CN207206157U - 智能多圆盘嵌套式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能多圆盘嵌套式装置，包括：工作盘、设置在工作盘底部的第一传动组件、设置在工作盘上表面四周的若干自转组件、以及穿过工作盘与自转组件连接的第二传动组件；所述第一传动组件和第二传动组件同时工作时，所述第一传动组件带动工作盘绕轴心转动时，带动设置在工作盘上的自转组件转动工作盘的轴心转动，同时第二传动组件带动自转组件绕自身的轴心转动。本实用新型可牢固吸附待加工工件；可通过自转加公转的方式，实现多级转动，增加同一工作盘上工件加工盘的数量，实现产品的多工段同时加工；本实用新型还可实现对单组自转组件的控停操作，从而提高工件加工效率。

Description

智能多圆盘嵌套式装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置领域，尤其涉及一种智能多圆盘嵌套式装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或者电学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨砂颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰的加工方法。工件放在工作台上进行抛光作业时，为保证工件的曲面抛光均匀，一般将工作台设置为旋转工作台。

现有的抛光装置的工作台存在以下缺点：

1、现有的抛光装置生产效率低下，包括单个绕自身轴心转动的工作台，只能实现单组工件抛光。然而，现有的抛光作业一般通过两个以上的多个工段对工件进行研磨，单个自转工作台的抛光装置在同一时间段无法实现工件多功段同时操作，导致抛光装置单位时间内的效能低下，这对工件的抛光效率的提高造成了较大的局限；

2、另有一种可实现多组工件抛光的工作台，包括多组绕自身轴心转动的转盘，多组转盘由同一驱动装置统一驱动，这种驱动装置存在以下缺点；

(1)转盘一般围绕驱动装置设置，转盘在工作台上排布的位置受限，为实现多个工件同时加工，只能加大工作台的直径以增多转盘。然而，受到自身结构的限制，工作台上增加的转盘数量有限，此外，增大工作台的直径会占用生产车间的用地；

(2)由于多组转盘受统一驱动装置驱动，工作台上的转盘只能同时驱动或停止，当需要对单个工件急停加工、取件时，需要将多组转盘同一急停，这样势必会降低加工效率，影响加工效果；

(3)现有抛光装置的工作台不能旋转，对工件进行加工时，需要走到各个转盘面前进行取件等各种操作，造成了生产不便，增加了生产者的劳动强度，降低生产效率；

3、现有的可加工曲面的抛光装置无法吸附、稳固待加工的工件，造成抛光过程中，工件在操作台上易产生滑移，损坏工件的待抛光表面，影响生产效率，损害产品质量，降低产品良率；

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种智能多圆盘嵌套式装置，实现。

本实用新型的技术方案如下：一种智能多圆盘嵌套式装置，包括：工作盘、设置在工作盘底部的第一传动组件、设置在工作盘上表面四周的若干自转组件、以及穿过工作盘与自转组件连接的第二传动组件；所述第二传动组件包括一个或多个传动装置；所述第一传动组件带动工作盘绕工作盘轴心转动；所述第二传动组件带动自转组件绕自身的轴心转动；所述第一传动组件和第二传动组件同时工作时，所述第一传动组件带动工作盘绕轴心转动时，带动设置在工作盘上的自转组件转动工作盘的轴心转动，同时第二传动组件带动自转组件绕自身的轴心转动。

进一步地，所述自转组件包括：圆柱式传动齿轮和若干个圆盘传动齿轮；所述圆柱式传动齿轮为空心圆柱状，圆柱式传动齿轮的上端沿圆柱轮廓的边缘设有整齐排布的凸齿，所述若干圆盘传动齿轮设置在圆柱式传动齿轮内，所述若干圆盘传动齿轮侧面的齿面相互咬合，且圆盘传动齿轮侧面的齿面与圆柱式传动齿轮的上端的凸齿相互咬合，所述圆柱式传动齿轮转动时，带动圆盘传动齿轮自转。

更优地，圆柱式传动齿轮的上端的凸齿可选择圆柱形凸齿，这种凸齿结构可以让圆柱式传动齿轮与圆盘传动齿轮的咬合更加顺畅。

进一步地，所述自转组件还包括真空吸盘和固定板，所述圆盘传动齿轮底部设有中空的工件加工盘主轴；真空吸盘设置在圆柱式传动齿轮内，所述固定板设置在真空吸盘上方，所述工件加工盘主轴的底部穿过固定板与真空吸盘连接，所述圆盘传动齿轮上设有相应的通孔。

进一步地，所述自转组件还包括设置在每个圆盘传动齿轮上的工件加工盘，所述工件加工盘上设有与圆盘传动齿轮相应的通孔。

进一步地，所述自转组件有五个，并均匀分布在工作盘上表面的四周；所述第二传动组件有五个，分别对应设置在五个自转组件的下方。

进一步地，所述自转组件包括：三个圆盘传动齿轮、三个工件加工盘、三个工件加工盘主轴。

采用上述方案，本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型可通过自转加公转的方式，实现多级转动，增加同一工作盘上工件加工盘的数量，提高工件加工效率。

本实用新型作业时，启动第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件带动工作盘绕工作盘的轴心公转。于此同时，第二传动组件带动自转组件中的圆柱式传动齿轮绕自身的轴心自转。进一步地，自转组件中的柱式传动齿轮自转带动圆盘传动齿轮绕圆盘传动齿轮轴心自转。由于本实用新型采用多级传动的方式传动，自转组件和工件加工盘的数量不受结构限制，可根据需要需要增加工件加工盘。

2、本实用新型可牢固吸附待加工工件。

本实用新型作业时，通过真空吸盘抽吸工件加工盘主轴内的空气，利用压强将工件牢牢吸附在工件加工盘上，避免抛光过程中，工件在操作台上易产生滑移，损坏工件的待抛光表面，影响生产效率，损害产品质量，降低产品良率。

3、本实用新型可实现产品的多工段同时加工。

本实用新型包括多组自转组件，可同时加工多组工件。本实用新型作业时，可配合不同阶段的抛光装置同时作业。当完成一个阶段抛光作业时，第一传动组件带动工作盘绕轴心自转，将工件转到下一个抛光装置的位置，进行下一阶段的抛光作业。

4、本实用新型可实现单组自转组件的控停，提高工作效率。

当需要对单组自转组件取件时，可同时启动第一传动组件，带动工作盘转动，将目标自转组件转到操作人员面前。启动安装在目标自转组件上的控停装置实现对单个自转组件的控停，关闭真空抽气装置后，可将工件取下。关闭控停装置后，启动真空抽气装置，目标自转组件重新转动。当对单组目标自转组件控停时，其他单组自转组件的工作不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中自转组件的拆解图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1和图2所示，本实用新型提供一种智能多圆盘嵌套式装置，包括：工作盘1、设置在工作盘1底部的第一传动组件、均匀分布在工作盘1上表面四周的若干自转组件2、以及分别穿过工作盘1与自转组件2连接的第二传动组件。所述第一传动组件带动工作盘绕工作盘1轴心转动；所述第二传动组件带动自转组件2绕自身的轴心转动；所述第一传动组件带动工作盘1绕轴心转动时，带动设置在工作盘1上的自转组件2转动工作盘1的轴心转动，同时第二传动组件带动自转组件2绕自身的轴心转动。

所述第二传动组件包括一个或多个传动装置，当第二传动组件包括多个传动装置时，可通过多个传动装置实现对多组自转组件2的分组控制；当第二传动组件仅包括一个传动装置时，可仅仅通过一个传动装置实现对多组自转组件2的启动，可控停。第二传动组件与每个自转组件2之间可安装控停装置，可通过安装在每个自转组件2上的控停装置实现对单个自转组件2的控停。

作为一种实施例，所述自转组件2有五个，并均匀分布在工作盘1上表面的四周；所述第二传动组件有五个，分别对应设置在五个自转组件2的下方。

所述自转组件2包括：圆柱式传动齿轮21、若干圆盘传动齿轮25和工件加工盘26；所述圆柱式传动齿轮21为空心圆柱状，圆柱式传动齿轮21的上端沿圆柱轮廓的边缘设有整齐排布的凸齿，所述若干圆盘传动齿轮25设置在圆柱式传动齿轮21内，所述若干圆盘传动齿轮25侧面的凸齿相互咬合，且圆盘传动齿轮25侧面的凸齿与圆柱式传动齿轮21的上端的凸齿相互咬合，所述圆柱式传动齿轮21转动时，带动圆盘传动齿轮25自转。

值得一提的是，所述自转组件2还包括真空吸盘22和固定板23，所述圆盘传动齿轮25底部设有中空的工件加工盘主轴24；真空吸盘22设置在圆柱式传动齿轮21内，所述固定板23设置在真空吸盘22上方，所述工件加工盘主轴24的底部穿过固定板23与真空吸盘22连接，所述圆盘传动齿轮25上设有相应的通孔，所述工件加工盘26上设有与圆盘传动齿轮25相应的通孔。作为一种实施例，所述自转组件2包括：三个圆盘传动齿轮25、三个工件加工盘26、三个工件加工盘主轴24。

本实用新型工作原理：

本实用新型工作时，先启动第二传动组件，带动自转组件2绕自身轴心自转，自转组件2中圆柱式传动齿轮21带动圆盘传动齿轮25绕圆盘传动齿轮25自身轴心自转。工件加工时，先将工件分别放置在每个工件加工盘26里，工件在工件加工盘26里内随圆盘传动齿轮25绕自身轴心自转。启动真空抽气装置，通过真空吸盘22将工件吸附在工件加工盘26里。

此时，可配合抛光装置对工件进行加工。值得一提的是，不同的自转组件2可配合不同种类的抛光装置对工件进行抛光，实现对产品的多功段加工。

当需要对单组自转组件2取件时，可同时启动第一传动组件，带动工作盘1转动，将目标自转组件2转到操作人员面前。启动安装在目标自转组件2上的控停装置实现对单个自转组件2的控停，关闭真空抽气装置后，可将工件取下。关闭控停装置后，启动真空抽气装置，目标自转组件2重新转动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可通过自转加公转的方式，实现多级转动，增加同一工作盘1上工件加工盘26的数量，提高工件加工效率。

本实用新型作业时，启动第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件带动工作盘1绕工作盘1的轴心公转。于此同时，第二传动组件带动自转组件2中的圆柱式传动齿轮21绕自身的轴心自转。进一步地，自转组件2中的柱式传动齿轮自转带动圆盘传动齿轮25绕圆盘传动齿轮25轴心自转。由于本实用新型采用多级传动的方式传动，自转组件2和工件加工盘26的数量不受结构限制，可根据需要需要增加工件加工盘26。

2、本实用新型可牢固吸附待加工工件。

本实用新型作业时，通过真空吸盘22抽吸工件加工盘主轴24内的空气，利用压强将工件牢牢吸附在工件加工盘26上，避免抛光过程中，工件在操作台上易产生滑移，损坏工件的待抛光表面，影响生产效率，损害产品质量，降低产品良率。

3、本实用新型可实现产品的多工段同时加工。

本实用新型包括多组自转组件2，可同时加工多组工件。本实用新型作业时，可配合不同阶段的抛光装置同时作业。当完成一个阶段抛光作业时，第一传动组件带动工作盘1绕轴心自转，将工件转到下一个抛光装置的位置，进行下一阶段的抛光作业。

4、本实用新型可实现单组自转组件2的控停，提高工作效率。

当需要对单组自转组件2取件时，可同时启动第一传动组件，带动工作盘1转动，将目标自转组件2转到操作人员面前。启动安装在目标自转组件2上的控停装置实现对单个自转组件2的控停，关闭真空抽气装置后，可将工件取下。关闭控停装置后，启动真空抽气装置，目标自转组件2重新转动。当对单组目标自转组件2控停时，其他单组自转组件2的工作不受影响。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能多圆盘嵌套式装置，其特征在于，包括：工作盘、设置在工作盘底部的第一传动组件、设置在工作盘上表面四周的若干自转组件、以及穿过工作盘与自转组件连接的第二传动组件；所述第一传动组件带动工作盘绕工作盘轴心转动；所述第二传动组件带动自转组件绕自身的轴心转动；所述第一传动组件和第二传动组件同时工作时，所述第一传动组件带动工作盘绕轴心转动时，带动设置在工作盘上的自转组件转动工作盘的轴心转动，同时第二传动组件带动自转组件绕自身的轴心转动。

2.根据权利要求1所述的智能多圆盘嵌套式装置，其特征在于，所述自转组件包括：圆柱式传动齿轮和若干个圆盘传动齿轮；所述圆柱式传动齿轮为空心圆柱状，圆柱式传动齿轮的上端沿圆柱轮廓的边缘设有整齐排布的凸齿，所述若干圆盘传动齿轮设置在圆柱式传动齿轮内，所述若干圆盘传动齿轮侧面的齿面相互咬合，且圆盘传动齿轮侧面的齿面与圆柱式传动齿轮的上端的凸齿相互咬合，所述圆柱式传动齿轮转动时，带动圆盘传动齿轮自转。

3.根据权利要求2所述的智能多圆盘嵌套式装置，其特征在于，所述自转组件还包括真空吸盘和固定板，所述圆盘传动齿轮底部设有中空的工件加工盘主轴；真空吸盘设置在圆柱式传动齿轮内，所述固定板设置在真空吸盘上方，所述工件加工盘主轴的底部穿过固定板与真空吸盘连接，所述圆盘传动齿轮上设有相应的通孔。

4.根据权利要求2或3所述的智能多圆盘嵌套式装置，其特征在于，所述自转组件还包括设置在每个圆盘传动齿轮上的工件加工盘，所述工件加工盘上设有与圆盘传动齿轮相应的通孔。