CN209425224U - 一种轮式弯管抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮式弯管抛光机，包括机架，以及固定安装在机架上的用于穿过被加工工件的空心支承管，空心支承管上可转动套接套接有第一转盘，第一转盘与空心支承管同轴并绕其旋转，第一转盘上均布设置有至少两个相对第一转盘转动的第二转盘，及用于驱动第二转盘转动的传动机构，传动机构分别连接有驱动机构，第二转盘上可拆卸安装有抛光轮。通过设置有多组均等分布的抛光轮，能够根据弯管的要求，更换不同材质的抛光轮(如千叶轮、尼龙轮、麻轮、布轮)，对圆弧形弯管外表面进行不同效果的砂光、拉丝、抛光，使得工人大大提高了抛光效率，同时使产品的表面抛光质量均匀、一致，保证产品质量、降低了安全事故的发生。

Description

一种轮式弯管抛光机

技术领域

本实用新型涉及金属表面加工设备领域，具体而言，涉及一种轮式弯管抛光机。

背景技术

目前，对圆管外表面抛光的抛光机多种多样，对已经弯曲的圆管抛光其外表面，针对不同的加工工件抛光机械的具体结构差别较大，尤其是人工操作进行抛光时，由人手拿工件旋转进行抛光或由人手拿工件根据工件形状在弯管砂光机上推进进行，但只能使用砂带或尼龙带，只能做砂光、拉丝效果，不能做抛光效果。抛光材料损耗很快。而且很难满足现在产品的高质量和高效率要求。由于采用人手抛光，致使产品的表面抛光质量不均匀，批量生产会导致质量好坏不一，经常需要返工，浪费人力物力。采用了本项目的研发，可以直接用机械抛光弯曲圆管外表面，免除人手抛光操作，大大提高了生产效率，统一了产品质量、降低了安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轮式弯管抛光机，可大大提高了抛光效率，同时使产品的表面抛光质量均匀、一致，保证产品质量、降低了安全事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种轮式弯管抛光机，包括机架，以及固定安装在机架上的用于穿过被加工工件的空心支承管，空心支承管上可转动套接套接有第一转盘，第一转盘与空心支承管同轴并绕其旋转，第一转盘上均布设置有至少两个相对第一转盘转动的第二转盘，及用于驱动第二转盘转动的传动机构，传动机构分别连接有驱动机构，第二转盘上可拆卸安装有抛光轮。

根据上述技术方案进行进一步的改进，传动机构包括安装在第一转盘的正面的调节板，以及设置在第一转盘背面的第三转盘，第三转盘转动套接在空心支承管上，调节板的一端套接有第一传动轴，另一端套接有与抛光轮连接的驱动轴，第一传动轴贯穿并可转动套接在第一转盘上，第一传动轴位于第一转盘正面的一端固装有大齿轮，驱动轴上固接有与大齿轮啮合的小齿轮，第三转盘与第一传动轴之间设置有传动齿轮组。

根据上述技术方案进行进一步的改进，传动齿轮组包括套装在第三转盘上的传动大齿轮，及安装在第一传动轴上的传动小齿轮。

根据上述技术方案进行进一步的改进，第一转盘或调节板上安装有轴承，轴承套接于第一传动轴或驱动轴上。

根据上述技术方案进行进一步的改进，驱动机构包括通过电机驱动的转动轮，转动轮包括齿轮或带轮，第一转盘的外缘设置有与转动轮配合的齿牙或传动带。

根据上述技术方案进行进一步的改进，第三转盘上设置有用于安装传动带的沟槽。

根据上述技术方案进行进一步的改进，第一转盘上安装有用于套接第一传动轴的轴套，调节板转动套接在轴套上，第一转盘上安装有用于压紧调节板的定位柱。

本发明中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本发明的其中一个技术方案包括机架，以及固定安装在机架上的用于穿过被加工工件的空心支承管，空心支承管上可转动套接套接有第一转盘，第一转盘与空心支承管同轴并绕其旋转，第一转盘上均布设置有至少两个相对第一转盘转动的第二转盘，及用于驱动第二转盘转动的传动机构，传动机构分别连接有驱动机构，第二转盘上可拆卸安装有抛光轮。通过设置有多组均等分布的抛光轮，能够根据弯管的要求，更换不同材质的抛光轮(如千叶轮、尼龙轮、麻轮、布轮)，对圆弧形弯管外表面进行不同效果的砂光、拉丝、抛光，使得工人大大提高了抛光效率，同时使产品的表面抛光质量均匀、一致，保证产品质量、降低了安全事故的发生。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，本实用新型的第一实施例的结构示意图，一种轮式弯管抛光机，包括机架100，以及固定安装在机架100上的用于穿过被加工工件的空心支承管110，机架100包括有用于安装第一转盘200的支撑架120，支撑架120上安装有防止杂质进入传动机构400内的挡尘圈130。空心支承管110上可转动套接套接有第一转盘200，第一转盘200与空心支承管110同轴并绕其旋转，第一转盘200上均布设置有至少两个相对第一转盘200转动的第二转盘300，及用于驱动第二转盘300转动的传动机构400，传动机构400分别连接有驱动机构，第二转盘300上可拆卸安装有抛光轮310。在本实施例中，第二转盘300的数量设置为3个，3个第二转盘300与第一转盘200的轴心连线互成120度，均等分布在第一转盘200上。通过驱动机构与传动机构400为第二转盘300提供转动的动力，在第一转盘200公转的过程中，3个第二转盘300也可以相对第一转盘200做自转运动，第二转盘300的自转带动抛光轮310的转动，可实现对管壁某一接触点的抛光，并且第一转盘200的公转带动第二转盘300及抛光轮310围绕着圆管工件的轴心转动，可实现对管壁360度环形抛光，同时抛光轮310与第二转盘300之间的连接为可拆卸连接，可根据弯管的要求，更换不同的抛光轮310(千叶轮、尼龙轮、麻轮、布轮)对圆弧形弯管外表面进行不同效果的砂光、拉丝、抛光，使得大大提高了抛光效率，并且自动化程度高，使产品的表面抛光质量稳定，保证产品质量，同时减少人工参与抛光作业，降低了安全事故的发生。

具体的，本实施例中的传动机构400设置在第一转盘200上，传动机构400包括安装在第一转盘200的正面的调节板410，以及设置在第一转盘200背面的第三转盘430，第三转盘430转动套接在空心支承管110上，调节板410的一端套接有第一传动轴440，另一端套接有与抛光轮310连接的驱动轴450，第一传动轴440贯穿并可转动套接在第一转盘200上，第一传动轴440位于第一转盘200正面的一端固装有大齿轮441，驱动轴450上固接有与大齿轮441啮合的小齿轮442，第三转盘430与第一传动轴440之间设置有传动齿轮组。上述中，当第一转盘200绕空心支承管110转动的时候，带动第二转盘300以及与第二转盘300连接的第一传动轴440绕空心支承管110转动，此时套接在空心支承管110上的第三转盘430通过传动齿轮组驱使第一传动轴440转动，从而带动大齿轮441转动，并将动力传动到与大齿轮441啮合的小齿轮442上，小齿轮442带动驱动轴450运动，并驱使第二转盘300转动，实现抛光轮310的自转。

具体的，上述中的本实施例中的传动齿轮组包括套装在第三转盘430上的传动大齿轮443，及安装在第一传动轴440上的传动小齿轮444。由于传动大齿轮443的齿数比传动小齿轮444的齿数多，形成的加速的齿轮比，使抛光轮310的转速比第一转盘200的转速高，有利于抛光的质量的提高。

进一步，为了降低转动摩擦，防止产生震动，影响抛光作业的进行，本实施例中的第一转盘200或调节板410上安装有轴承，轴承套接于第一传动轴440或驱动轴450上。

进一步，本实施例中的驱动机构包括通过电机驱动的转动轮510，转动轮510包括齿轮，第一转盘200的外缘设置有与转动轮510配合的齿牙520。在图2的第二实施例中，第一转盘200与转动轮510之间通过皮带530连接实现带传动。

进一步，为了驱动第三转盘430的转动，从而提高抛光轮310的自转速度，本实施例中的第三转盘430上设置有用于安装传动带的沟槽431。

进一步，为了根据不同工件的尺寸调节抛光轮310的加工位置，本实施例中的第一转盘200上安装有用于套接第一传动轴440的轴套420，调节板410转动套接在轴套420上，第一转盘200上安装有用于压紧调节板410的定位柱460。松开定位柱460时，可通过摆动调节板410使其绕轴套420转动，从而调节抛光轮310与空心支承管110的轴线的距离，当定位柱460压紧调节板410时，调节板410即相对第一转盘200固定，可进行抛光作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种轮式弯管抛光机，其特征在于：包括机架，以及固定安装在机架上的用于穿过被加工工件的空心支承管，所述空心支承管上可转动套接套接有第一转盘，所述第一转盘与空心支承管同轴并绕其旋转，所述第一转盘上均布设置有至少两个相对第一转盘转动的第二转盘，及用于驱动第二转盘转动的传动机构，所述传动机构分别连接有驱动机构，所述第二转盘上可拆卸安装有抛光轮。

2.根据权利要求1所述的一种轮式弯管抛光机，其特征在于：所述传动机构包括安装在第一转盘的正面的调节板，以及设置在第一转盘背面的第三转盘，所述第三转盘转动套接在空心支承管上，所述调节板的一端套接有第一传动轴，另一端套接有与抛光轮连接的驱动轴，所述第一传动轴贯穿并可转动套接在第一转盘上，所述第一传动轴位于第一转盘正面的一端固装有大齿轮，所述驱动轴上固接有与大齿轮啮合的小齿轮，所述第三转盘与第一传动轴之间设置有传动齿轮组。

3.根据权利要求2所述的一种轮式弯管抛光机，其特征在于：所述传动齿轮组包括套装在第三转盘上的传动大齿轮，及安装在第一传动轴上的传动小齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种轮式弯管抛光机，其特征在于：所述第一转盘或调节板上安装有轴承，所述轴承套接于第一传动轴或驱动轴上。

5.根据权利要求2所述的一种轮式弯管抛光机，其特征在于：所述驱动机构包括通过电机驱动的转动轮，所述转动轮包括齿轮或带轮，所述第一转盘的外缘设置有与转动轮配合的齿牙或传动带。

6.根据权利要求2所述的一种轮式弯管抛光机，其特征在于：所述第三转盘上设置有用于安装传动带的沟槽。

7.根据权利要求2所述的一种轮式弯管抛光机，其特征在于：所述第一转盘上安装有用于套接第一传动轴的轴套，所述调节板转动套接在轴套上，所述第一转盘上安装有用于压紧调节板的定位柱。