CN211639266U - 一种无心磨床用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其为一种无心磨床用上料装置，包括侧板和导板，两侧的所述侧板呈倒八字设置，所述侧板内侧固定连接有横板，所述横板正下方设有主动导辊，所述侧板的左侧设有倾斜设置的导板，所述导板的顶端面固定连接有连接杆，且连接杆的另一端与侧板固定连接，所述安装板的底端面通过连接块固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定连接有传动轴，本实用新型中，通过设置的双出轴电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴和橡胶条，可以对轴类零件进行快速的送料处理，而且本装置结构较为简单，使用和维护的成本相对较低。

Description

一种无心磨床用上料装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种无心磨床用上料装置。

背景技术

床无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同，因此，对一种无心磨床用上料装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分无心磨床的上料装置设计较为复杂，需要使用到控制器控制电机、气缸等多个结构进行配合输送原料，然后进行打磨，这种设置不仅工作效率较低，而且电气结构较为复杂，导致生产和使用的程度都较高，不利于生产使用等，因此，针对上述问题提出一种无心磨床用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无心磨床用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无心磨床用上料装置，包括侧板和导板，所述侧板的数量为2个，且两侧的所述侧板呈倒八字设置，所述侧板内侧固定连接有横板，所述横板正下方设有主动导辊，所述侧板的左侧设有倾斜设置的导板，所述导板的顶端面固定连接有连接杆，且连接杆的另一端与侧板固定连接。

优选的，所述导板的横截面呈弧形设置。

优选的，所述侧板的底端转动开设有凹槽，所述凹槽内侧通过连接轴转动连接有从动导辊。

优选的，所述横板的底端面固定连接有套筒，所述套筒的内侧套接有套杆，所述套杆的另一端固定连接有安装板，所述套杆的外侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与套筒和安装板固定连接。

优选的，所述安装板的底端面通过连接块固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧转动连接有支架，且支架与安装板固定连接，所述传动轴的外侧固定连接有主动导辊。

优选的，所述主动导辊的数量为3个，位于两侧的所述主动导辊的外端呈锥台状设置，所述主动导辊的外侧固定连接有呈螺旋状设置的橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的双出轴电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴和橡胶条，可以对轴类零件进行快速的送料处理，而且本装置结构较为简单，使用和维护的成本相对较低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视图。

图中：1-侧板、2-导板、3-横板、4-主动导辊、5-连接杆、6-从动导辊、7-套筒、8-套杆、9-安装板、10-复位弹簧、11-双出轴电机、12-主动齿轮、13-从动齿轮、14-传动轴、15-支架、16-橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种无心磨床用上料装置，包括侧板1和导板2，所述侧板1的数量为2个，且两侧的所述侧板1呈倒八字设置，所述侧板1内侧固定连接有横板3，所述横板3正下方设有主动导辊4，所述侧板1的左侧设有倾斜设置的导板2，所述导板2的顶端面固定连接有连接杆5，且连接杆5的另一端与侧板1固定连接。

所述导板2的横截面呈弧形设置，这种设置便于物料直接滑入到无心磨床内部进行打磨，所述侧板1的底端转动开设有凹槽，所述凹槽内侧通过连接轴转动连接有从动导辊6，这种设置可以较好的配合主动导辊4转动，从而便于将轴类零件输送到无心磨床内部，所述横板3的底端面固定连接有套筒7，所述套筒7的内侧套接有套杆8，所述套杆8的另一端固定连接有安装板9，所述套杆8的外侧设有复位弹簧10，所述复位弹簧10的两端分别与套筒7和安装板9固定连接，这种设置使得主动导辊4到从动导辊6之间的距离可以根据轴类零件的粗细进行较好的调节，以便于提高该装置的适用性，所述安装板9的底端面通过连接块固定连接有双出轴电机11，所述双出轴电机11的主轴末端固定连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12的下侧啮合有从动齿轮13，所述从动齿轮13的内侧固定连接有传动轴14，所述传动轴14的外侧转动连接有支架15，且支架15与安装板9固定连接，所述传动轴14的外侧固定连接有主动导辊4，这种设置可以较好的带动主动导辊4进行转动，从而便于带动轴类零件的送料，所述主动导辊4的数量为3个，位于两侧的所述主动导辊4的外端呈锥台状设置，所述主动导辊4的外侧固定连接有呈螺旋状设置的橡胶条16，这种设置可以较好的带动轴类零件的推进，从而有效的保证了轴类零件的持续性推送，从而保证较好的上料效果。

工作流程：该装置在使用时接通外部电源，然后将该装置的一端与振动盘连接，然后将导板2放置到无心磨床进料口端，振动盘会把轴类零件有序地排列出来，第一次使用时，将头侧的轴类零件放置到主动导辊4下侧，然后通过双出轴电机11的转动，通过主动齿轮12带动从动齿轮13转动，进而带动传动轴14在支架15内侧转动，进而带动传动轴14外侧的主动导辊4转动，进而带动主动导辊4与侧板1和从动导辊6内侧夹持的轴类零件边转动边向无心磨床内部输送，套筒7、套杆8、复位弹簧10和安装板9的设置，使得该装置可以适用于不同直径的轴类零件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无心磨床用上料装置，包括侧板（1）和导板（2），其特征在于：所述侧板（1）的数量为2个，且两侧的所述侧板（1）呈倒八字设置，所述侧板（1）内侧固定连接有横板（3），所述横板（3）正下方设有主动导辊（4），所述侧板（1）的左侧设有倾斜设置的导板（2），所述导板（2）的顶端面固定连接有连接杆（5），且连接杆（5）的另一端与侧板（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床用上料装置，其特征在于：所述导板（2）的横截面呈弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床用上料装置，其特征在于：所述侧板（1）的底端转动开设有凹槽，所述凹槽内侧通过连接轴转动连接有从动导辊（6）。

4.根据权利要求1所述的一种无心磨床用上料装置，其特征在于：所述横板（3）的底端面固定连接有套筒（7），所述套筒（7）的内侧套接有套杆（8），所述套杆（8）的另一端固定连接有安装板（9），所述套杆（8）的外侧设有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的两端分别与套筒（7）和安装板（9）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无心磨床用上料装置，其特征在于：所述安装板（9）的底端面通过连接块固定连接有双出轴电机（11），所述双出轴电机（11）的主轴末端固定连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的下侧啮合有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）的内侧固定连接有传动轴（14），所述传动轴（14）的外侧转动连接有支架（15），且支架（15）与安装板（9）固定连接，所述传动轴（14）的外侧固定连接有主动导辊（4）。

6.根据权利要求1所述的一种无心磨床用上料装置，其特征在于：所述主动导辊（4）的数量为3个，位于两侧的所述主动导辊（4）的外端呈锥台状设置，所述主动导辊（4）的外侧固定连接有呈螺旋状设置的橡胶条（16）。

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