CN108971656A - 高精度的齿轮和齿条铣齿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高精度的齿轮和齿条铣齿机，包括支撑架和铣齿机箱，所述支撑架的两边缘外侧安装有垂直导轨，所述垂直导轨上安装有活动承台，所述活动承台的上表面中部通过开设凹槽安装有转盘，所述转盘的上表面中心处开设有螺纹孔，所述转盘在螺纹孔的外侧安装有定位插销，所述活动承台的一端上表面通过转轴安装有齿轮，所述活动承台在齿轮的外侧通过转轴安装有滚轮，并且所述活动承台的另一端也安装滚轮，所述活动承台的下表面中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过活动承台的中部与转盘的下表面连接，所述铣齿机箱安装在支撑架的上端外侧表面中部，所述铣齿机箱的一侧安装有铣刀。本发明能够加工不同厚度、直径的齿轮。

Description

高精度的齿轮和齿条铣齿机

技术领域

本发明涉及铣齿机机床领域，特别涉及高精度的齿轮和齿条铣齿机。

背景技术

目前齿轮类零件的加工主要为滚、剃、插、磨几种加工方式，而滚齿机在滚较大直径、较大模数的外齿齿轮时，效率较低。在加工较大直径内齿圈时，以往常用的是插齿方式，插齿的效率就更低了，而且不能加工齿条；除了插齿，部分厂家也有用老式铣齿机，老式铣齿机采用立式横向布局，布局方式与立式车床类似，这种老式铣齿机虽然较插齿机效率有所提高，且可以加工齿条，但由于主传动链较长，刚性较弱，铣出来的齿精度也不是很理想。

传统的机械在进行加工时存在了如下问题：1、只能单独的加工齿轮或齿条，具有一定的局限型；2、在进行加工齿轮时，对不同厚度原料进行固定定位时，步骤繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供高精度的齿轮和齿条铣齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度的齿轮和齿条铣齿机，包括支撑架和铣齿机箱，所述支撑架的两边缘外侧安装有垂直导轨，所述垂直导轨上安装有活动承台，所述活动承台的上表面中部通过开设凹槽安装有转盘，所述转盘的上表面中心处开设有螺纹孔，所述转盘在螺纹孔的外侧安装有定位插销，所述活动承台的一端上表面通过转轴安装有齿轮，所述活动承台在齿轮的外侧通过转轴安装有滚轮，并且所述活动承台的另一端也安装滚轮，所述活动承台的下表面中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过活动承台的中部与转盘的下表面连接，所述铣齿机箱安装在支撑架的上端外侧表面中部，所述铣齿机箱的一侧安装有铣刀。

优选的，所述活动承台在齿轮一端的下表面安装有第二电机，并且所述第二电机的输出端与齿轮外侧的滚轮的转轴连接。

优选的，所述转盘的螺纹孔内安装有固定杆，并且所述固定杆的上端通过螺纹安装有固定板。

优选的，所述铣齿机箱的内部安装有铣齿电机，并且所述铣齿电机的输出端与铣刀的中部连接。

优选的，所述齿轮所在的转轴到齿轮外侧滚轮转轴的轴心距与活动承台另一端上表面的两个滚轮的轴心距相等。

优选的，所述支撑架的上端一侧安装有控制机箱，并且所述第一电机、第二电机、切割电机的分别与控制机箱电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在导轨的在支撑架的外侧两边缘设置垂直导轨，并且在导轨上安装活动承台，便于通过调节活动承台在垂直导轨上的为位置，从而加工不同厚度的齿轮，并且通过转盘中部的固定杆以及固定杆上端的固定板，能够进行快速的安装固定。

2、本发明通过通在活动承台的一端上表面设置齿轮，并且在齿轮的外侧安装滚轮，同时在活动承台的另一端的上表面也安装两个滚轮，在活动承台的下表面设置第二电机，将第二电机的输出端与齿轮外侧滚轮的转轴连接，从而可以加工齿条。

3、本发明通过在活动承台的上表面中部开设凹槽安装转盘，并且在转盘的上表面开设螺纹孔，在螺纹孔的外侧设置定位插销，对需要进行加工的齿轮进行快速的安装定位，同时通过在活动承台的下表面中心处安装第一电机，将第一电机的输出端与转盘的下表面中部连接，实现对转盘的转动，便于加工齿轮。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明活动承台的俯视图。

图中：1-支撑架；11-垂直导轨；111-气缸；12-活动承台；121-齿轮；122-滚轮；123-第一电机；124-第二电机；13-转盘；131-螺纹孔；132-定位插销；133-固定杆；134-固定板；14-控制机箱；2-铣齿机箱；21-铣刀；22-铣齿电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：高精度的齿轮和齿条铣齿机，包括支撑架1和铣齿机箱2，所述支撑架1的两边缘外侧安装有垂直导轨11，所述垂直导轨11上安装有活动承台12，所述活动承台12的上表面中部通过开设凹槽安装有转盘13，所述转盘13的上表面中心处开设有螺纹孔131，所述转盘13在螺纹孔131的外侧安装有定位插销132，所述活动承台12的一端上表面通过转轴安装有齿轮121，所述活动承台12在齿轮121的外侧通过转轴安装有滚轮122，并且所述活动承台12的另一端也安装滚轮122，所述活动承台12的下表面中部安装有第一电机123，所述第一电机123的输出端穿过活动承台12的中部与转盘13的下表面连接，所述铣齿机箱2安装在支撑架1的上端外侧表面中部，所述铣齿机箱2的一侧安装有铣刀21。

所述活动承台12在齿轮121一端的下表面安装有第二电机124，并且所述第二电机123的输出端与齿轮121外侧的滚轮122的转轴连接；所述转盘1的螺纹孔131内安装有固定杆133，并且所述固定杆133的上端通过螺纹安装有固定板134；所述铣齿机箱2的内部安装有铣齿电机22，并且所述铣齿电机22的输出端与铣刀21的中部连接；所述齿轮121所在的转轴到齿轮121外侧滚轮122转轴的轴心距与活动承台12另一端上表面的两个滚轮122的轴心距相等；所述支撑架1的上端一侧安装有控制机箱14，并且所述第一电机123、第二电机124、切割电机22的分别与控制机箱电性连接。

工作原理：工作时，加工齿轮时，将需要加工的的原料通过轴孔安装在固定杆133的外侧，同时通过定位插销132与原料的一侧表面连接，从而对原料进行固定，此时通过控制机14箱启动气缸111，升高活动承台12的高度，并且同时启动铣刀电机22，由铣刀电机22的转动带动铣刀21，加工出一个齿形，然后控制机箱14停止铣刀电机22，并通过控制气缸111将活动承台12的高度降低，此时启动第一电机123，将物料沿固定杆转动一定的角度后停止第一电机123，重复步骤，直至完成所有的齿形，在加工齿条时，将物料的一端放置在齿轮121和滚轮122中间，将另一端穿过两滚轮122之间，通过控制机箱14启动气缸111，上升活动承台12，启动铣刀电机22，完成第一个齿形，然后下降活动承台12，启动第二电机124，将物料向第二电机124的一端移动一定距离，再次上升活动承台12，重复此步骤，完成齿条的加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高精度的齿轮和齿条铣齿机，包括支撑架（1）和铣齿机箱（2），其特征在于：所述支撑架（1）的两边缘外侧安装有垂直导轨（11），所述垂直导轨（11）上安装有活动承台（12），所述活动承台（12）的上表面中部通过开设凹槽安装有转盘（13），所述转盘（13）的上表面中心处开设有螺纹孔（131），所述转盘（13）在螺纹孔（131）的外侧安装有定位插销（132），所述活动承台（12）的一端上表面通过转轴安装有齿轮（121），所述活动承台（12）在齿轮（121）的外侧通过转轴安装有滚轮（122），并且所述活动承台（12）的另一端也安装滚轮（122），所述活动承台（12）的下表面中部安装有第一电机（123），所述第一电机（123）的输出端穿过活动承台（12）的中部与转盘（13）的下表面连接，所述铣齿机箱（2）安装在支撑架（1）的上端外侧表面中部，所述铣齿机箱（2）的一侧安装有铣刀（21）。

2.根据权利要求1所述的高精度的齿轮和齿条铣齿机，其特征在于：所述活动承台（12）在齿轮（121）一端的下表面安装有第二电机（124），并且所述第二电机（124）的输出端与齿轮（121）外侧的滚轮（122）的转轴连接。

3.根据权利要求1所述的高精度的齿轮和齿条铣齿机，其特征在于：所述转盘（1）的螺纹孔（131）内安装有固定杆（133），并且所述固定杆（133）的上端通过螺纹安装有固定板（134）。

4.根据权利要求1所述的高精度的齿轮和齿条铣齿机，其特征在于：所述铣齿机箱（2）的内部安装有铣齿电机（22），并且所述铣齿电机（22）的输出端与铣刀（21）的中部连接。

5.根据权利要求1所述的高精度的齿轮和齿条铣齿机，其特征在于：所述垂直导轨（11）的下端安装有气缸（111），并且所述气缸（111）的活塞杆的上端与活动承台（12）的下表面固定连接。

6.根据权利要求1或2或5所述的高精度的齿轮和齿条铣齿机，其特征在于：所述支撑架（1）的上端一侧安装有控制机箱（14），并且所述第一电机（123）、第二电机（124）、切割电机（22）、气缸（111）的分别与控制机箱（14）电性连接。