CN217122662U - 竹棒磨外圆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种竹棒磨外圆设备，包括：料仓，所述料仓用于储存竹棒物料；送料机构，所述送料机构包括两根平行设置的送料轴和送料驱动组件，两条所述送料轴上均设置有螺纹结构，两条所述送料轴转动地设置在所述所述料仓的下方，两条所述送料轴设置角度相同且同步传动，两条所述送料轴的一端设置在所述料仓的出口处；加工机构，所述加工机构包括输送机构、打磨机构和压紧机构，所述输送机构设置在所述送料轴的另一端，所述打磨机构和压紧机构分别设置在所述输送机构的两侧。本实用新型结构设计合理，运行流畅，能够有效实现竹棒物料上料、运输和外圆打磨，有效提高了外圆打磨效率，满足竹吸管生产需求。

Description

竹棒磨外圆设备

技术领域

本实用新型涉及竹吸管技术领域，特别涉及一种竹棒磨外圆设备。

背景技术

吸管是一种具有中空结构工具，其运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，使管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，从而达到吸取液体的目的。

由于塑料吸管易造成环境污染和资源消耗，因此现有吸管多采用纸、可降解塑料、钢或竹料制作，竹吸管由于其材料可再生、无污染并且能够重复利用的特点具有极大应用前景；由于竹吸管需要与使用者的嘴部及口腔直接接触，因此在竹吸管加工的过程中，需要对竹吸管外圆进行打磨；现有打磨设备虽然能够实现自动化外圆打磨，但尚不能实现竹棒的自动上料，加工效率较低，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种竹棒磨外圆设备，其目的是为了解决现有外圆打磨设备无法实现竹棒自动上料的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种竹棒磨外圆设备，包括：

料仓，所述料仓用于储存竹棒物料；

送料机构，所述送料机构包括两根平行设置的送料轴和送料驱动组件，两条所述送料轴上均设置有螺纹结构，两条所述送料轴转动地设置在所述所述料仓的下方，两条所述送料轴设置角度相同且同步传动，两条所述送料轴的一端设置在所述料仓的出口处；

加工机构，所述加工机构包括输送机构、打磨机构和压紧机构，所述输送机构设置在所述送料轴的另一端，所述打磨机构和压紧机构分别设置在所述输送机构的两侧。

其中，所述送料轴的上方平行设置有竹棒导向压杆。

其中，所述送料轴的一侧平行设置有竹棒挡板。

其中，所述打磨机构包括滚轴、磨具组件和打磨驱动组件，所述滚轴转动地设置在所述输送机构的一侧，所述磨具组件环设在所述滚轴的外侧。

其中，所述压紧机构包括第一压紧轴和第二压紧轴，所述第一压紧轴和第二压紧轴上均环设有多个凹槽，所述第一压紧轴和第二压紧轴之间连接有多根压紧带，所述压紧带设置在所述凹槽内。

其中，所述第一压紧轴和第二压紧轴之间设置有压紧带调节轴，所述压紧带调节轴用于令所述压紧带的突出设置。

其中，所述第一压紧轴或第二压紧轴与一旋转驱动组件连接传动。

其中，所述输送机构包括有驱动轮、从动轮、传送带和输送驱动组件，所述驱动轮与从动轮之间通过所述传送带连接。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的竹棒磨外圆设备设置有料仓、送料机构和加工机构；料仓能够储存物料，送料机构设置在料仓下方能够将物料运输至加工机构，加工机构通过压紧机构将物料紧贴打磨机构从而实现物料的外圆打磨；本实用新型结构设计合理，运行流畅，能够有效实现竹棒物料上料、运输和外圆打磨，有效提高了外圆打磨效率，满足竹吸管生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的竹棒磨外圆设备的结构示意图；

图2是本实用新型的竹棒磨外圆设备的正向示意图。

【附图标记说明】

1-料仓；2-竹棒物料；3-送料轴；4-滚轴；5-磨具组件；6-第一压紧轴；7-第二压紧轴；8-压紧带；9-压紧调节轴；10-驱动轮；11-传送带；12-从动轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有外圆打磨设备无法实现竹棒自动上料的问题，提供了一种竹棒磨外圆设备。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种竹棒磨外圆设备，包括：料仓1，所述料仓1用于储存竹棒物料2；送料机构，所述送料机构包括两根平行设置的送料轴3和送料驱动组件，两条所述送料轴3上均设置有螺纹结构，两条所述送料轴3转动地设置在所述所述料仓1的下方，两条所述送料轴3设置角度相同且同步传动，两条所述送料轴3的一端设置在所述料仓1的出口处；加工机构，所述加工机构包括输送机构、打磨机构和压紧机构，所述输送机构设置在所述送料轴的另一端，所述打磨机构和压紧机构分别设置在所述输送机构的两侧。

其中，所述送料轴3的上方平行设置有竹棒导向压杆。

其中，所述送料轴3的一侧平行设置有竹棒挡板。

本实用新型实施例所述的竹棒磨外圆设备，打磨加工时，料仓1预先储存竹棒物料2，竹棒物料2会从料仓下端开口下落至送料轴3，所述送料轴3通过电机驱动，两根送料轴3的设置角度及旋转速度相同，竹棒物料2会架设在两根送料轴3的螺纹中随送料轴3的转动前进，在前进过程中竹棒导向压杆会令物料始终紧贴送料轴3的螺纹槽，所述竹棒挡板能够防止物料随送料轴3旋转从外侧掉落，竹棒物料经送料轴3运输后会下落至输送机构，输送机构会将竹棒物料2沿输送方向运输，设置在输送机构一侧的压紧机构会将物料向滚轴及打磨机构压紧，同时压紧机构具有阻力且能够带动物料转动实现全外圆打磨，打磨完成后竹棒物料通过输送机构离开设备。

其中，所述打磨机构包括滚轴4、磨具组件5和打磨驱动组件，所述滚轴4转动地设置在所述输送机构的一侧，所述磨具组件5环设在所述滚轴的外侧。

本实用新型实施例所述的竹棒磨外圆设备中滚轴4由打磨驱动机构驱动旋转，在本实施例中打磨驱动组件为电机，所述磨具组件5为砂轮或砂纸，所述磨具组件5环设在滚轴的外侧，所述磨具组件5能够随滚轴4的旋转对竹棒物料进行外圆打磨。

其中，所述压紧机构包括第一压紧轴6和第二压紧轴7，所述第一压紧轴6和第二压紧轴7上均环设有多个凹槽，所述第一压紧轴6和第二压紧轴7之间连接有多根压紧带8，所述压紧带8设置在所述凹槽内。

其中，所述第一压紧轴6和第二压紧轴7之间设置有压紧带调节轴9，所述压紧带调节轴9用于令所述压紧带8的突出设置。

其中，所述第一压紧轴6或第二压紧轴7与一旋转驱动组件连接传动。

本实用新型实施例所述的竹棒磨外圆设备，设置在凹槽内的压紧带8能够随压紧轴转动而循环转动，由于设置有所述压紧带调节轴9，所述压紧带8能够受到张紧力并向输送机构方向突出，从而能够紧贴竹棒物料2设置。

其中，所述输送机构包括有驱动轮10、从动轮12、传送带11和输送驱动组件，所述驱动轮10与从动轮12之间通过所述传送带11连接。

本实用新型实施例所述的竹棒磨外圆设备，所述驱动轮由所述输送驱动组件驱动旋转，本实施例中输送驱动组件为电机，电机轴端设置有滚轮，滚轮与驱动轮10之间通过传动带传动连接，当输送驱动组件旋转时所述驱动轮会随之旋转进而令传送带11循环转动。

本实用新型实施例所述的竹棒磨外圆设备的具体工作过程为：

打磨加工时，料仓1预先储存竹棒物料2，竹棒物料2会从料仓1下端开口下落至送料轴3，竹棒物料2会架设在两根送料轴3的螺纹中随送料轴3的转动前进，竹棒物料2经送料轴3运输后会下落至输送带11，输送带会将物料沿输送方向运输，设置在输送机构一侧的压紧机构通过压紧带8会将物料向滚轴4及打磨机构的滚轴压紧，滚轴4高速旋转对竹棒物料2进行打磨，同时压紧带8会令竹棒物料2自转从而实现全外圆打磨，打磨完成后物料通过输送带离开设备。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种竹棒磨外圆设备，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓用于储存竹棒物料；

送料机构，所述送料机构包括两根平行设置的送料轴和送料驱动组件，两条所述送料轴上均设置有螺纹结构，两条所述送料轴转动地设置在所述料仓的下方，两条所述送料轴设置角度相同且同步传动，两条所述送料轴的一端设置在所述料仓的出口处；

加工机构，所述加工机构包括输送机构、打磨机构和压紧机构，所述输送机构设置在所述送料轴的另一端，所述打磨机构和压紧机构分别设置在所述输送机构的两侧。

2.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于，所述送料轴的上方平行设置有竹棒导向压杆。

3.根据权利要求2所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于，所述送料轴的一侧平行设置有竹棒挡板。

4.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于，所述打磨机构包括滚轴、磨具组件和打磨驱动组件，所述滚轴转动地设置在所述输送机构的一侧，所述磨具组件环设在所述滚轴的外侧。

5.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于，所述压紧机构包括第一压紧轴和第二压紧轴，所述第一压紧轴和第二压紧轴上均环设有多个凹槽，所述第一压紧轴和第二压紧轴之间连接有多根压紧带，所述压紧带设置在所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于，所述第一压紧轴和第二压紧轴之间设置有压紧带调节轴，所述压紧带调节轴用于令所述压紧带的突出设置。

7.根据权利要求5所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于，所述第一压紧轴或第二压紧轴与一旋转驱动组件连接传动。

8.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于，所述输送机构包括有驱动轮、从动轮、传送带和输送驱动组件，所述驱动轮与从动轮之间通过所述传送带连接。

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