下端嵌入有固定条，所述固定条的底端固定有固定架，所述固定架的一侧嵌接有小孔径滤网，所述小孔径滤网的上方设置有大孔径滤网。
优选的，所述伺服电机通过电机架安装在立架的外侧，且伺服电机的输出端通过转轴与主动转轮连接，所述主动转轮与从动转轮之间通过连接皮带构成传动结构，所述从动转轮与抛光筒之间通过连接轴转动连接
优选的，所述转动电机通过电机架固定在抛光筒的外顶端，且转动电机的输出端通过转轴与搅拌辊转动连接，所述搅拌叶通过套环与搅拌辊连接固定。所述转动电机通过电机架固定在抛光筒的外顶端，且转动电机的输出端通过转轴与搅拌辊转动连接，所述搅拌叶通过套环与搅拌辊连接固定。
优选的，所述分离槽通过电弧焊焊接在立架的两两之间，且分离槽的内底端设置有卡槽，所述吸铁磁棒通过嵌入卡槽内均匀分布在分离槽的内底端。
优选的，所述分离槽通过电弧焊焊接在立架的两两之间，且分离槽的内底端设置有卡槽，所述吸铁磁棒通过嵌入卡槽内均匀分布在分离槽的内底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在抛光筒的外侧固定与从动转轮转动连接的连接轴，连接轴一端连接的从动转轮与主动转轮构成传动结构，并且抛光筒的内部设置有连接在转动电机输出端固定的搅拌辊外侧的搅拌叶，这种结构在伺服电机的配合作用下能够实现对混料横纵向的搅拌，从而保证所有的螺母均能与抛光石接触。
2、本实用新型通过在出料口的下方设置分离槽，分离槽的内底端均匀分布有吸铁磁棒，并且吸铁磁棒的上方设置有小孔径滤网，小孔径滤网一侧嵌接的固定架的顶端设置有嵌入滑动架底端的固定条，这种结构能够通过移动把手带动大孔径滤网移动从而实现对过滤孔径的大小调整，进一步保证螺母与抛光石的分离完善性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型分离组件的结构示意图；
图中：1、立架；2、皮带；3、伺服电机；4、主动转轮；5、分离槽；6、吸铁磁棒；7、分离组件；71、把手；72、滑动架；73、固定条；74、固定架；75、小孔径滤网；76、大孔径滤网；8、出料口；9、进料口；10、搅拌叶；11、搅拌辊；12、转动电机；13、抛光筒；14、进石口；15、从动转轮；16、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种自动分离式螺母抛光机，包括立架1、分离槽5和分离组件7，立架1的外侧安装有伺服电机3，且立架1的内侧下端固定有分离槽5，分离槽5的内部设置有分离组件7，且分离槽5的内底端安装有吸铁磁棒6，为了对过滤出来的螺母进行吸引，分离槽5通过电弧焊焊接在立架1的两两之间，且分离槽5的内底端设置有卡槽，吸铁磁棒6通过嵌入卡槽内均匀分布在分离槽5的内底端；分离组件7的上方设置有抛光筒13，抛光筒13的底端设置有出料口8，且抛光筒13的外顶端固定有进料口9，进料口9的一侧设置有转动电机12，转动电机12远离进料口9的一侧设置有进石口14，且转动电机12的输出端连接有搅拌辊11，搅拌辊11的外侧固定有搅拌叶10，为了对抛光石与待抛光的螺母构成的混料进行搅拌，转动电机12通过电机架固定在抛光筒13的外顶端，且转动电机12的输出端通过转轴与搅拌辊11转动连接，搅拌叶10通过套环与搅拌辊11连接固定；伺服电机3的输出端连接有主动转轮4，主动转轮4的外周缠绕有皮带2，皮带2远离主动转轮4的一端缠绕有从动转轮15，从动转轮15的一侧连接有连接轴16，为了带动抛光筒13进行半圆周转动，伺服电机3通过电机架安装在立架1的外侧，且伺服电机3的输出端通过转轴与主动转轮4连接，主动转轮4与从动转轮15之间通过连接皮带2构成传动结构，从动转轮15与抛光筒13之间通过连接轴16转动连接。
分离组件7包括把手71、滑动架72、固定条73、固定架74、小孔径滤网75和大孔径滤网76，其中，滑动架72的顶端固定有把手71，且滑动架72的下端嵌入有固定条73，固定条73的底端固定有固定架74，固定架74的一侧嵌接有小孔径滤网75，小孔径滤网75的上方设置有大孔径滤网76，为了调整过滤孔径的大小从而保证螺母与抛光石进行充分的分离，固定架74两两之间通过小孔径滤网75连接固定，且固定架74与固定条73为一体式结构，固定条73的尺寸与滑动架72底端凿有的凹槽尺寸相符，滑动架72两两之间通过大孔径滤网76连接固定，把手71通过螺母螺栓固定在滑动架72的顶端。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，从进石口14倒入抛光石，从进料口9倒入待抛光的螺母，然后伺服电机3工作带动主动转轮4进行半圆周转动从而带动与主动转轮4构成传动结构的从动转轮15进行半圆周转动，因为抛光筒13与从动转轮15之间通过连接轴16转动连接，所以从动转轮15的半圆周转动能够进一步带动抛光筒13进行半圆周转动，另外转动电机12工作带动搅拌辊11转动进一步带动搅拌叶10转动，从而实现对螺母与抛光石构成的混料的搅拌，这种结构的配合作用能够实现对混料横纵向的同时搅拌，进一步保证所有的螺母均能与抛光石接触进行抛光，抛光过程结束后，将混料从出料口8导出至分离槽5内，根据混料中螺母与抛光石的大小对比，移动把手71从而带动滑动架72的移动，使大孔径滤网76与小孔径滤网75错开从而形成大小与螺母尺寸相符的滤孔，这种结构在分离槽5底端均匀分布的吸铁磁棒6的磁性吸引作用下能够保证螺母与抛光石进行分离的完善性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动分离式螺母抛光机，包括立架（1）、分离槽（5）和分离组件（7），其特征在于：所述立架（1）的外侧安装有伺服电机（3），且立架（1）的内侧下端固定有分离槽（5），所述分离槽（5）的内部设置有分离组件（7），且分离槽（5）的内底端安装有吸铁磁棒（6），所述分离组件（7）的上方设置有抛光筒（13），所述抛光筒（13）的底端设置有出料口（8），且抛光筒（13）的外顶端固定有进料口（9），所述进料口（9）的一侧设置有转动电机（12），所述转动电机（12）远离进料口（9）的一侧设置有进石口（14），且转动电机（12）的输出端连接有搅拌辊（11），所述搅拌辊（11）的外侧固定有搅拌叶（10），所述伺服电机（3）的输出端连接有主动转轮（4），所述主动转轮（4）的外周缠绕有皮带（2），所述皮带（2）远离主动转轮（4）的一端缠绕有从动转轮（15），所述从动转轮（15）的一侧连接有连接轴（16）。
2.根据权利要求1所述的一种自动分离式螺母抛光机，其特征在于：所述分离组件（7）包括把手（71）、滑动架（72）、固定条（73）、固定架（74）、小孔径滤网（75）和大孔径滤网（76），其中，所述滑动架（72）的顶端固定有把手（71），且滑动架（72）的下端嵌入有固定条（73），所述固定条（73）的底端固定有固定架（74），所述固定架（74）的一侧嵌接有小孔径滤网（75），所述小孔径滤网（75）的上方设置有大孔径滤网（76）。
3.根据权利要求1所述的一种自动分离式螺母抛光机，其特征在于：所述伺服电机（3）通过电机架安装在立架（1）的外侧，且伺服电机（3）的输出端通过转轴与主动转轮（4）连接，所述主动转轮（4）与从动转轮（15）之间通过连接皮带（2）构成传动结构，所述从动转轮（15）与抛光筒（13）之间通过连接轴（16）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动分离式螺母抛光机，其特征在于：所述转动电机（12）通过电机架固定在抛光筒（13）的外顶端，且转动电机（12）的输出端通过转轴与搅拌辊（11）转动连接，所述搅拌叶（10）通过套环与搅拌辊（11）连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种自动分离式螺母抛光机，其特征在于：所述分离槽（5）通过电弧焊焊接在立架（1）的两两之间，且分离槽（5）的内底端设置有卡槽，所述吸铁磁棒（6）通过嵌入卡槽内均匀分布在分离槽（5）的内底端。
6.根据权利要求2所述的一种自动分离式螺母抛光机，其特征在于：所述固定架（74）两两之间通过小孔径滤网（75）连接固定，且固定架（74）与固定条（73）为一体式结构，所述固定条（73）的尺寸与滑动架（72）底端凿有的凹槽尺寸相符，所述滑动架（72）两两之间通过大孔径滤网（76）连接固定，所述把手（71）通过螺母螺栓固定在滑动架（72）的顶端。
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| CN114750062A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-15 | 深圳市金佳利机电有限公司 | 一种五金制品的高效加工设备及方法 |
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