CN217317332U - 一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置 - Google Patents
一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217317332U CN217317332U CN202221033629.2U CN202221033629U CN217317332U CN 217317332 U CN217317332 U CN 217317332U CN 202221033629 U CN202221033629 U CN 202221033629U CN 217317332 U CN217317332 U CN 217317332U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- mount
- copper sheathing
- drive
- grinding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置，包括固定架，所述固定架的前后两侧壁的一侧呈倾斜状，所述固定架的后侧内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的自由端贯穿固定架的前侧内壁并延伸至固定架的外部固定安装有第一齿轮。通过转动轴带动传动轮与传动带转动从而实现传动带横向运动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而实现下侧的一组传动带横向运转，通过第一齿轮与第二齿轮实现上下两组传动带保持同向移动，铜套在重力的作用下滑落至下侧的传动带上，通过传动带表面的凹槽实现对铜套进行固定，使得铜套在传动带的运动下横向移动，通过铜套与打磨块的表面接触进而实现对铜套的端面进行打磨，从而提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜套生产设备技术领域，尤其涉及一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置。
背景技术
铜套也称铜轴套，用于各种机械上，是机械上的重要组成件，其具有硬度高，耐磨性好，不易产生咬死的优点，在使用中有良好的耐蚀性。
在铜套生产的过程中，需要对铜管进行切割使得铜管形成铜套，进而会导致在切割的过程中铜套的端面不平整且还会存在毛刺的现象，进而需要对铜套的沿口进行打磨，现有大多数沿口打磨通过人工使用打磨机对沿口进行打磨，效果较差效率较慢。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置，解决了现有的铜套的沿口打磨效果较差且效率较慢的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置，包括固定架，所述固定架的前后两侧壁的一侧呈倾斜状，所述固定架的后侧内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的自由端贯穿固定架的前侧内壁并延伸至固定架的外部固定安装有第一齿轮，所述转动轴的表面固定套设有传动轮，所述传动轮的表面啮合安装有传动带，所述传动带的表面开设有凹槽，所述固定架的前侧壁固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的前侧壁焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿齿轮箱的前侧壁并延伸至齿轮箱的内部与第一齿轮呈固定安装设置，所述齿轮箱的前侧内壁转动安装有第二齿轮，所述固定架的前侧两侧壁均镶嵌安装有打磨块。
优选的，所述固定架的底部韩焊接安装有支撑腿，所述固定架的前后两侧内壁固定安装有进料通道，所述固定架的前后两侧内壁固定安装有出料通道。
优选的，所述凹槽的数量有多组，且多组凹槽呈等距设置，且凹槽呈圆弧状，通过圆弧状的凹槽便于对铜套进行横向移动。
优选的，所述第二齿轮与第一齿轮呈啮合安装设置，且第二齿轮与第一齿轮位于齿轮箱的内部，通过齿轮箱便于对第二齿轮与第一齿轮进行防护。
优选的，所述打磨块与传动带的呈对应，且打磨块与传动带呈贴合设置，通过打磨块对铜套的端面进行打磨。
优选的，所述进料通道与出料通道均与固定架呈倾斜安装设置，通过进料通道与出料通道便于铜套进入与排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能耐磨铜套生产用打磨装置，通过电动机带动第一齿轮与转动轴转动，通过转动轴带动传动轮与传动带转动从而实现传动带横向运动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而实现下侧的一组传动带横向运转，通过第一齿轮与第二齿轮实现上下两组传动带保持同向移动，铜套在重力的作用下滑落至下侧的传动带上，通过传动带表面的凹槽实现对铜套进行固定，使得铜套在传动带的运动下横向移动，通过铜套与打磨块的表面接触进而实现对铜套的端面进行打磨，从而提高了打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；
图2为本实用新型侧剖视图的结构示意图；
图3为本实用新型A部放大图的结构示意图；
图4为本实用新型后剖视图的结构示意图。
图中：1固定架、2转动轴、3传动轮、4传动带、5凹槽、6齿轮箱、7电动机、8第一齿轮、9第二齿轮、10打磨块、11支撑腿、12进料通道、13出料通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置，包括固定架1，固定架1的前后两侧壁的一侧呈倾斜状，固定架1的后侧内壁转动安装有转动轴2，转动轴2的自由端贯穿固定架1的前侧内壁并延伸至固定架1的外部固定安装有第一齿轮8，转动轴2的表面固定套设有传动轮3，传动轮3的表面啮合安装有传动带4，传动带4的表面开设有凹槽5，凹槽5的数量有多组，且多组凹槽5呈等距设置，且凹槽5呈圆弧状，通过圆弧状的凹槽5便于对铜套进行横向移动，固定架1的前侧壁固定安装有齿轮箱6，齿轮箱6的前侧壁焊接安装有电动机7，电动机7的输出轴贯穿齿轮箱6的前侧壁并延伸至齿轮箱6的内部与第一齿轮8呈固定安装设置，齿轮箱6的前侧内壁转动安装有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8呈啮合安装设置，且第二齿轮9与第一齿轮8位于齿轮箱6的内部，通过齿轮箱6便于对第二齿轮9与第一齿轮8进行防护，固定架1的前侧两侧壁均镶嵌安装有打磨块10，打磨块10与传动带4的呈对应，且打磨块10与传动带4呈贴合设置，通过打磨块10对铜套的端面进行打磨，固定架1的底部韩焊接安装有支撑腿11，固定架1的前后两侧内壁固定安装有进料通道12，固定架1的前后两侧内壁固定安装有出料通道13，进料通道12与出料通道13均与固定架1呈倾斜安装设置，通过进料通道12与出料通道13便于铜套进入与排出；通过电动机7带动第一齿轮8与转动轴2转动，通过转动轴2带动传动轮3与传动带4转动从而实现传动带4横向运动，通过第一齿轮8带动第二齿轮9转动，从而实现下侧的一组传动带4横向运转，通过第一齿轮8与第二齿轮9实现上下两组传动带4保持同向移动，铜套在重力的作用下滑落至下侧的传动带4上，通过传动带4表面的凹槽5实现对铜套进行固定，使得铜套在传动带4的运动下横向移动，通过铜套与打磨块10的表面接触进而实现对铜套的端面进行打磨，从而提高了打磨效率。
在使用时：将待打磨的铜套放置在进料通道12内，通过电动机7带动第一齿轮8与转动轴2转动，通过转动轴2带动传动轮3与传动带4转动从而实现传动带4横向运动，通过第一齿轮8带动第二齿轮9转动，从而实现下侧的一组传动带4横向运转，通过第一齿轮8与第二齿轮9实现上下两组传动带4保持同向移动，铜套在重力的作用下滑落至下侧的传动带4上，通过传动带4表面的凹槽5实现对铜套进行固定，使得铜套在传动带4的运动下横向移动，通过传动带4与打磨块10的表面接触进而实现对铜套的端面进行打磨。
综上所述，该高性能耐磨铜套生产用打磨装置，通过电动机7带动第一齿轮8与转动轴2转动，通过转动轴2带动传动轮3与传动带4转动从而实现传动带4横向运动，通过第一齿轮8带动第二齿轮9转动，从而实现下侧的一组传动带4横向运转，通过第一齿轮8与第二齿轮9实现上下两组传动带4保持同向移动，铜套在重力的作用下滑落至下侧的传动带4上，通过传动带4表面的凹槽5实现对铜套进行固定，使得铜套在传动带4的运动下横向移动，通过铜套与打磨块10的表面接触进而实现对铜套的端面进行打磨，从而提高了打磨效率，解决了现有的铜套的沿口打磨效果较差且效率较慢的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的前后两侧壁的一侧呈倾斜状，所述固定架(1)的后侧内壁转动安装有转动轴(2)，所述转动轴(2)的自由端贯穿固定架(1)的前侧内壁并延伸至固定架(1)的外部固定安装有第一齿轮(8)，所述转动轴(2)的表面固定套设有传动轮(3)，所述传动轮(3)的表面啮合安装有传动带(4)，所述传动带(4)的表面开设有凹槽(5)，所述固定架(1)的前侧壁固定安装有齿轮箱(6)，所述齿轮箱(6)的前侧壁焊接安装有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴贯穿齿轮箱(6)的前侧壁并延伸至齿轮箱(6)的内部与第一齿轮(8)呈固定安装设置，所述齿轮箱(6)的前侧内壁转动安装有第二齿轮(9)，所述固定架(1)的前侧两侧壁均镶嵌安装有打磨块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置，其特征在于，所述固定架(1)的底部韩焊接安装有支撑腿(11)，所述固定架(1)的前后两侧内壁固定安装有进料通道(12)，所述固定架(1)的前后两侧内壁固定安装有出料通道(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置，其特征在于，所述凹槽(5)的数量有多组，且多组凹槽(5)呈等距设置，且凹槽(5)呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置，其特征在于，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(8)呈啮合安装设置，且第二齿轮(9)与第一齿轮(8)位于齿轮箱(6)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨块(10)与传动带(4)的呈对应，且打磨块(10)与传动带(4)呈贴合设置。
6.根据权利要求2所述的一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置，其特征在于，所述进料通道(12)与出料通道(13)均与固定架(1)呈倾斜安装设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221033629.2U CN217317332U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221033629.2U CN217317332U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217317332U true CN217317332U (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82951152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221033629.2U Active CN217317332U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217317332U (zh) |
-
2022
- 2022-04-29 CN CN202221033629.2U patent/CN217317332U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111546215B (zh) | 一种充电桩用板材抛光机 | |
| CN113458899B (zh) | 一种用于软磁铁生产的毛边清除装置 | |
| CN116587138A (zh) | 一种环保型盘条锈层打磨机构 | |
| CN214869312U (zh) | 一种金属制品去毛刺的打磨装置 | |
| CN217317332U (zh) | 一种高性能耐磨铜套生产用打磨装置 | |
| CN106825784A (zh) | 齿轮齿槽批量清理装置 | |
| CN108942506B (zh) | 一种螺旋递进式竹板磨边设备 | |
| CN217572301U (zh) | 冷凝管自动去锌机构 | |
| CN113909908B (zh) | 一种连续式机械制造用切割装置 | |
| CN214392669U (zh) | 一种齿轮滚齿加工输送线 | |
| CN113146459B (zh) | 一种具有内壁刮铲清洁功能的卧式研磨机 | |
| CN212399032U (zh) | 一种扁钢加工用打磨抛光装置 | |
| CN109909837B (zh) | 一种啮合挤压式齿轮齿面磨料流光整加工方法及装置 | |
| CN208977508U (zh) | 一种用于汽车配件的打磨装置 | |
| CN208374985U (zh) | 一种管材加工用打磨装置 | |
| CN112171428A (zh) | 一种竹板磨边装置 | |
| CN111633504A (zh) | 一种金属管切割后的除毛刺防锈机 | |
| CN218312789U (zh) | 一种研磨丸生产加工用抛光装置 | |
| CN215317560U (zh) | 石油钻具加工用内圆磨床 | |
| CN212794373U (zh) | 一种磨床用工件输送设备 | |
| CN220514246U (zh) | 一种大米加工磨皮抛光装置 | |
| CN218518375U (zh) | 一种异形工件研磨抛光机 | |
| CN221020439U (zh) | 一种抛光装置 | |
| CN217317509U (zh) | 一种高压清洗车用空心长轴加工用抛光设备 | |
| CN211103118U (zh) | 一种去除齿轮毛刺的多角度打磨器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |