CN115338482A - 一种机械齿轮生产用毛坯打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于齿轮打磨装置技术领域，具体涉及一种机械齿轮生产用毛坯打磨装置，安装平台；从动定位柱，从动定位柱用于堆叠码放机械齿轮工件，并使得各层机械齿轮工件的棱角投影相互重合；打磨机构，打磨机构包括主动定位柱、安装架、打磨辊、定位柱驱动电机和打磨辊驱动电机。本发明其首先利用从动定位柱来堆叠码放机械齿轮工件，打磨机构的安装架随主动定位柱旋转时，能够将外围与其啮合的机械齿轮工件随着带动旋转，从而实现打磨区域的自动切换，打磨机构的打磨辊进入机械齿轮工件的打磨区域后，能够对打磨区域处的毛坯棱角表面进行快速打磨，实现对堆叠码放机械齿轮工件的批量打磨。
Description
技术领域
本发明属于齿轮打磨装置技术领域，具体涉及一种机械齿轮生产用毛坯打磨装置。
背景技术
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随著生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮在加工的过程中需要使用打磨装置对的边缘进行打磨毛刺，现有的打磨装置在打磨时夹紧效果较差，不便于对不同内径和大小的齿轮进行夹紧，对齿轮的打磨造成很大的不变。
为此，公开号为CN214445154U的专利说明书中公开了一种机械齿轮加工用棱角打磨装置，该机械齿轮加工用棱角打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上表面固定连接有限定头，限定头的上方设置有安装盘，安装盘的上表面固定连接有两个连接架，安装盘的左右两侧均设置有液压缸，两个液压缸的底面均与安装盘的上表面固定连接，两个液压缸的上端分别与两个连接架固定连接，液压缸的上表面转动插接有转轴。该机械齿轮加工用棱角打磨装置，通过设置限定头、齿盘、齿板、压杆和调节杆，达到了可以对不同的齿轮固定的效果，解决了现有的打磨装置在打磨时夹紧效果较差，不便于对不同内径和大小的齿轮进行夹紧，对齿盘的打磨造成很大的不变的问题。
但是这种机械齿轮加工用棱角打磨装置在使用时仍然存在不足之处，其打磨机构设计不够合理，不能实现对机械齿轮毛坯棱角的批量打磨，打磨效率低下。因此，需要进行优化改进。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种机械齿轮生产用毛坯打磨装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种机械齿轮生产用毛坯打磨装置，包括：
安装平台；
从动定位柱，所述从动定位柱用于堆叠码放机械齿轮工件，并使得各层机械齿轮工件的棱角投影相互重合；
打磨机构，所述打磨机构包括主动定位柱、安装架、打磨辊、定位柱驱动电机和打磨辊驱动电机，所述主动定位柱的外侧套设安装有安装架，所述安装架设有与机械齿轮工件中棱角数量相等的凸棱部，所述安装架位于每个凸棱部的外端处安装有打磨辊，所述主动定位柱贯穿安装平台的端部经联轴器与定位柱驱动电机的输出轴传动连接，所述打磨辊经皮带传动系统与打磨辊驱动电机的输出轴传动连接。
进一步地，上述机械齿轮生产用毛坯打磨装置中，所述机械齿轮工件包括环形部和均布在其外围的棱角，所述环形部的中心处开设有台阶槽，所述台阶槽的内孔边部开设有键槽。
进一步地，上述机械齿轮生产用毛坯打磨装置中，所述从动定位柱包括第一柱体，所述第一柱体由安装平台提供转动支撑，所述第一柱体的外径与台阶槽的内孔径相互配合，所述第一柱体的外侧设有与键槽配合的第一凸键。
进一步地，上述机械齿轮生产用毛坯打磨装置中，所述从动定位柱围绕打磨机构的主动定位柱均匀分布。
进一步地，上述机械齿轮生产用毛坯打磨装置中，所述主动定位柱包括第二柱体，所述第二柱体由安装平台提供转动支撑，所述第二柱体的外侧设有第二凸键，所述安装架的内部设有与第二柱体配合的插接管，所述插接管的内壁开设有与第二凸键配合的定位槽。
进一步地，上述机械齿轮生产用毛坯打磨装置中，所述打磨辊为工业毛刷辊。
进一步地，上述机械齿轮生产用毛坯打磨装置中，所述打磨辊分为至少一组，位于同组中的相邻两个打磨辊端部之间通过第一传动带进行传动连接，每组配置一个打磨辊驱动电机，每组中的一个打磨辊作为主动辊，其端部通过第二传动带与打磨辊驱动电机的转轴进行传动连接。
进一步地，上述机械齿轮生产用毛坯打磨装置中，所述打磨辊端部设有防滑凸齿，所述第一传动带和第二传动带上设于与防滑凸齿配合的防滑齿槽。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，其首先利用从动定位柱来堆叠码放机械齿轮工件，再利用打磨机构对堆叠码放机械齿轮工件进行批量打磨，打磨机构的安装架随主动定位柱旋转时，能够将外围与其啮合的机械齿轮工件随着带动旋转，从而实现打磨区域的自动切换，打磨机构的打磨辊进入机械齿轮工件的打磨区域后，能够对打磨区域处的毛坯棱角表面进行快速打磨，打磨效率较高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明中机械齿轮工件的结构示意图；
图3为本发明中从动定位柱的使用状态示意图；
图4为本发明中主动定位柱的驱动原理示意图；
图5为本发明实施例一中打磨辊的驱动原理示意图；
图6为本发明实施例二中打磨辊的驱动原理示意；
附图中，各部件的标号如下：
1-安装平台，2-从动定位柱，3-机械齿轮工件，301-环形部，302-棱角，303-台阶槽，304-键槽，4-主动定位柱，5-安装架，6-凸棱部，7-打磨辊，8-定位柱驱动电机，9-第一传动带，10-打磨辊驱动电机，11-第二传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5所示，本实施例为一种机械齿轮生产用毛坯打磨装置，包括安装平台1、从动定位柱2和打磨机构。从动定位柱2用于堆叠码放机械齿轮工件3，并使得各层机械齿轮工件3的棱角投影相互重合。打磨机构用于对堆叠码放机械齿轮工件3进行批量打磨。
本实施例中，机械齿轮工件3包括环形部301和均布在其外围的棱角302，环形部301的中心处开设有台阶槽303，台阶槽303的内孔边部开设有键槽304。
本实施例中，打磨机构包括主动定位柱4、安装架5、打磨辊7、定位柱驱动电机8和打磨辊驱动电机10，主动定位柱4的外侧套设安装有安装架5，安装架5设有与机械齿轮工件3中棱角302数量相等的凸棱部6，安装架5位于每个凸棱部6的外端处安装有打磨辊7。主动定位柱4贯穿安装平台1的端部经联轴器与定位柱驱动电机8的输出轴传动连接，打磨辊7经皮带传动系统与打磨辊驱动电机10的输出轴传动连接。
本实施例中，从动定位柱2包括第一柱体，第一柱体由安装平台1提供转动支撑，第一柱体的外径与台阶槽303的内孔径相互配合，第一柱体的外侧设有与键槽304配合的第一凸键。从动定位柱2围绕打磨机构的主动定位柱4均匀分布。
本实施例中，主动定位柱4包括第二柱体，第二柱体由安装平台1提供转动支撑，第二柱体的外侧设有第二凸键，安装架的内部设有与第二柱体配合的插接管，插接管的内壁开设有与第二凸键配合的定位槽。
本实施例中，打磨辊7为工业毛刷辊，便于拆卸更换。
本实施例中，打磨辊7分为一组，相邻两个打磨辊7端部之间通过第一传动带9进行传动连接，配置一个打磨辊7驱动电机，指定一个打磨辊7作为主动辊，其端部通过第二传动带11与打磨辊7驱动电机的转轴进行传动连接。打磨辊7端部设有防滑凸齿，第一传动带9和第二传动带11上设于与防滑凸齿配合的防滑齿槽。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其首先利用从动定位柱2来堆叠码放机械齿轮工件3，再利用打磨机构对堆叠码放机械齿轮工件3进行批量打磨，打磨机构的安装架5随主动定位柱4旋转时，能够将外围与其啮合的机械齿轮工件3随着带动旋转，从而实现打磨区域的自动切换，打磨机构的打磨辊进入机械齿轮工件3的打磨区域后，能够对打磨区域处的毛坯棱角表面进行快速打磨，打磨效率较高。
实施例二
本实施例为一种机械齿轮生产用毛坯打磨装置，包括安装平台1、从动定位柱2和打磨机构。从动定位柱2用于堆叠码放机械齿轮工件3，并使得各层机械齿轮工件3的棱角投影相互重合。打磨机构用于对堆叠码放机械齿轮工件3进行批量打磨。
本实施例中，机械齿轮工件3包括环形部301和均布在其外围的棱角302，环形部301的中心处开设有台阶槽303，台阶槽303的内孔边部开设有键槽304。
本实施例中，打磨机构包括主动定位柱4、安装架5、打磨辊7、定位柱驱动电机8和打磨辊驱动电机10，主动定位柱4的外侧套设安装有安装架5，安装架5设有与机械齿轮工件3中棱角302数量相等的凸棱部6，安装架5位于每个凸棱部6的外端处安装有打磨辊7。主动定位柱4贯穿安装平台1的端部经联轴器与定位柱驱动电机8的输出轴传动连接，打磨辊7经皮带传动系统与打磨辊驱动电机10的输出轴传动连接。
本实施例中，从动定位柱2包括第一柱体，第一柱体由安装平台1提供转动支撑，第一柱体的外径与台阶槽303的内孔径相互配合，第一柱体的外侧设有与键槽304配合的第一凸键。从动定位柱2围绕打磨机构的主动定位柱4均匀分布。
本实施例中，主动定位柱4包括第二柱体，第二柱体由安装平台1提供转动支撑，第二柱体的外侧设有第二凸键，安装架的内部设有与第二柱体配合的插接管，插接管的内壁开设有与第二凸键配合的定位槽。
本实施例中，打磨辊7为工业毛刷辊，便于拆卸更换。
本实施例中，如图6所示，打磨辊7分为八组，位于同组中的相邻两个打磨辊7端部之间通过第一传动带9进行传动连接，每组配置一个打磨辊7驱动电机，每组中的一个打磨辊7作为主动辊，其端部通过第二传动带11与打磨辊7驱动电机的转轴进行传动连接。打磨辊7端部设有防滑凸齿，第一传动带9和第二传动带11上设于与防滑凸齿配合的防滑齿槽。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种机械齿轮生产用毛坯打磨装置，其特征在于包括：
安装平台；
从动定位柱，所述从动定位柱用于堆叠码放机械齿轮工件，并使得各层机械齿轮工件的棱角投影相互重合；
打磨机构，所述打磨机构包括主动定位柱、安装架、打磨辊、定位柱驱动电机和打磨辊驱动电机，所述主动定位柱的外侧套设安装有安装架，所述安装架设有与机械齿轮工件中棱角数量相等的凸棱部，所述安装架位于每个凸棱部的外端处安装有打磨辊，所述主动定位柱贯穿安装平台的端部经联轴器与定位柱驱动电机的输出轴传动连接，所述打磨辊经皮带传动系统与打磨辊驱动电机的输出轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的机械齿轮生产用毛坯打磨装置，其特征在于：所述机械齿轮工件包括环形部和均布在其外围的棱角，所述环形部的中心处开设有台阶槽，所述台阶槽的内孔边部开设有键槽。
3.根据权利要求2所述的机械齿轮生产用毛坯打磨装置，其特征在于：所述从动定位柱包括第一柱体，所述第一柱体由安装平台提供转动支撑，所述第一柱体的外径与台阶槽的内孔径相互配合，所述第一柱体的外侧设有与键槽配合的第一凸键。
4.根据权利要求3所述的机械齿轮生产用毛坯打磨装置，其特征在于：所述从动定位柱围绕打磨机构的主动定位柱均匀分布。
5.根据权利要求4所述的机械齿轮生产用毛坯打磨装置，其特征在于：所述主动定位柱包括第二柱体，所述第二柱体由安装平台提供转动支撑，所述第二柱体的外侧设有第二凸键，所述安装架的内部设有与第二柱体配合的插接管，所述插接管的内壁开设有与第二凸键配合的定位槽。
6.根据权利要求5所述的机械齿轮生产用毛坯打磨装置，其特征在于：所述打磨辊为工业毛刷辊。
7.根据权利要求6所述的机械齿轮生产用毛坯打磨装置，其特征在于：所述打磨辊分为至少一组，位于同组中的相邻两个打磨辊端部之间通过第一传动带进行传动连接，每组配置一个打磨辊驱动电机，每组中的一个打磨辊作为主动辊，其端部通过第二传动带与打磨辊驱动电机的转轴进行传动连接。
8.根据权利要求1所述的机械齿轮生产用毛坯打磨装置，其特征在于：所述打磨辊端部设有防滑凸齿，所述第一传动带和第二传动带上设于与防滑凸齿配合的防滑齿槽。
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