CN207189411U - 一种零件抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化加工设备的术领域，尤其是指一种零件抛光机，包括工作台，还包括设置于工作台的送料装置和设置于工作台的抛光装置，所述抛光装置用于对送料装置输送的零件进行抛光；所述抛光装置包括用于带动零件转动的转料组件、设置于转料组件一侧的第一抛光组件和设置于转料组件另一侧的第二抛光组件，第一抛光组件、第二抛光组件分别对零件相对平行的两个面进行抛光。本实用新型结构设计巧妙，高效安全，自动化程度高和生产效率高效。

Description

一种零件抛光机

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备的技术领域，尤其是指一种零件抛光机。

背景技术

工业生产中经常需要采用抛光装置对工件进行抛光。尤其一些零件在冲完通孔后，需要对其通孔所贯穿的两个相对平行面进行抛光去毛边，以提高零件表面的光滑度，便于零件的装配和使用。

然而，如今大多数采用人工拿着零件在抛光机对其进行抛光，人工抛光存在劳动强度大，质量标准难以统一，劳动成本高和生产效率低下等问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种能够自动化上料进行抛光、质量标准化、降低劳动成本和提高生产效率的自动抛光机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种零件抛光机，包括工作台，还包括设置于工作台的送料装置和设置于工作台的抛光装置，所述抛光装置用于对送料装置输送的零件进行抛光；所述抛光装置包括用于带动零件转动的转料组件、设置于转料组件一侧的第一抛光组件和设置于转料组件另一侧的第二抛光组件，第一抛光组件、第二抛光组件分别对零件相对平行的两个面进行抛光。

其中的，所述转料组件包括转料盘、与转料盘连接的转盘转动轴及用于驱动转盘转动轴转动的动力驱动机构，所述转料盘设有用于容设零件的多个转料齿槽，多个转料齿槽围绕转料盘的中心轴线呈环形设置，所述转料盘的一侧设有用于让零件与第一抛光组件接触的第一抛光口，所述转料盘的另一侧设有用于让零件与第二抛光组件接触的第二抛光口。

其中的，所述送料装置包括送料座、导料座和用于将零件从送料座输送至导料座的传送组件，所述导料座流出的零件输送至转料组件。

进一步的，所述传送组件包括主动带轮、与主动带轮连接的第一转动轴、设置于送料座并与主动带轮间隔的从动带轮、绕设于主动带轮与从动带轮的传动皮带和用于调节传动皮带松紧度的松紧轮，所述第一转动轴与动力驱动机构驱动连接。

进一步的，所述送料座设有用于传送零件的送料槽，所述传送组件设于送料槽的下方，所述送料座的一端设有位于送料槽内的放料斜面。

进一步的，所述动力驱动机构包括动力驱动电机、与动力驱动电机驱动连接的主动链轮、第一从动链轮、第二转动轴、第二从动链轮及传动链，所述主动链轮、第一从动链轮与第二从动链轮通过传动链连接，第二从动链轮装设于第二转动轴，第一从动链轮装设于第一转动轴。

其中的，所述第一抛光组件包括抛光轮及用于驱动抛光轮转动的 抛光驱动电机。

其中的，所述工作台还设有用于驱动第一抛光组件和第二抛光组件位移的位移驱动机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种零件抛光机，只需将零件放入送料装置，送料装置将零件移送到抛光装置，此时转料组件带动零件转动依次经过第一抛光组件和第二抛光组件，从而对零件相对平行的两个面进行抛光。整个过程自动化完成，无需手动抛光，大大地提高生成效率和产品质量。本实用新型结构设计巧妙，高效安全，自动化程度高和生产效率高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的抛光装置的分解结构示意图。

图3为本实用新型的抛光装置的另一分解结构示意图。

图4为本实用新型的分解结构示意图。

图5为本实用新型的部分结构示意图。

附图标记说明

2-抛光装置；21-转料组件；211-转料盘；212-转盘转动轴；22-第一抛光组件；221-抛光轮；222-抛光驱动电机；23-第二抛光组件；201-转料齿槽；202-第一抛光口；203-第二抛光口；4-送料装置；41-送料座；411-送料槽；412-放料斜面；42-导料座；43-传送组件；431-主动带轮；432-从动带轮；433-传动皮带；434-松紧轮；435-第一 转动轴；45-动力驱动机构；451-动力驱动电机；452-主动链轮；453-第一从动链轮；454-第二转动轴；455-第二从动链轮；456-传动链；457-齿轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种零件抛光机，包括工作台，还包括设置于工作台的送料装置4和设置于工作台的抛光装置2，所述抛光装置2用于对送料装置4输送的零件进行抛光；所述抛光装置2包括用于带动零件转动的转料组件21、设置于转料组件21一侧的第一抛光组件22和设置于转料组件21另一侧的第二抛光组件23，第一抛光组件22、第二抛光组件23分别对零件相对平行的两个面进行抛光。

在实际应用中，只需将待抛光零件放入送料装置4，送料装置4将待抛光零件移送到抛光装置2，此时转料组件21带动待抛光零件转动依次经过第一抛光组件22和第二抛光组件23，从而对待抛光零件相对平行的两个面进行抛光。整个过程自动化完成，无需手动抛光，大大地提高生成效率和产品质量。本实用新型结构设计巧妙，高效安全，自动化程度高和生产效率高效。

本实施例中，参见图2和图3，所述转料组件21包括转料盘211、与转料盘211连接的转盘转动轴212及用于驱动转盘转动轴212转动 的动力驱动机构45，所述转料盘211设有用于容设零件的多个转料齿槽201，多个转料齿槽201围绕转料盘211的中心轴线呈环形设置，所述转料盘211的一侧设有用于让零件与第一抛光组件22接触的第一抛光口202，所述转料盘211的另一侧设有用于让零件与第二抛光组件23接触的第二抛光口203。

在实际应用中，待抛光零件从送料装置4移送到转料盘211的转料齿槽201内，待抛光零件在转料盘211的带动下转动经过第一抛光孔，此时第一抛光组件22对零件的一侧面进行抛光处理，接着转料盘211带动零件经过第二抛光口203，第二抛光组件23对零件的另一侧面进行抛光处理。该结构简单紧凑，自动化程度高，移料整齐精度高，提高零件的抛光质量，使质量统一化，节省劳动成本。

本实施例中，参见图4，所述送料装置4包括送料座41、导料座42和用于将零件从送料座41输送至导料座42的传送组件43，所述导料座42流出的零件输送至转料组件21。

在实际应用中，将待抛光零件放入送料座41，待抛光零件在传送组件43的传送下进入导料座42，待抛光零件在导料座42的作用下，可导向移送到转料盘211的上方，接着在转料盘211的带动下，从转料盘211的上方向往转料盘211的下方转动，使待抛光零件依次经过第一抛光口202和第二抛光口203，从而让第一抛光组和第二抛光组分别对零件的两侧面进行抛光处理。

参见图4，具体的，所述传送组件43包括主动带轮431、与主动带轮431连接的第一转动轴435、设置于送料座41并与主动带431 间隔的从动带轮432、绕设于主动带轮431与从动带轮432的传动皮带433和用于调节传动皮带433松紧度的松紧轮434，所述第一转动轴435与动力驱动机构45驱动连接。在工作时，动力驱动机构45驱动第一转动轴435转动而带动主动带轮431转动，传动皮带433在主动轮带轮的带动下转动。待抛光零件放入送料座41并与传动皮带433接触，在传动皮带433的带动下，待抛光零件被移送到导料座42。该构结构简单，制造成本低，控制方便。松紧轮434可以对传动皮带433进行松紧度调节，以使传动皮带433能够稳定顺畅地转动，提高本实用新型的稳定性。

本实施例中，参见图5，所述送料座41设有用于传送零件的送料槽411，所述传送组件43设于送料槽411的下方，送料座41的一端设有位于送料槽411内的放料斜面412，该放料斜面412便于零件可以整日和顺畅地进入送料槽411，避免零件在上料时出现挤兑卡死的情况。在工作时，将零件放到放料斜面412上，使其滑入送料槽411内，零件在传送组件43的带动下，沿着送料槽411移动到导料座42。

本实施例中，参见图4，还包括用于驱动送料装置4和抛光装置2的动力驱动机构45，动力驱动机构45可同时驱动送料装置4和抛光装置2的运行，从而达到节省能耗和降低成本的作用。具体的，所述动力驱动机构45包括动力驱动电机451、与动力驱动电机451驱动连接的的主动链轮452、第一从动链轮453、第二转动轴454、第二从动链轮455及传动链456，所述主动链轮452、第一从动链轮453 与第二从动链轮455通过传动链456连接，第二从动链轮455装设于第二转动轴454，第一从动链轮453装设于第一转动轴435。具体的，第二转动轴454通过齿轮457驱动转盘转动轴212转动。

在实际应用中，动力驱动电机451驱动主动链轮452转动，使传动链456带动第一转动轴435和第二转动轴454同时转动，第一转动轴435的转动带动传动皮带433转动，第二转动轴454通过齿轮457驱动转盘转动轴212转动，从而实现转料盘211的转动。动力驱动机构45可同时驱动转料组件21和传送组件43的运行，从而达到节省能耗和降低成本的作用。该结构设计巧妙，运行稳定可靠，使本实用新型可减少电机的使用，达到节省能耗和降低成本的目的。

本实施例中，参见图1和图4，所述传送组件43和转料组件21的数量为多个，所述第一转动轴435可与多个传送组件43连接，所述转盘转动轴212可与多个转料盘211连接。在动力驱动机构45的驱动下，可实现多个送料装置4和抛光装置2同时工作，大大提高了生产效率，适用于大批量的生产。

本实施例中，参见图2和图3，所述第一抛光组件22包括抛光轮221及用于驱动抛光轮221转动的抛光驱动电机222。在工作时，抛光驱动电机222驱动抛光轮221转动进而对零件进行抛光处理。具体的，第二抛光组件23的结构与原理是跟第一抛光组件22一样的，在这里不再赘述。

本实施例中，所述工作台还设有用于驱动第一抛光组件22和第二抛光组件23位移的位移驱动机构附图未标示。具体的，位移驱动机构 附图未标示采用气缸配合滑杆和滑块来实现，由于抛光轮221在使用一段时间会出现损耗，其直径会变小，该位移驱动机构可以驱动抛光轮221靠近转料盘211，进行位置补偿，使抛光轮221可以保持对转料盘211上的零件进行抛光。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种零件抛光机，包括工作台，其特征在于：还包括设置于工作台的送料装置(4)和设置于工作台的抛光装置(2)，所述抛光装置(2)用于对送料装置(4)输送的零件进行抛光；所述抛光装置(2)包括用于带动零件转动的转料组件(21)、设置于转料组件(21)一侧的第一抛光组件(22)和设置于转料组件(21)另一侧的第二抛光组件(23)，第一抛光组件(22)、第二抛光组件(23)分别对零件相对平行的两个面进行抛光。

2.根据权利要求1所述的一种零件抛光机，其特征在于：所述转料组件(21)包括转料盘(211)、与转料盘(211)连接的转盘转动轴(212)及用于驱动转盘转动轴(212)转动的动力驱动机构(45)，所述转料盘(211)设有用于容设零件的多个转料齿槽(201)，多个转料齿槽(201)围绕转料盘(211)的中心轴线呈环形设置，所述转料盘(211)的一侧设有用于让零件与第一抛光组件(22)接触的第一抛光口(202)，所述转料盘(211)的另一侧设有用于让零件与第二抛光组件(23)接触的第二抛光口(203)。

3.根据权利要求1所述的一种零件抛光机，其特征在于：所述送料装置(4)包括送料座(41)、导料座(42)和用于将零件从送料座(41)输送至导料座(42)的传送组件(43)，所述导料座(42)流出的零件输送至转料组件(21)。

4.根据权利要求3所述的一种零件抛光机，其特征在于：所述传送组件(43)包括主动带轮(431)、与主动带轮(431)连接的第一转动轴(435)、设置于送料座(41)并与主动带轮(431)间隔的 从动带轮(432)、绕设于主动带轮(431)与从动带轮(432)的传动皮带(433)和用于调节传动皮带(433)松紧度的松紧轮(434)，所述第一转动轴(435)与动力驱动机构(45)驱动连接。

5.根据权利要求3所述的一种零件抛光机，其特征在于：所述送料座(41)设有用于传送零件的送料槽(411)，所述传送组件(43)设于送料槽(411)的下方，所述送料座(41)的一端设有位于送料槽(411)内的放料斜面(412)。

6.根据权利要求4所述的一种零件抛光机，其特征在于：所述动力驱动机构(45)包括动力驱动电机(451)、与动力驱动电机(451)驱动连接的主动链轮(452)、第一从动链轮(453)、第二转动轴(454)、第二从动链轮(455)及传动链(456)，所述主动链轮(452)、第一从动链轮(453)与第二从动链轮(455)通过传动链(456)连接，第二从动链轮(455)装设于第二转动轴(454)，第一从动链轮(453)装设于第一转动轴(435)。

7.根据权利要求1所述的一种零件抛光机，其特征在于：所述第一抛光组件(22)包括抛光轮(221)及用于驱动抛光轮(221)转动的抛光驱动电机(222)。

8.根据权利要求1所述的一种零件抛光机，其特征在于：所述工作台还设有用于驱动第一抛光组件(22)和第二抛光组件(23)位移的位移驱动机构。