CN104647172A - 罐体外圆砂带磨床 - Google Patents

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郭红明
李平
罗小龙
张美�
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Abstract

本发明公开一种罐体外圆砂带磨床，在床身上方设有至少一个磨削机构；每个磨削机构由磨头和磨头进给机构构成，其中磨头进给机构中的立柱在床身后部，立柱顶部的进给电机与丝杆相连，丝杆螺母固定在升降滑板顶部，升降滑板与立柱滑动配合；摆动架中部通过水平销轴与升降滑板铰接，摆动气缸的两端分别与对应的摆动架和升降滑板铰接；磨头中的砂带驱动电机可带动转轴转动；转轴上的砂带轮通过磨削砂带与张紧轮相连；被磨削的罐体可支撑在滚轮组中的主动滚轮和从动滚轮之间。本发明以自动方式磨削罐体外圆面，工人干预很少，磨削效率高；同时，本磨床磨削方式为恒定压力磨削，这样就能很好地保证磨削精度。

Description

罐体外圆砂带磨床
技术领域
本发明涉及属于罐体磨削加工领域，尤其一种罐体外圆砂带磨床。
背景技术
在罐体的加工制造过程中，常常需要磨削罐体的外圆。目前，一般是通过人工手持砂带机来磨削罐体的外圆，这种磨削方式的缺点主要是：1、自动化程度低，磨削效率低，工人劳动强度大；2、磨削精度主要依赖于工人的劳动技能，这样就导致磨削精度无法得到可靠保证，产品一致性较差，且对工人的技能要求高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化、磨削精度高的罐体外圆砂带磨床。
本发明的技术方案如下：一种罐体外圆砂带磨床，其特征在于：在床身(1)上方设有至少一个磨削机构(M)，这些磨削机构左右并排设置；每个所述磨削机构(M)由磨头和磨头进给机构构成，其中：
所述磨头进给机构包括立柱(2)和摆动架(7)，其中立柱(2)固定在所述床身(1)后部，该立柱顶部的进给电机(3)通过第一动力传递组件与丝杆(4)相连，该丝杆上部通过轴承座(5)支撑在立柱(2)上；所述丝杆(4)上的丝杆螺母固定在升降滑板(6)顶部，该升降滑板后侧面与所述立柱(2)前侧面滑动配合，并可沿该立柱上下移动；所述摆动架(7)中部通过水平销轴(8)与升降滑板(6)铰接，并水平销轴(8)后方设有一个摆动气缸(9)，该摆动气缸的两端分别与对应的摆动架(7)和升降滑板(6)铰接，从而可通过这个摆动气缸使摆动架(7)绕所述水平销轴(8)前后摆动；
所述磨头包括砂带驱动电机(10)和张紧轮气缸(16)，其中砂带驱动电机(10)安装在所述摆动架(7)上，该砂带驱动电机通过第二动力传递组件带动转轴(11)转动，而转轴通过轴承座(12)支撑在摆动架(7)上；所述转轴(11)上的砂带轮(13)通过磨削砂带(14)与张紧轮(15)相连，该转轴并排在所述水平销轴(8)前方，而张紧轮的支撑轴两端与所述张紧轮气缸(16)活塞杆叉形部上对应的安装孔转动配合，且张紧轮气缸固定安装在所述摆动架(7)上；
所述转轴(11)下方对应设有滚轮组，该滚轮组包括主动滚轮(17)和滚轮电机(19)，其中主动滚轮(17)和从动滚轮(18)分别通过对应的支撑座支撑在所述床身(1)顶面上，而被磨削的罐体可支撑在这两个滚轮之间，且主动滚轮(17)与所述水平销轴(8)平行；所述滚轮电机(19)安装在床身(1)顶面上，该滚轮电机可通过第三动力传递组件带动主动滚轮(17)转动。
在上述技术方案中，被磨削的罐体可支撑在主动滚轮(17)和从动滚轮(18)之间，并在主动滚轮(17)的带动下转动；与此同时，所述磨头进给机构能实现磨头的进给，当砂带轮(13)处的磨削砂带(14)与被磨削的罐体外圆面接触时进给到位，磨头进给机构停止工作。磨削时，磨削砂带(14)在砂带驱动电机(10)带动下转动，而磨削砂带(14)在张紧轮气缸(16)的作用下由张紧轮(15)张紧，这样就能实现磨削；当被磨削的罐体的外径磨小后，所述摆动架(7)可在摆动气缸作用下绕水平销轴(8)向前摆动，从而使所述砂带轮(13)处的磨削砂带(14)始终与被磨削的罐体外圆面保持恒定的压力，这样就能实现恒定压力磨削，从而很好地保证磨削精度，并有效克服传统人工磨削方式因为人为因素而导致磨削精度差的缺陷。
在本案中，所述磨削机构(M)的数目为三个，这三个磨削机构中的转轴(11)下方设有若干个所述滚轮组，这些滚轮组左右并排在所述床身(1)顶面上；每个所述滚轮组中的主动滚轮(17)与从动滚轮(18)之间具有一个夹角，且所有滚轮组中主、从动滚轮(17、18)之间的夹角相等，从而可以使被磨削的罐体转动的同时从左往右移动。
在上述结构中，所述磨削机构(M)的数目适中，既能有效提高磨削效率，又能避免因为磨削机构数目过多而导致整机结构庞大、臃肿。
作为优选，所述第一动力传递组件为链条传动组件，且所述第二、三动力传递组件均为V形带传动组件。
从左往右来看，三个所述磨削机构(M)中的磨削砂带(14)粒度依次减小，这样就能在同一台磨床上实现粗磨和精磨，从而便于生产的进行，且同时更好地保证磨削精度。
为了实现防护目的，所述床身(1)设有一个防护罩，该防护罩罩住所有的所述磨削机构(M)和滚轮组。
有益效果：本发明以自动方式磨削罐体外圆面，工人干预很少，工人劳动强度低、技能要求低，且磨削效率高；同时，本磨床磨削方式为恒定压力磨削，这样就能很好地保证磨削精度，有效克服传统人工磨削方式因为人为因素而导致磨削精度差的缺陷，不仅适用于磨削圆柱形的罐体，还可磨削近似于圆柱形的椭圆形罐体。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、2所示，一种罐体外圆砂带磨床，主要由床身1、磨削机构M、滚轮组和防护罩构成，其中床身1为平台结构。在床身1上方设有至少一个磨削机构M，如一、二、五、八个等，这些磨削机构左右并排设置，在本案中磨削机构M的数目为三个。
从图1、2可看出，每个所述磨削机构M由磨头和磨头进给机构构成，其中磨头进给机构主要由立柱2、进给电机3、丝杆4、轴承座5、升降滑板6、摆动架7、水平销轴8和摆动气缸9构成。立柱2固定在床身1顶面的后部，该立柱2顶部吊装有一台进给电机3，该电机3通过第一动力传递组件与丝杆4相连，而丝杆4上部通过轴承座5支撑在立柱2顶部，且第一动力传递组件在本案中为链条传动组件。丝杆4上的丝杆螺母固定在升降滑板6顶部，该升降滑板6的后侧面与立柱2前侧面滑动配合，当进给电机3工作时可带动升降滑板6沿立柱2上下移动，从而实现升降。
所述摆动架7的中部通过水平销轴8与升降滑板6铰接，并水平销轴8后方设有一个摆动气缸9，该摆动气缸9的两端分别与对应的摆动架7和升降滑板6铰接。当摆动气缸9的活塞杆伸缩时，可以带动摆动架7绕水平销轴8前后摆动。
结合图1、2可看出，磨头主要由砂带驱动电机10、转轴11、轴承座12、砂带轮13、磨削砂带14、张紧轮15和张紧轮气缸16构成。其中，砂带驱动电机10安装在摆动架7上，该砂带驱动电机10通过第二动力传递组件带动转轴11转动，而转轴11通过轴承座12支撑在摆动架7上。在本案中，第二动力传递组件为V形带传动组件。
在转轴11上固套有砂带轮13，该砂带轮13通过磨削砂带14与张紧轮15相连，转轴11并排在水平销轴8前方。张紧轮13的支撑轴两端与张紧轮气缸16活塞杆叉形部上对应的安装孔转动配合，且张紧轮气缸16固定安装在摆动架7上，这样就能通过张紧轮气缸16及张紧轮13将磨削砂带14张紧。另外，三个所述磨削机构M中磨削砂带14的粒度不等。从左往右来看，三个所述磨削机构M中的磨削砂带14粒度依次减小。
结合图1、2可看出，三个磨削机构中的转轴11下方设有若干个滚轮组，这些滚轮组左右并排在床身1的顶面上。并且，床身1设有一个防护罩(图中未画出)，该防护罩罩住所有的磨削机构M和滚轮组。
每个滚轮组主要由主动滚轮17、从动滚轮18和滚轮电机19构成，其中主动滚轮17和从动滚轮18分别通过对应的支撑座支撑在床身1顶面上，而被磨削的罐体G可支撑在这两个滚轮之间，且主动滚轮17与水平销轴8平行。滚轮电机19安装在床身1顶面上，该滚轮电机19可通过第三动力传递组件带动主动滚轮17转动，这个第三动力传递组件在本案中为V形带传动组件。
另外，每个滚轮组中的主动滚轮17与从动滚轮18之间具有一个夹角，该夹角为3°-8°。并且，所有滚轮组中主动滚轮17与从动滚轮18之间的夹角相等，从而可以使被磨削的罐体转动的同时从左往右移动，进而实现被加工工件的流动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罐体外圆砂带磨床，其特征在于：在床身(1)上方设有至少一个磨削机构(M)，这些磨削机构左右并排设置；每个所述磨削机构(M)由磨头和磨头进给机构构成，其中：
所述磨头进给机构包括立柱(2)和摆动架(7)，其中立柱(2)固定在所述床身(1)后部，该立柱顶部的进给电机(3)通过第一动力传递组件与丝杆(4)相连，该丝杆上部通过轴承座(5)支撑在立柱(2)上；所述丝杆(4)上的丝杆螺母固定在升降滑板(6)顶部，该升降滑板后侧面与所述立柱(2)前侧面滑动配合，并可沿该立柱上下移动；所述摆动架(7)中部通过水平销轴(8)与升降滑板(6)铰接，并水平销轴(8)后方设有一个摆动气缸(9)，该摆动气缸的两端分别与对应的摆动架(7)和升降滑板(6)铰接，从而可通过这个摆动气缸使摆动架(7)绕所述水平销轴(8)前后摆动；
所述磨头包括砂带驱动电机(10)和张紧轮气缸(16)，其中砂带驱动电机(10)安装在所述摆动架(7)上，该砂带驱动电机通过第二动力传递组件带动转轴(11)转动，而转轴通过轴承座(12)支撑在摆动架(7)上；所述转轴(11)上的砂带轮(13)通过磨削砂带(14)与张紧轮(15)相连，该转轴并排在所述水平销轴(8)前方，而张紧轮的支撑轴两端与所述张紧轮气缸(16)活塞杆叉形部上对应的安装孔转动配合，且张紧轮气缸固定安装在所述摆动架(7)上；
所述转轴(11)下方对应设有滚轮组，该滚轮组包括主动滚轮(17)和滚轮电机(19)，其中主动滚轮(17)和从动滚轮(18)分别通过对应的支撑座支撑在所述床身(1)顶面上，而被磨削的罐体可支撑在这两个滚轮之间，且主动滚轮(17)与所述水平销轴(8)平行；所述滚轮电机(19)安装在床身(1)顶面上，该滚轮电机可通过第三动力传递组件带动主动滚轮(17)转动。
2.根据权利要求1所述的罐体外圆砂带磨床，其特征在于：所述磨削机构(M)的数目为三个，这三个磨削机构中的转轴(11)下方设有若干个所述滚轮组，这些滚轮组左右并排在所述床身(1)顶面上；每个所述滚轮组中的主动滚轮(17)与从动滚轮(18)之间具有一个夹角，且所有滚轮组中主、从动滚轮(17、18)之间的夹角相等，从而可以使被磨削的罐体转动的同时从左往右移动。
3.根据权利要求1所述的罐体外圆砂带磨床，其特征在于：所述第一动力传递组件为链条传动组件，且所述第二、三动力传递组件均为V形带传动组件。
4.根据权利要求2所述的罐体外圆砂带磨床，其特征在于：从左往右来看，三个所述磨削机构(M)中的磨削砂带(14)粒度依次减小。
5.根据权利要求4所述的罐体外圆砂带磨床，其特征在于：所述床身(1)设有一个防护罩，该防护罩罩住所有的所述磨削机构(M)和滚轮组。
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