CN211916106U - 一种环保节能数控整机装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于数控设备技术领域,尤其为一种环保节能数控整机装置,针对现有的数控整机设备在使用时,通常通过对数控整机进行焊接固定,不便于后期对数控整机的拆卸检修,且焊接时需要使用电焊,对空气环境造成了污染的问题,现提出如下方案,其包括固定座,所述固定座的内侧活动安装有安装座,安装座的顶部固定安装有数控整机本体,固定座的内侧开设有空腔,空腔内转动安装有转轴,转轴的一端延伸至固定座外并固定安装有旋钮,固定座内转动安装有两个蜗杆。本实用新型结构设计合理,操作简单,便于对数控整机的拆卸安装,使其便于对数控整机的后期检修,且不需要使用电焊焊接,有利于对空气和环境的保护。

Description

一种环保节能数控整机装置
技术领域
本实用新型涉及数控设备技术领域,尤其涉及一种环保节能数控整机装置。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等,数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
现有的数控整机设备在使用时,通常通过对数控整机进行焊接固定,不便于后期对数控整机的拆卸检修,且焊接时需要使用电焊,对空气环境造成了污染,因此我们提出了一种环保节能数控整机装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的数控整机设备在使用时,通常通过对数控整机进行焊接固定,不便于后期对数控整机的拆卸检修,且焊接时需要使用电焊,对空气环境造成了污染的缺点,而提出的一种环保节能数控整机装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种环保节能数控整机装置,包括固定座,所述固定座的内侧活动安装有安装座,安装座的顶部固定安装有数控整机本体,固定座的内侧开设有空腔,空腔内转动安装有转轴,转轴的一端延伸至固定座外并固定安装有旋钮,固定座内转动安装有两个蜗杆,转轴的外侧与两个蜗杆的底端分别固定套设有两个第一锥形齿轮与第二锥形齿轮,两组第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合,固定座的内侧开设有两个凹槽,两个蜗杆的顶端分别延伸至同侧的凹槽内,两个凹槽内均转动安装有蜗轮,同侧的蜗杆与蜗轮相啮合,两个蜗轮的后侧均固定安装有齿轮,两个凹槽内均滑动安装有齿条,同侧的齿轮与齿条相啮合,两个齿条相互靠近的一端均固定安装有卡杆,安装座的两侧均开设有卡槽,卡杆与卡槽相适配。
优选的,所述固定座的内侧开设有安装槽,安装座活动安装在安装槽内,便于活动安装安装座。
优选的,所述固定座的内侧固定安装有轴承的外圈,转轴与轴承的内圈固定套接,便于转动安装转轴。
优选的,两个凹槽内均转动安装有转动轴,蜗轮与齿轮均固定套设在相对应的转动轴的外侧,便于转动安装蜗轮与齿轮。
优选的,两个凹槽的顶部内壁上均开设有限位槽,两个齿条的顶部均固定连接有限位杆,两个限位杆分别滑动连接在相对应的限位槽内。
优选的,两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有通槽,两个齿条相互远离的一端均固定连接有滑杆,两个滑杆分别滑动连接在相对应的通槽内,对齿条起到一定的限位作用。
本实用新型中,所述的一种环保节能数控整机装置,通过旋动旋钮带动转轴转动,然后通过两组第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合传动,带动两个蜗杆同步转动,再通过两组蜗杆与蜗轮的啮合传动带动两个蜗轮转动,从而使得两个齿轮转动,最后通过齿轮与齿条的啮合传动,带动两个齿条相互靠近移动,使得两个卡杆卡进相对应的卡槽内,即可完成对安装座的固定,从而将数控整机本体固定安装,且操作简单,便于后期对数控整机本体的拆卸检修,且不需要使用电焊焊接,有利于对空气和环境的保护;
本实用新型结构设计合理,操作简单,便于对数控整机的拆卸安装,使其便于对数控整机的后期检修,且不需要使用电焊焊接,有利于对空气和环境的保护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保节能数控整机装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种环保节能数控整机装置的A部分的结构示意图。
图中:1、固定座;2、安装槽;3、安装座;4、数控整机本体;5、空腔;6、转轴;7、旋钮;8、蜗杆;9、第一锥形齿轮;10、第二锥形齿轮;11、凹槽;12、蜗轮;13、齿轮;14、齿条;15、限位槽;16、限位杆;17、通槽;18、滑杆;19、卡杆;20、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种环保节能数控整机装置,包括固定座1,固定座1的内侧活动安装有安装座3,安装座3的顶部固定安装有数控整机本体4,固定座1的内侧开设有空腔5,空腔5内转动安装有转轴6,转轴6的一端延伸至固定座1外并固定安装有旋钮7,固定座1内转动安装有两个蜗杆8,转轴6的外侧与两个蜗杆8的底端分别固定套设有两个第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10,两组第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10相啮合,固定座1的内侧开设有两个凹槽11,两个蜗杆8的顶端分别延伸至同侧的凹槽11内,两个凹槽11内均转动安装有蜗轮12,同侧的蜗杆8与蜗轮12相啮合,两个蜗轮12的后侧均固定安装有齿轮13,两个凹槽11内均滑动安装有齿条14,同侧的齿轮13与齿条14相啮合,两个齿条14相互靠近的一端均固定安装有卡杆19,安装座3的两侧均开设有卡槽20,卡杆19与卡槽20相适配。
固定座1的内侧开设有安装槽2,安装座3活动安装在安装槽2内,便于活动安装安装座3,固定座1的内侧固定安装有轴承的外圈,转轴6与轴承的内圈固定套接,便于转动安装转轴6,两个凹槽11内均转动安装有转动轴,蜗轮12与齿轮13均固定套设在相对应的转动轴的外侧,便于转动安装蜗轮12与齿轮13,两个凹槽11的顶部内壁上均开设有限位槽15,两个齿条14的顶部均固定连接有限位杆16,两个限位杆16分别滑动连接在相对应的限位槽15内,两个凹槽11相互远离的一侧内壁上均开设有通槽,两个齿条14相互远离的一端均固定连接有滑杆18,两个滑杆18分别滑动连接在相对应的通槽17内,对齿条14起到一定的限位作用。
本实用新型中,在使用时,通过旋动旋钮7带动转轴6转动,然后通过两组第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10的啮合传动,带动两个蜗杆8同步转动,再通过两组蜗杆8与蜗轮12的啮合传动带动两个蜗轮12转动,从而使得两个齿轮13转动,最后通过齿轮13与齿条14的啮合传动,带动两个齿条14相互远离移动,使得两个卡杆19相互远离移动,待两个卡杆19完全移动至相对应的凹槽11内,即可通过将安装座3放置进安装槽2内,然后反向旋动旋钮7带动转轴6转动,然后通过两组第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10的啮合传动,带动两个蜗杆8同步转动,再通过两组蜗杆8与蜗轮12的啮合传动带动两个蜗轮12转动,从而使得两个齿轮13转动,最后通过齿轮13与齿条14的啮合传动,带动两个齿条14相互靠近移动,使得两个卡杆19卡进相对应的卡槽20内,即可完成对安装座3的固定,从而将数控整机本体4固定安装,且操作简单,便于后期对数控整机本体4的拆卸检修,且不需要使用电焊焊接,有利于对空气和环境的保护。

Claims (6)

1.一种环保节能数控整机装置,包括固定座(1),其特征在于,所述固定座(1)的内侧活动安装有安装座(3),安装座(3)的顶部固定安装有数控整机本体(4),固定座(1)的内侧开设有空腔(5),空腔(5)内转动安装有转轴(6),转轴(6)的一端延伸至固定座(1)外并固定安装有旋钮(7),固定座(1)内转动安装有两个蜗杆(8),转轴(6)的外侧与两个蜗杆(8)的底端分别固定套设有两个第一锥形齿轮(9)与第二锥形齿轮(10),两组第一锥形齿轮(9)与第二锥形齿轮(10)相啮合,固定座(1)的内侧开设有两个凹槽(11),两个蜗杆(8)的顶端分别延伸至同侧的凹槽(11)内,两个凹槽(11)内均转动安装有蜗轮(12),同侧的蜗杆(8)与蜗轮(12)相啮合,两个蜗轮(12)的后侧均固定安装有齿轮(13),两个凹槽(11)内均滑动安装有齿条(14),同侧的齿轮(13)与齿条(14)相啮合,两个齿条(14)相互靠近的一端均固定安装有卡杆(19),安装座(3)的两侧均开设有卡槽(20),卡杆(19)与卡槽(20)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能数控整机装置,其特征在于,所述固定座(1)的内侧开设有安装槽(2),安装座(3)活动安装在安装槽(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能数控整机装置,其特征在于,所述固定座(1)的内侧固定安装有轴承的外圈,转轴(6)与轴承的内圈固定套接。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能数控整机装置,其特征在于,两个凹槽(11)内均转动安装有转动轴,蜗轮(12)与齿轮(13)均固定套设在相对应的转动轴的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能数控整机装置,其特征在于,两个凹槽(11)的顶部内壁上均开设有限位槽(15),两个齿条(14)的顶部均固定连接有限位杆(16),两个限位杆(16)分别滑动连接在相对应的限位槽(15)内。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能数控整机装置,其特征在于,两个凹槽(11)相互远离的一侧内壁上均开设有通槽,两个齿条(14)相互远离的一端均固定连接有滑杆(18),两个滑杆(18)分别滑动连接在相对应的通槽(17)内。
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