CN203254244U - 一种带有工件拨盘机构的管材磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有工件拨盘机构的管材磨边机，包括给料机构、端面打磨机构和卸料机构，还包括间歇式转动传送工件的拨盘机构，所述拨盘机构的转动轴心位于所述端面打磨机构的下方，所述给料机构和所述卸料机构分别位于所述拨盘机构的两侧，所述拨盘机构包括一组圆盘体，所述圆盘体均布多个开口朝外的径向凹槽。本实用新型能够使管材多工序并行加工，节省了工时，提高了生产效率，适合纸管等管材类的磨边等后期处理工序设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨边机，特别涉及一种带有工件拨盘机构的管材磨边机。
背景技术
目前，常见的管材加工生产线，管材后期磨边工序单独设置磨边设备，管材磨边的前后工序另外设置加工设备或装置，各工序之间独立，工序之间工件的输送多由人工或输送辊道完成，比如纸管磨边机，对纸管进行磨边加工前，有对正上蜡工序，加工流程为由辊轮输送进给一根纸管到对正上蜡工序的加工设备或装置处，该设备或装置对纸管加紧定位后进行对正上蜡加工，对正上蜡加工完成后，再由辊轮或人工输送至端面打磨加工工位，由磨边设备进行端面打磨，端面打磨加工完成后，纸管由辊轮输送或人工卸料，这种分别对磨边机及其前后工序的加工设备单独给料卸料的工艺方式，增加了给料卸料和运输环节，生产周期长，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高效连续多工序并行加工的带有工件拨盘机构的管材磨边机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种带有工件拨盘机构的管材磨边机，包括给料机构、端面打磨机构和卸料机构，还包括间歇式转动传送工件的拨盘机构，所述拨盘机构的转动轴心位于所述端面打磨机构的下方，所述给料机构和所述卸料机构分别位于所述拨盘机构的两侧，所述拨盘机构包括一组圆盘体，所述圆盘体均布多个开口朝外的径向凹槽。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述圆盘体均布六个开口朝外的径向凹槽。
所述径向凹槽的截面为弧形。
所述径向凹槽的截面为圆弧形。
所述径向凹槽的直径为工件直径的1.2～1.4倍。
所述径向凹槽的深度为工件直径的0.4～0.6倍。
所述端面打磨机构的中心位于工件中心运动的圆周轨迹上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：管材工件由给料机构径向输送进入工件拨盘机构的径向凹槽内，绕拨盘机构的转动轴心作圆周运动，所述端面打磨机构以及其他工序的加工机构位于管材工件运动的圆周轨迹上，当管材工件转到这些工位时，端面打磨机构以及其他加工机构可同时对其工位上的工件进行加工。这样对管材工件进行多工序并行加工，节省了工时，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2-1是本实用新型的工件由给料机构进入拨盘机构并被在此处设置的端面打磨工序以外的加工机构进行加工的工作示意图；
图2-2是本实用新型的工件转到端面打磨机构工位并被端面打磨的工作示意图；
图2-3是本实用新型的工件转到卸料机构工位并卸料的工作示意图。
图中：1、给料机构；2、拨盘机构；3、端面打磨工序以外的工序的加工机构；4、端面打磨机构；5、卸料机构。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1，一种带有工件拨盘机构的管材磨边机，包括给料机构1、端面打磨机构4和卸料机构5，还包括间歇式转动传送工件的拨盘机构2，所述拨盘机构2的转动轴心，位于所述端面打磨机构4以及端面打磨工序以外的工序的加工机构3的下方，如图1所示，在管材端面打磨工序前，有端面打磨工序以外的工序的加工机构3，例如在纸管加工中，端面打磨工序以外的工序的加工机构3，可为对正上蜡机构等，所述给料机构1和所述卸料机构5分别位于所述拨盘机构2的两侧，所述拨盘机构2包括一组圆盘体，所述圆盘体均布多个开口朝外的径向凹槽，所述径向凹槽从所述给料机构1接入工件并保持使工件随所述拨盘机构2转动至加工工位及卸料工位。
请参考图2-1，工件A、工件B、工件C依次置于给料机构1上，给料机构1给料后，工件A被装入所述径向凹槽中，可在此处位置设置端面打磨工序以外的工序的加工工位，这样可对工件A在端面打磨工序以外的工序的加工工位进行加工；
请参考图2-2，随着所述拨盘机构2的转动，工件A被带动转动传送至位于拨盘机构2的转动轴心上方的端面打磨机构4的加工工位，在这里对工件A进行端面打磨，同时工件B被装入所述径向凹槽中，并在这里设置的端面打磨工序以外的工序的加工机构对工件B进行加工；
请参考图2-3，随着所述拨盘机构2的转动，工件A被带动转动传送至卸料工位，并由卸料机构5导出完成卸料，同时工件B被带动转动传送至位于拨盘机构2的转动轴心上方的端面打磨机构4的加工工位，对工件B进行端面打磨，工件C被装入所述径向凹槽中,并在这里设置的端面打磨工序以外的工序的加工机构对工件C进行加工。工件给料及卸料时，对应的所述径向凹槽的开口部边缘与所述给料机构1及所述卸料机构5对接。
其中,所述圆盘体可均布六个开口朝外的径向凹槽，所述径向凹槽的截面可为弧形，所述径向凹槽的截面可优选为圆弧形，这样可节省制作材料。
所述径向凹槽的尺寸与管材直径相匹配，保证在所述拨盘机构2转动时管材不脱槽滑落，所述径向凹槽的直径可为工件直径的1.2～1.4倍，优选1.3倍；所述径向凹槽的深度可为工件直径的0.4～0.6倍，优选0.5倍。
管材工件由给料机构径向输送进入工件拨盘机构的径向凹槽内，绕所述拨盘机构2的转动轴心作圆周运动，所述端面打磨机构4以及其他工序的加工机构的中心可位于管材工件中心运动的圆周轨迹上，当管材工件转到这些工位时，端面打磨机构以及其他加工机构可同时对其工位上的工件进行加工。
本实用新型的工作原理：
下面以管材加工中常见的纸管磨边加工为例，说明本实用新型的工作原理：
如图2-1、图2-2及图2-3，纸管A由给料机构1进入工件拨盘机构2的径向凹槽内，并在此处位置设置对正上蜡工位，对正上蜡机构3在对正纸管的同时将纸管端头的内表面涂覆一层蜡油，以增加纸管的内壁强度，防潮，防止其掉屑，以利于纸管的后期卷膜。随着工件拨盘机构2的转动，已完成对正上蜡工序的纸管A转到端面打磨机构4的工位，开始进行端面打磨；同时下一根纸管B由给料机构1进入工件拨盘机构2的径向凹槽内，进入另一个加工循环。随着工件拨盘机构2的转动，已完成端面打磨工序的纸管A转到卸料机构5的工位，纸管A完成一个加工循环；同时纸管B转到端面打磨机构4的工位，纸管C由给料机构1进入工件拨盘机构2的径向凹槽内，纸管可在不同的工位同时进行不同的工序，如此循环不断，节省了工时，提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种带有工件拨盘机构的管材磨边机，包括给料机构、端面打磨机构和卸料机构，其特征在于，还包括间歇式转动传送工件的拨盘机构，所述拨盘机构的转动轴心位于所述端面打磨机构的下方，所述给料机构和所述卸料机构分别位于所述拨盘机构的两侧，所述拨盘机构包括一组圆盘体，所述圆盘体均布多个开口朝外的径向凹槽。
2.根据权利要求1所述的带有工件拨盘机构的管材磨边机，其特征在于，所述圆盘体均布六个开口朝外的径向凹槽。
3.根据权利要求1所述的带有工件拨盘机构的管材磨边机，其特征在于，所述径向凹槽的截面为弧形。
4.根据权利要求3所述的带有工件拨盘机构的管材磨边机，其特征在于，所述径向凹槽的截面为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的带有工件拨盘机构的管材磨边机，其特征在于，所述径向凹槽的直径为工件直径的1.2～1.4倍。
6.根据权利要求1所述的带有工件拨盘机构的管材磨边机，其特征在于，所述径向凹槽的深度为工件直径的0.4～0.6倍。
7.根据权利要求1所述的带有工件拨盘机构的管材磨边机，其特征在于，所述端面打磨机构的中心位于工件中心运动的圆周轨迹上。
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