CN110039125A - 一种齿轮零件加工用抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种齿轮零件加工用抛光机，其结构包括控制器、轮齿自动抛光器、工作台，轮齿自动抛光器由定位转轴、加工齿轮、轮齿抛光装置、金属粉尘瞬时收集装置组成，本发明具有的效果：通过轮齿抛光装置，能够对不同规格的齿轮轮齿内侧表面进行快速抛光，通过金属粉尘瞬时收集装置，能够及时将齿轮轮齿抛光过程中会产生的金属粉尘进行收集，避免抛光轮与轮齿正在进行抛光作业时，飘进金属粉尘影响抛光轮对轮齿内侧表面的抛光效果，通过轮齿抛光装置和金属粉尘瞬时收集装置相配合，以此来解决现有的齿轮零件加工用抛光机需要人工操作逐个对齿轮中的轮齿进行抛光磨平，效率低，劳动成本高，并且轮齿的内侧表面抛光磨平程度无法一致的问题。

Description

一种齿轮零件加工用抛光机
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其是涉及到一种齿轮零件加工用抛光机。
背景技术
齿轮是重要的传动机械器件，在机械传动过程中起到不可取代的作用，齿轮在长时间的传动过程中，轮齿的内侧表面会有一定的磨损，轮齿内侧表面会出现一些不平整的螺纹凹槽，这些不平整的螺纹凹槽会导致齿轮在啮合过程中受力不均匀，造成单个轮齿受力过大，从而降低齿轮的传动效果，在轮齿出现磨损后继续长时间使用齿轮，因为轮齿的受力不均以及承压过大，会出现轮齿断裂的情况，从而造成机械无法正常运行，现有的齿轮零件加工用抛光机需要人工操作逐个对齿轮中的轮齿进行抛光磨平，效率低，劳动成本高，并且轮齿的内侧表面抛光磨平程度无法一致，因此需要研制一种新型的齿轮零件加工用抛光机，以此来解决现有的齿轮零件加工用抛光机需要人工操作逐个对齿轮中的轮齿进行抛光磨平，效率低，劳动成本高，并且轮齿的内侧表面抛光磨平程度无法一致的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮零件加工用抛光机，其结构包括控制器、轮齿自动抛光器、工作台，所述的工作台前端安装有控制器，所述的工作台顶部平行等距设有两个轮齿自动抛光器，所述的轮齿自动抛光器由定位转轴、加工齿轮、轮齿抛光装置、金属粉尘瞬时收集装置组成，所述的金属粉尘瞬时收集装置设于轮齿抛光装置顶部的中心位置并且二者采用活动连接，所述的轮齿抛光装置两侧设有定位转轴，所述的定位转轴底部通过轴承座进行固定，所述的加工齿轮中心位置的轴承孔嵌入固定在定位转轴上，所述的加工齿轮和定位转轴活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的轮齿抛光装置由转轴、轮齿抛光机构、固定口、圆盘组成，所述的圆盘的中心位置设有转轴，所述的转轴通过电机产生驱动转矩，所述的圆盘侧边呈环形等距分布有两个以上的固定口，所述的固定口和圆盘为一体化结构，所述的圆盘侧边呈周向等距分布有两个以上的轮齿抛光机构，所述的轮齿抛光机构和固定口活动连接，所述的圆盘顶部的中心位置设有环形滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述的轮齿抛光机构由抛光轮、支架、齿柱、定位柱组成，所述的齿柱底部的中心位置设有定位柱，所述的定位柱和齿柱相焊接，所述的齿柱通过定位柱与固定口活动连接，所述的齿柱的中心位置设有支架，所述的支架和齿柱采用过盈配合，所述的支架呈形结构并且开口两端设有抛光轮，所述的抛光轮和支架活动连接，所述的抛光轮设有两个并且分别设于齿柱上下两端。
作为本技术方案的进一步优化，所述的金属粉尘瞬时收集装置由中心转杆、转盘、主动连杆、粉尘吸附机构、从动连杆组成，所述的转盘设于圆盘顶部的中心位置，所述的转盘的中心位置与转轴顶端相连接，所述的转盘顶部的中心位置设有中心转杆并且二者采用过盈配合，所述的中心转杆两端设有主动连杆并且呈轴对称结构，所述的主动连杆一端与中心转杆活动连接，所述的主动连杆另一端设有从动连杆并且二者采用活动连接，所述的转盘两侧设有粉尘吸附机构并且呈轴对称结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的粉尘吸附机构由磁吸盘、粉尘收纳箱、负压腔、负压嘴、活塞组成，所述的活塞设于负压腔内部并且二者采用滑动配合，所述的活塞与中心转杆依次通过从动连杆和主动连杆传动连接，所述的负压腔两侧设有粉尘收纳箱并且轴对称结构，所述的粉尘收纳箱内部设有磁吸盘并且二者相扣合，所述的粉尘收纳箱底部设有滑块，所述的粉尘收纳箱和圆盘顶部中心位置设有环形滑槽采用滑动配合，所述的负压嘴设于负压腔前端，所述的负压腔前端设有圆锥形导流罩，所述的圆锥形导流罩与粉尘收纳箱的连接端设有进尘口，所述的负压嘴设于圆锥形导流罩顶部的中心位置，所述的负压嘴上设有粉尘截留网罩。
作为本技术方案的进一步优化，所述的齿柱垂直向上二分之一处为锥形结构，所述的锥形结构顶角呈平整切面结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的抛光轮表面均匀分布有粗细一致的高铝瓷高频瓷研磨颗粒。
有益效果
本发明一种齿轮零件加工用抛光机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明轮齿抛光装置，将需要抛光的齿轮安装在定位转轴上，调节齿柱安装在圆盘侧边固定口数量和距离，使齿柱能够与齿轮的轮齿相啮合，而后通过电机产生驱动转矩使转轴旋转，并通过转轴带动圆盘旋转，使齿柱上呈轴对称设有的抛光轮往复周向与轮齿内侧表面接触，在抛光轮与轮齿接触时，因为圆盘的进行周向运动，抛光轮受圆盘周向运动形成的惯性作用，抛光轮高速旋转，在与轮齿接触的一瞬间通过惯性形成的旋转运动对轮齿内侧表面进行反复抛光；
本发明金属粉尘瞬时收集装置，在对齿轮轮齿的抛光过程中会产生一定量的金属粉尘，当抛光轮与轮齿正在进行抛光作业时，飘进金属粉尘会影响抛光轮对轮齿内侧表面的抛光效果，转盘的中心位置与转轴顶端连接，粉尘收纳箱通过底部设有的滑块与圆盘顶面设有的环形滑槽采用滑动配合，能够避免圆盘在转动过程中带动粉尘收纳箱和负压腔转动，当转盘转动时，依次通过中心转杆、主动连杆和从动连杆传动活塞沿负压腔内壁进行直线往复运动，当活塞沿负压腔向后进行直线运动时，负压腔内部形成负压，并通过负压嘴将齿轮抛光过程中产生的金属粉尘及时吸入粉尘收纳箱内部，并通过磁吸盘将金属粉尘集中吸附；
本发明通过轮齿抛光装置，能够对不同规格的齿轮轮齿内侧表面进行快速抛光，提高齿轮重复使用的传动效率，通过金属粉尘瞬时收集装置，能够及时将齿轮轮齿抛光过程中会产生的金属粉尘进行收集，避免抛光轮与轮齿正在进行抛光作业时，飘进金属粉尘影响抛光轮对轮齿内侧表面的抛光效果，通过轮齿抛光装置和金属粉尘瞬时收集装置相配合，以此来解决现有的齿轮零件加工用抛光机需要人工操作逐个对齿轮中的轮齿进行抛光磨平，效率低，劳动成本高，并且轮齿的内侧表面抛光磨平程度无法一致的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种齿轮零件加工用抛光机的结构示意图。
图2为本发明轮齿自动抛光器的结构示意图；
图3为本发明轮齿抛光装置的侧视结构示意图；
图4为本发明轮齿抛光机构的侧视结构示意图；
图5为本发明金属粉尘瞬时收集装置的俯视结构示意图；
图6为本发明轮齿抛光装置和金属粉尘瞬时收集装置的俯视剖面结构示意图。
图中：控制器-1、轮齿自动抛光器-2、定位转轴-21、加工齿轮-22、轮齿抛光装置-23、转轴-23a、轮齿抛光机构-23b、抛光轮-23b1、支架-23b2、齿柱-23b3、定位柱-23b4、固定口-23c、圆盘-23d、金属粉尘瞬时收集装置-24、中心转杆-24a、转盘-24b、主动连杆-24c、粉尘吸附机构-24d、磁吸盘-24d1、粉尘收纳箱-24d2、负压腔-24d3、负压嘴-24d4、活塞-24d5、从动连杆-24e、工作台-3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种齿轮零件加工用抛光机的具体实施方式；
请参阅图1，一种齿轮零件加工用抛光机，其结构包括控制器1、轮齿自动抛光器2、工作台3，所述的工作台3前端安装有控制器1，所述的工作台3顶部平行等距设有两个轮齿自动抛光器2。
请参阅图2和图6，所述的轮齿自动抛光器2由定位转轴21、加工齿轮22、轮齿抛光装置23、金属粉尘瞬时收集装置24组成，所述的金属粉尘瞬时收集装置24设于轮齿抛光装置23顶部的中心位置并且二者采用活动连接，所述的轮齿抛光装置23两侧设有定位转轴21，所述的定位转轴21底部通过轴承座进行固定，所述的加工齿轮22中心位置的轴承孔嵌入固定在定位转轴21上，所述的加工齿轮22和定位转轴21活动连接。
请参阅图3，所述的轮齿抛光装置23由转轴23a、轮齿抛光机构23b、固定口23c、圆盘23d组成，所述的圆盘23d的中心位置设有转轴23a，所述的转轴23a通过电机产生驱动转矩，所述的圆盘23d侧边呈环形等距分布有两个以上的固定口23c，所述的固定口23c和圆盘23d为一体化结构，所述的圆盘23d侧边呈周向等距分布有两个以上的轮齿抛光机构23b，所述的轮齿抛光机构23b和固定口23c活动连接，所述的圆盘23d顶部的中心位置设有环形滑槽。
请参阅图4，所述的轮齿抛光机构23b由抛光轮23b1、支架23b2、齿柱23b3、定位柱23b4组成，所述的齿柱23b3底部的中心位置设有定位柱23b4，所述的定位柱23b4和齿柱23b3相焊接，所述的齿柱23b3通过定位柱23b4与固定口23c活动连接，所述的齿柱23b3的中心位置设有支架23b2，所述的支架23b2和齿柱23b3采用过盈配合，所述的支架23b2呈U形结构并且开口两端设有抛光轮23b1，所述的抛光轮23b1和支架23b2活动连接，所述的抛光轮23b1设有两个并且分别设于齿柱23b3上下两端，所述的齿柱23b3垂直向上二分之一处为锥形结构，所述的锥形结构顶角呈平整切面结构，其主要的作用是避免与齿轮轮齿的接触，使抛光轮23b1与轮齿内侧表面进行往复周向接触，提高轮齿内侧表面的抛平程度，所述的抛光轮23b1表面均匀分布有粗细一致的高铝瓷高频瓷研磨颗粒，高铝瓷高频瓷研磨颗粒能够用于锌合金、铝合金铅锡合金、镁合金、铜等五金零件表面打毛刺、去批锋，抛亮等粗、中、精磨一次性研磨抛光处理。
请参阅图5，所述的金属粉尘瞬时收集装置24由中心转杆24a、转盘24b、主动连杆24c、粉尘吸附机构24d、从动连杆24e组成，所述的转盘24b设于圆盘23d顶部的中心位置，所述的转盘24b的中心位置与转轴23a顶端相连接，所述的转盘24b顶部的中心位置设有中心转杆24a并且二者采用过盈配合，所述的中心转杆24a两端设有主动连杆24c并且呈轴对称结构，所述的主动连杆24c一端与中心转杆24a活动连接，所述的主动连杆24c另一端设有从动连杆24e并且二者采用活动连接，所述的转盘24b两侧设有粉尘吸附机构24d并且呈轴对称结构。
请参阅图5，所述的粉尘吸附机构24d由磁吸盘24d1、粉尘收纳箱24d2、负压腔24d3、负压嘴24d4、活塞24d5组成，所述的活塞24d5设于负压腔24d3内部并且二者采用滑动配合，所述的活塞24d5与中心转杆24a依次通过从动连杆24e和主动连杆24c传动连接，所述的负压腔24d3两侧设有粉尘收纳箱24d2并且轴对称结构，所述的粉尘收纳箱24d2内部设有磁吸盘24d1并且二者相扣合，所述的粉尘收纳箱24d2底部设有滑块，所述的粉尘收纳箱24d2和圆盘23d顶部中心位置设有环形滑槽采用滑动配合，所述的负压嘴24d4设于负压腔24d3前端，所述的负压腔24d3前端设有圆锥形导流罩，所述的圆锥形导流罩与粉尘收纳箱24d2的连接端设有进尘口，所述的负压嘴24d4设于圆锥形导流罩顶部的中心位置，所述的负压嘴24d4上设有粉尘截留网罩，能够在负压腔24d3内部形成负压时拦截粉尘，防止粉尘进入负压腔24d3，并通过圆锥形导流罩具有的分流作用将粉尘导入粉尘收纳箱24d2，并通过磁吸盘24d1将粉尘吸附固定。
其具体实现原理如下：
将需要抛光的齿轮安装在定位转轴21上，调节齿柱23b3安装在圆盘23d侧边固定口23c数量和距离，使齿柱23b3能够与齿轮的轮齿相啮合，而后通过电机产生驱动转矩使转轴23a旋转，并通过转轴23a带动圆盘23d旋转，使齿柱23b3上呈轴对称设有的抛光轮23b1往复周向与轮齿内侧表面接触，在抛光轮23b1与轮齿接触时，因为圆盘23d的进行周向运动，抛光轮23b1受圆盘23d周向运动形成的惯性作用，抛光轮23b1高速旋转，在与轮齿接触的一瞬间通过惯性形成的旋转运动对轮齿内侧表面进行反复抛光，在对齿轮轮齿的抛光过程中会产生一定量的金属粉尘，当抛光轮23b1与轮齿正在进行抛光作业时，飘进金属粉尘会影响抛光轮23b1对轮齿内侧表面的抛光效果，转盘24b的中心位置与转轴23a顶端连接，粉尘收纳箱24d2通过底部设有的滑块与圆盘23d顶面设有的环形滑槽采用滑动配合，能够避免圆盘23d在转动过程中带动粉尘收纳箱24d2和负压腔24d3转动，当转盘24b转动时，依次通过中心转杆24a、主动连杆24c和从动连杆24e传动活塞24d5沿负压腔24d3内壁进行直线往复运动，当活塞24d5沿负压腔24d3向后进行直线运动时，负压腔24d3内部形成负压，并通过负压嘴24d4将齿轮抛光过程中产生的金属粉尘及时吸入粉尘收纳箱24d2内部，并通过磁吸盘24d1将金属粉尘集中吸附，负压嘴24d4上设有粉尘截留网罩，能够在负压腔24d3内部形成负压时拦截粉尘，防止粉尘进入负压腔24d3，并通过圆锥形导流罩具有的分流作用将粉尘导入粉尘收纳箱24d2，并通过磁吸盘24d1将粉尘吸附固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种齿轮零件加工用抛光机，其结构包括控制器(1)、轮齿自动抛光器(2)、工作台(3)，其特征在于：
所述的工作台(3)前端安装有控制器(1)，所述的工作台(3)顶部设有轮齿自动抛光器(2)，所述的轮齿自动抛光器(2)由定位转轴(21)、加工齿轮(22)、轮齿抛光装置(23)、金属粉尘瞬时收集装置(24)组成，所述的金属粉尘瞬时收集装置(24)设于轮齿抛光装置(23)顶部，所述的轮齿抛光装置(23)两侧设有定位转轴(21)，所述的加工齿轮(22)和定位转轴(21)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮零件加工用抛光机，其特征在于：所述的轮齿抛光装置(23)由转轴(23a)、轮齿抛光机构(23b)、固定口(23c)、圆盘(23d)组成，所述的圆盘(23d)的中心位置设有转轴(23a)，所述的圆盘(23d)侧边设有固定口(23c)，所述的圆盘(23d)侧边设有轮齿抛光机构(23b)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮零件加工用抛光机，其特征在于：所述的轮齿抛光机构(23b)由抛光轮(23b1)、支架(23b2)、齿柱(23b3)、定位柱(23b4)组成，所述的齿柱(23b3)底部设有定位柱(23b4)，所述的齿柱(23b3)通过定位柱(23b4)与固定口(23c)活动连接，所述的齿柱(23b3)的中心位置设有支架(23b2)，所述的支架(23b2)呈U形结构并且开口两端设有抛光轮(23b1)，所述的抛光轮(23b1)和支架(23b2)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮零件加工用抛光机，其特征在于：所述的金属粉尘瞬时收集装置(24)由中心转杆(24a)、转盘(24b)、主动连杆(24c)、粉尘吸附机构(24d)、从动连杆(24e)组成，所述的转盘(24b)设于圆盘(23d)顶部，所述的转盘(24b)顶部设有中心转杆(24a)，所述的中心转杆(24a)两端设有主动连杆(24c)，所述的主动连杆(24c)一端与中心转杆(24a)活动连接，所述的主动连杆(24c)另一端设有从动连杆(24e)，所述的转盘(24b)两侧设有粉尘吸附机构(24d)。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮零件加工用抛光机，其特征在于：所述的粉尘吸附机构(24d)由磁吸盘(24d1)、粉尘收纳箱(24d2)、负压腔(24d3)、负压嘴(24d4)、活塞(24d5)组成，所述的活塞(24d5)设于负压腔(24d3)内部，所述的活塞(24d5)与中心转杆(24a)依次通过从动连杆(24e)和主动连杆(24c)传动连接，所述的负压腔(24d3)两侧设有粉尘收纳箱(24d2)，所述的粉尘收纳箱(24d2)内部设有磁吸盘(24d1)，所述的负压嘴(24d4)设于负压腔(24d3)前端。
6.根据权利要求3所述的一种齿轮零件加工用抛光机，其特征在于：所述的齿柱(23b3)垂直向上二分之一处为锥形结构。
7.根据权利要求3所述的一种齿轮零件加工用抛光机，其特征在于：所述的抛光轮(23b1)表面均匀分布有粗细一致的高铝瓷高频瓷研磨颗粒。
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CN115338482A (zh) * 2022-07-26 2022-11-15 湖南铁道职业技术学院 一种机械齿轮生产用毛坯打磨装置

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