CN218396938U - 一种斜轨车铣复合数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床技术领域，具体为一种斜轨车铣复合数控机床，其结构包括机体、高效节能电机、主轴箱、斜轨组件、倾斜台，机体上安装有高效节能电机，高效节能电机通过传动带组件与主轴箱连接，机体上一体连有倾斜台，倾斜台上滑动连接有斜轨组件，机体还设有出屑口，在机体的底部设置转向移动装置和辅助移动装置，通过驱动液压缸、伸缩杆下降，液压缸下降会通过一号支撑轴、二号支撑轴推动移动轮下降，而伸缩杆下降会通过连接板推动万向轮下降，从而使得移动轮、万向轮与地面接触且将机床撑起，通过启动微电机，使得微电机通过圆盘带动移动轮旋转，使得来使机床进行移动，提高的移动数控机床的效率，避免了需要大量人力去推动数控机床。

Description

一种斜轨车铣复合数控机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床领域，具体为一种斜轨车铣复合数控机床。

背景技术

复合机床，是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床。复合机床一般都是数控机床或加工中心，即复合数控机床或复合加工中心。

复合数控机床是十分沉重的，在需要对复合数控机床进行位置移动的时候通常需要用到其他的大型机械帮助数控机床移动，会消耗大量的人力与物力，十分不方便，而当位置空间受到限制时，难以对数控机床的位置进行位移。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜轨车铣复合数控机床，具备可移动且可转向调整机床位置省时省力的优点，解决了复合数控机床移动位移不方便、费时费力且受空间限制难以移动的问题。

(二)技术方案

一种斜轨车铣复合数控机床，其结构包括机体、高效节能电机、主轴箱、斜轨组件、倾斜台，所述机体上安装有高效节能电机，所述高效节能电机通过传动带组件与主轴箱连接，所述机体上一体连有倾斜台，所述倾斜台上滑动连接有斜轨组件，斜轨组件可在倾斜台上进行移动，而斜轨组件上可安装刀架，刀架可在斜轨组件上进行位移，所述机体还设有出屑口。

进一步优化，所述机体的底部一侧设有转向移动装置，另一侧设置有辅助移动装置，所述转向移动装置包括有移动轮，所述移动轮的内部中心位置固定有圆盘，所述圆盘的一端设有一号支撑轴，所述圆盘的另一端设有二号支撑轴，所述一号支撑轴、二号支撑轴均通过轴承与移动轮连接，所述二号支撑轴朝向圆盘的一端设有安装槽，所述安装槽安装有微电机，所述微电机的输出轴与圆盘的中心连接，所述一号支撑轴、二号支撑轴均通过液压缸与转盘连接，

进一步优化，所述一号支撑轴、二号支撑轴分别贯穿于移动轮，所述移动轮位于一号支撑轴与二号支撑轴之间，从而能对移动轮进行支撑的同时，又不妨碍移动轮的转动。

其中，所述液压缸与转盘垂直连接。

其中，所述辅助移动装置由伸缩杆、万向轮、连接板组成，所述连接板的顶部与伸缩杆垂直连接，所述连接板的底部与万向轮相连接。

其中，所述大齿轮环位于两个所述液压缸之间。

进一步优化，所述机体的底部内顶面安装有转盘，所述机体的底部内顶面安装有转盘，所述机体的底部一侧设有凹槽，凹槽处安装有与转盘连接的转向移动装置，所述转盘的底面安装有大齿轮环，所述大齿轮环的内部设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮环的内齿块相啮合，小齿轮旋转能通过大齿轮环带动转盘旋转，从而使得转向移动装置发生转向，以此能实现对机床摆位的微调，所述机体的底部凹槽两侧均设有内槽，所述一号支撑轴的末端位于内槽内且两者采用间隙配合。

(三)有益效果

(1)本实用新型一种斜轨车铣复合数控机床，通过驱动液压缸、伸缩杆下降，液压缸下降会通过一号支撑轴、二号支撑轴推动移动轮下降，而伸缩杆下降会通过连接板推动万向轮下降，从而使得移动轮、万向轮与地面接触且将机床撑起，通过启动微电机，使得微电机通过圆盘带动移动轮旋转，使得来使机床进行移动，提高的移动数控机床的效率，避免了需要大量人力去推动数控机床。

(2)本实用新型一种斜轨车铣复合数控机床，通过驱动小齿轮旋转，使得小齿轮通过小齿轮带动转盘旋转，从而带动整个转向移动装置发生位移，以此来改变移动轮的朝向移动，提高了数控机床的灵活性，在移动中可实现转向，避免受到位置空间的限制，能进一步提高了数控机床的移动效率。

附图说明

图1为本实用新型一种斜轨车铣复合数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型机体的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型机体的仰视平面结构示意图；

图4为本实用新型转向移动装的立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型转向移动装的剖面结构示意图；

图6为本实用新型辅助移动装置与机体配合的结构示意图；

图中：机体-1、高效节能电机-2、主轴箱-3、斜轨组件-4、倾斜台-5、出屑口-6、转向移动装置-7、辅助移动装置-8、转盘-9、移动轮-x、圆盘-a、一号支撑轴-b、二号支撑轴-c、安装槽-d、微电机-e、液压缸-f、大齿轮环-101、小齿轮-102、伸缩杆-81、万向轮-82、连接板-83。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种斜轨车铣复合数控机床，其结构包括机体1、高效节能电机2、主轴箱3、斜轨组件4、倾斜台5，机体1上安装有高效节能电机2，高效节能电机2通过传动带组件与主轴箱3连接，机体1上一体连有倾斜台5，倾斜台5上滑动连接有斜轨组件4，斜轨组件4可在倾斜台5上进行移动，而斜轨组件4上可安装刀架，刀架可在斜轨组件4上进行位移，机体1还设有出屑口6。

具体的，机体1的底部一侧设有转向移动装置7，另一侧设置有辅助移动装置8，转向移动装置7包括有移动轮x，移动轮x的内部中心位置固定有圆盘a，圆盘a的一端设有一号支撑轴b，圆盘a的另一端设有二号支撑轴c，一号支撑轴b、二号支撑轴c均通过轴承与移动轮x连接，二号支撑轴c朝向圆盘a的一端设有安装槽d，安装槽d安装有微电机e，微电机e的输出轴与圆盘a的中心连接，一号支撑轴b、二号支撑轴c均通过液压缸f与转盘9连接。

其中，大齿轮环101位于两个所述液压缸f之间，避免旋转受到阻碍。

具体的，一号支撑轴b、二号支撑轴c分别贯穿于移动轮x，移动轮x位于一号支撑轴b与二号支撑轴c之间，从而能对移动轮x进行支撑的同时，又不妨碍移动轮x的转动。

其中，液压缸f与转盘9垂直连接。

具体的，辅助移动装置8由伸缩杆81、万向轮82、连接板83组成，连接板83的顶部与伸缩杆81垂直连接，连接板83的底部与万向轮82相连接。

通过驱动液压缸f、伸缩杆81下降，液压缸f下降会通过一号支撑轴b、二号支撑轴c推动移动轮x下降，而伸缩杆81下降会通过连接板83推动万向轮82下降，从而使得移动轮x、万向轮82与地面接触且将机床撑起，通过启动微电机e，使得微电机e通过圆盘a带动移动轮x旋转，使得来使机床进行移动。

实施例2

在实施例1的基础上进一步实施，在实施例1中记载的机体1的底部内顶面安装有转盘9，机体1的底部内顶面安装有转盘9，机体1的底部一侧设有凹槽，凹槽处安装有与转盘9连接的转向移动装置7，转盘9的底面安装有大齿轮环101，大齿轮环101的内部设有小齿轮102，小齿轮102与大齿轮环101的内齿块相啮合，小齿轮102旋转能通过大齿轮环101带动转盘9旋转，从而使得转向移动装置7发生转向，以此能实现对机床摆位的微调，小齿轮带动大齿轮环101的旋转，根据杠杆原理具有省力的作用，使得机床的微调更加轻松，避免机床过重不利于旋转位移，机体1的底部凹槽两侧均设有内槽10，一号支撑轴b的末端位于内槽10内且两者采用间隙配合。

当需要对机床位置进行微调时，通过驱动小齿轮102旋转，使得小齿轮102通过小齿轮102带动转盘9旋转，从而带动整个转向移动装置7发生位移，以此来改变移动轮x的朝向移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种斜轨车铣复合数控机床，其结构包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部内顶面安装有转盘(9)，所述机体(1)的底部一侧设有凹槽，凹槽处安装有与转盘(9)连接的转向移动装置(7)，所述机体(1)的底部另一侧设置有辅助移动装置(8)；

所述转向移动装置(7)包括有移动轮(x)，所述移动轮(x)的内部中心位置固定有圆盘(a)，所述圆盘(a)的一端设有一号支撑轴(b)，所述圆盘(a)的另一端设有二号支撑轴(c)，所述一号支撑轴(b)、二号支撑轴(c)均通过轴承与移动轮(x)连接，所述二号支撑轴(c)朝向圆盘(a)的一端设有安装槽(d)，所述安装槽(d)安装有微电机(e)，所述微电机(e)的输出轴与圆盘(a)的中心连接，所述一号支撑轴(b)、二号支撑轴(c)均通过液压缸(f)与转盘(9)连接；

所述转盘(9)的底面安装有大齿轮环(101)，所述大齿轮环(101)的内部设有小齿轮(102)，所述小齿轮(102)与大齿轮环(101)的内齿块相啮合，小齿轮(102)旋转能通过大齿轮环(101)带动转盘(9)旋转，从而使得转向移动装置(7)发生转向，以此能实现对机床摆位的微调。

2.根据权利要求1所述的一种斜轨车铣复合数控机床，其特征在于：所述一号支撑轴(b)、二号支撑轴(c)分别贯穿于移动轮(x)，所述移动轮(x)位于一号支撑轴(b)与二号支撑轴(c)之间，从而能对移动轮(x)进行支撑的同时，又不妨碍移动轮(x)的转动。

3.根据权利要求2所述的一种斜轨车铣复合数控机床，其特征在于：所述液压缸(f)与转盘(9)垂直连接。

4.根据权利要求1所述的一种斜轨车铣复合数控机床，其特征在于：所述辅助移动装置(8)由伸缩杆(81)、万向轮(82)、连接板(83)组成，所述连接板(83)的顶部与伸缩杆(81)垂直连接，所述连接板(83)的底部与万向轮(82)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种斜轨车铣复合数控机床，其特征在于：所述机体(1)的底部凹槽两侧均设有内槽(10)，所述一号支撑轴(b)的末端位于内槽(10)内且两者采用间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种斜轨车铣复合数控机床，其特征在于：所述大齿轮环(101)位于两个所述液压缸(f)之间。

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