CN221135192U - 一种钢管打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管打磨机，属于打磨装置技术领域，包括保护框，保护框的一侧设置有伺服电机，保护框的一侧壁内设置有传动机构，传动机构包括主动环、从动环、打磨辊与传动带，主动环的中心处固定连接有主动轴，打磨辊的中心处固定连接有从动轴，从动环的一侧面固定连接有多个放置轴，主动环的一侧面固定连接有固定架，固定架与保护框的内侧壁固定连接，固定架的一侧转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有转动架，转动架的中心处固定连接有传动条。本实用新型通过设置从动环、放置轴与限位桩，实现多个钢管的连续打磨，在打磨的同时可以取下其他钢管而不影响整体打磨作业，增加钢管打磨机的使用效率。

Description

一种钢管打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种钢管打磨机。

背景技术

钢管放置在空气中会发生氧化生锈，导致钢管的表面参差不齐，因而人们在加工钢管的过程中需要对钢管的表面进行打磨处理；钢管打磨机是一种用于对钢管的表面进行打磨，从而使钢管的厚度变薄并且表面更加光滑的一种机器。

现有技术下的钢管打磨机在对钢管进行打磨时，需要将钢管放置在传送带上，通过磨盘对钢管表面进行高速摩擦，以此实现对钢管的打磨效果；但是通过上述方式对钢管进行打磨时，只能同时对一个钢管进行打磨，并且在进行更换时需要将机器停止，取下打磨完成的钢管再换上下一个钢管，此举会比较影响钢管打磨机的工作效率；因此，基于以上出现的问题，提出一种钢管打磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管打磨效率较低的问题，而提出的一种钢管打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管打磨机，包括保护框，所述保护框的一侧设置有伺服电机，所述保护框的一侧壁内设置有传动机构，所述传动机构包括主动环、从动环、打磨辊与传动带，所述主动环的中心处固定连接有主动轴，所述打磨辊的中心处固定连接有从动轴，所述从动环的一侧面固定连接有多个放置轴，所述主动环的一侧面固定连接有固定架，所述固定架与保护框的内侧壁固定连接，所述固定架的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转动架，所述转动架的中心处固定连接有传动条。

优选地，所述伺服电机的输出轴贯穿保护框的侧壁并固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端与主动轴固定连接。

优选地，所述主动轴与从动轴的外侧壁套设有传动带，所述打磨辊与保护框的内侧壁转动连接。

优选地，所述从动环与保护框的内侧壁转动连接，所述放置轴的另一端转动连接有用于限位的转动盖。

优选地，所述从动环的另一侧面固定连接有多个限位桩，所述限位桩呈对称设置。

优选地，所述传动条的上端转动连接有转动齿轮，所述传动条的下端转动连接有转动桩。

优选地，所述主动环的侧壁开设有与转动齿轮相适配的齿环，相邻所述限位桩之间的空隙与转动桩的直径相适配。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置从动环、放置轴与限位桩，实现多个钢管的连续打磨，在打磨的同时可以取下其他钢管而不影响整体打磨作业，增加钢管打磨机的使用效率。

2、通过设置主动环、转动齿轮、限位桩与转动桩，实现从动环的间歇转动，使钢管打磨自动进行，极大提高了钢管打磨机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管打磨机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管打磨机中主动环与从动环的平面结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种钢管打磨机中主动环与从动环的平面结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种钢管打磨机中主动环与从动环的结构示意图。

图中：1、保护框；2、伺服电机；3、主动环；4、从动环；5、打磨辊；6、主动轴；7、从动轴；8、传动带；9、连接轴；10、放置轴；11、限位桩；12、固定架；13、转动轴；14、转动架；15、传动条；16、转动齿轮；17、转动桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-4，一种钢管打磨机，包括保护框1，保护框1的一侧设置有伺服电机2，保护框1的一侧壁内设置有传动机构，传动机构包括主动环3、从动环4、打磨辊5与传动带8，主动环3的中心处固定连接有主动轴6，打磨辊5的中心处固定连接有从动轴7，从动环4的一侧面固定连接有多个放置轴10，主动环3的一侧面固定连接有固定架12，固定架12与保护框1的内侧壁固定连接，固定架12的一侧转动连接有转动轴13，转动轴13的一端固定连接有转动架14，转动架14的中心处固定连接有传动条15,伺服电机2的型号为KYDAS96300-1 E，此为现有技术，在此不做过多赘述；

进一步地，伺服电机2的输出轴贯穿保护框1的侧壁并固定连接有连接轴9，连接轴9的另一端与主动轴6固定连接，主动轴6与从动轴7的外侧壁套设有传动带8，打磨辊5与保护框1的内侧壁转动连接，从动环4与保护框1的内侧壁转动连接，放置轴10的另一端转动连接有用于限位的转动盖，设置转动盖即可限制钢管在打磨时的移动；

从动环4的另一侧面固定连接有多个限位桩11，限位桩11呈对称设置，传动条15的上端转动连接有转动齿轮16，传动条15的下端转动连接有转动桩17，主动环3的侧壁开设有与转动齿轮16相适配的齿环，相邻限位桩11之间的空隙与转动桩17的直径相适配；

需要说明的是：首先将转动盖拧下，将需要打磨的钢管套入放置轴10，再将转动盖旋转盖上，此时钢管则会被固定住，启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴会带动连接轴9转动，连接轴9则会带动主动轴6转动，通过传动带8带动从动轴7转动，此时打磨辊5开始对钢管表面进行打磨，当主动轴6转动时，转动轴13也开始转动，转动轴13会带动转动架14转动，传动条15则会带动转动齿轮16开始做圆周转动，而转动齿轮16与主动环3相啮合，故而转动齿轮16开始自转，转动齿轮16则会带动转动桩17同步转动，当转动桩17转动至限位桩11之间时，则会带动从动环4开始转动，当与之脱离时，从动环4停止转动，此时新的钢管继续被打磨，而打磨完成的钢管则可以被取下，而不影响其他钢管的打磨工作。

采用上进一步地好处是：通过设置从动环4、放置轴10与限位桩11，实现多个钢管的连续打磨，在打磨的同时可以取下其他钢管而不影响整体打磨作业，增加钢管打磨机的使用效率；

通过设置主动环3、转动齿轮16、限位桩11与转动桩17，实现从动环4的间歇转动，使钢管打磨自动进行，极大提高了钢管打磨机的工作效率。

本实用新型在进行使用时，首先将转动盖拧下，将需要打磨的钢管套入放置轴10，再将转动盖旋转盖上，此时钢管则会被固定住，启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴会带动连接轴9转动，连接轴9则会带动主动轴6转动，通过传动带8带动从动轴7转动，此时打磨辊5开始对钢管表面进行打磨，当主动轴6转动时，转动轴13也开始转动，转动轴13会带动转动架14转动，传动条15则会带动转动齿轮16开始做圆周转动，而转动齿轮16与主动环3相啮合，故而转动齿轮16开始自转，转动齿轮16则会带动转动桩17同步转动，当转动桩17转动至限位桩11之间时，则会带动从动环4开始转动，当与之脱离时，从动环4停止转动，此时新的钢管继续被打磨，而打磨完成的钢管则可以被取下，而不影响其他钢管的打磨工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管打磨机，包括保护框(1)，其特征在于，所述保护框(1)的一侧设置有伺服电机(2)，所述保护框(1)的一侧壁内设置有传动机构，所述传动机构包括主动环(3)、从动环(4)、打磨辊(5)与传动带(8)，所述主动环(3)的中心处固定连接有主动轴(6)，所述打磨辊(5)的中心处固定连接有从动轴(7)，所述从动环(4)的一侧面固定连接有多个放置轴(10)，所述主动环(3)的一侧面固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)与保护框(1)的内侧壁固定连接，所述固定架(12)的一侧转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的一端固定连接有转动架(14)，所述转动架(14)的中心处固定连接有传动条(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于，所述伺服电机(2)的输出轴贯穿保护框(1)的侧壁并固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的另一端与主动轴(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于，所述主动轴(6)与从动轴(7)的外侧壁套设有传动带(8)，所述打磨辊(5)与保护框(1)的内侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于，所述从动环(4)与保护框(1)的内侧壁转动连接，所述放置轴(10)的另一端转动连接有用于限位的转动盖。

5.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于，所述从动环(4)的另一侧面固定连接有多个限位桩(11)，所述限位桩(11)呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于，所述传动条(15)的上端转动连接有转动齿轮(16)，所述传动条(15)的下端转动连接有转动桩(17)。

7.根据权利要求5所述的一种钢管打磨机，其特征在于，所述主动环(3)的侧壁开设有与转动齿轮(16)相适配的齿环，相邻所述限位桩(11)之间的空隙与转动桩(17)的直径相适配。