CN114986301B - 一种便于操作的泵体精加工专用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于泵体生产加工技术领域，具体涉及一种便于操作的泵体精加工专用装置，包括底座和安装在其上的第一立板、第二立板、第三立板、第一电机，第一立板上转动支撑有第一转轴和第二转轴，第一转轴的外侧套设有翻料套，翻料套的外侧通过打磨耳座安装有打磨杆刷；第二立板上安装有第一推杆和第二电机，第一推杆的活动端固定有推料板；第三立板上固定有第二推杆，第二推杆的活动端固定有压料板。本发明利用多根第二转轴来批量码放齿轮泵和汽车助力转向泵的泵齿轮工件，利用翻料套上的打磨杆刷来对泵齿轮工件的齿棱面进行打磨去除毛刺，通过第一转轴来带动翻料套旋转，进而带动泵齿轮工件发生旋转，齿棱的位置可自动切换，实现批量连续加工。

Description

一种便于操作的泵体精加工专用装置
技术领域
本发明属于泵体生产加工技术领域，具体涉及一种便于操作的泵体精加工专用装置。
背景技术
齿轮泵和汽车助力转向泵的齿轮要求齿轮应光滑、不得有裂纹、损伤，其工作面不得有毛刺以及咬痕，齿轮要具有面耐磨，精度高的特点，分主动齿和从动齿，所以采用材料为38crmoala和20CrMnTi低碳合金钢。
目前采用棒料直接加工毛坯或棒料热锻毛坯二种方法加工毛坯。一种方法是棒料直接车加工毛坯，这是最早传统的方法，延续到现在也有人在用，38crmoala和20CrMnTi相应规格的棒料锯料后直接在数控车床上加工，加工到相应需要的尺寸再进行滚齿和热处理等后道处理。另一种方法是棒料热锻毛坯，这种方法目前是普遍在用，将38crmoala和20CrMnTi相应规格的棒料，先应根据净重加余量锯料后，加热后在冲床或冷挤压机上进行锻压或挤压，通过这种方法制成毛坯后，于再进行车加工、滚齿、热处理等后道处理。
齿轮泵和汽车助力转向泵的齿轮棱角需要精加工去除毛刺。现有技术中，缺少能够对齿轮泵和汽车助力转向泵的齿轮棱角进行批量连续加工的精加工专用装置，影响泵体的生产加工效率。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种便于操作的泵体精加工专用装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种便于操作的泵体精加工专用装置，包括底座和安装在其上的第一立板、第二立板、第三立板、第一电机，所述第一立板位于第二立板和第三立板之间；所述第一立板上转动支撑有第一转轴和围绕其分布的第二转轴，所述第一转轴的外侧套设有翻料套，所述第二转轴用于并排码放泵齿轮工件，所述翻料套的外侧沿周向安装有若干组打磨耳座，每组所述打磨耳座之间安装有打磨杆刷；所述第二立板上安装有第一推杆和第二电机，所述第一转轴的一端从转套中穿过并经联轴器与第二电机的输出轴固定，所述第一推杆的活动端贯穿第一立板并固定有套设在第一转轴和第二转轴外侧的推料板；所述第三立板上固定有第二推杆，所述第二推杆的活动端固定有压料板。
进一步地，上述便于操作的泵体精加工专用装置中，所述泵齿轮工件由盘体和位于其中心处的凸管构成，所述盘体的外侧沿周向均布有齿棱，所述凸管的内腔壁开设有键槽。
进一步地，上述便于操作的泵体精加工专用装置中，所述第二转轴的轴体截面呈与凸管的内腔截面相配合，所述泵齿轮工件码放在第二转轴上后，能够与打磨耳座相互啮合。
进一步地，上述便于操作的泵体精加工专用装置中，所述第一立板位于第一转轴的外围安装有3～5个第二转轴。
进一步地，上述便于操作的泵体精加工专用装置中，所述打磨杆刷伸入第一立板的端部固定有从动齿轮，所述翻料套的一端固定有与各个从动齿轮啮合的驱动齿盘，所述驱动齿盘的中心处固定有从第一立板伸出的转套。
进一步地，上述便于操作的泵体精加工专用装置中，所述第一电机的输出轴经链带轮与转套进行传动连接，所述第一转轴的一端从转套中穿过并经联轴器与第二电机的输出轴固定。
进一步地，上述便于操作的泵体精加工专用装置中，所述推料板上开设有避让第一转轴和第二转轴的避让孔。
进一步地，上述便于操作的泵体精加工专用装置中，所述推料板的背侧固定有贯穿第一立板和第二立板的第一导向杆。
进一步地，上述便于操作的泵体精加工专用装置中，所述压料板的内侧固定有与第二转轴位置对应的压帽。
进一步地，上述便于操作的泵体精加工专用装置中，所述压料板的外侧固定有贯穿第三立板的第二导向杆。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构设计合理，其首先利用多根第二转轴来批量码放齿轮泵和汽车助力转向泵的泵齿轮工件，再利用翻料套上的打磨杆刷来对泵齿轮工件的齿棱面进行打磨去除毛刺，通过第一转轴来带动翻料套旋转，进而带动泵齿轮工件发生旋转，齿棱的位置可自动切换，通过这种方式能够实现对齿轮泵和汽车助力转向泵的齿轮棱角的批量连续加工。
2、本发明在泵体精加工过程中，利用压料板来对泵齿轮工件进行限位，当加工结束后压料板解除限位，同时利用推料板可实现泵齿轮工件的快速下料。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明中泵齿轮工件的结构示意图；
图3为本发明中第一立板及其上部件的侧视结构示意图；
图4为本发明中第二转轴的使用状态示意图；
图5为本发明中第一转轴、翻料套、打磨耳座的结构示意图；
图6为本发明中翻料套、打磨耳座的驱动结构示意图；
附图中，各部件的标号如下：
1-底座，2-第一立板，3-第二立板，4-第三立板，5-第一转轴，6-翻料套，7-打磨耳座，8-打磨杆刷，9-第二转轴，10-链带轮，11-第一电机，12-第二电机，13-第一推杆，14-推料板，15-第一导向杆，16-第二推杆，17-压料板，18-压帽，19-第二导向杆，20-泵齿轮工件，201-盘体，202-凸管，203-齿棱，204-键槽，21-驱动齿盘，22-转套，23-从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图6所示，本实施例为一种便于操作的泵体精加工专用装置，包括底座1和安装在其上的第一立板2、第二立板3、第三立板4、第一电机11，第一立板2位于第二立板3和第三立板4之间。
本实施例中，泵齿轮工件20由盘体201和位于其中心处的凸管202构成，盘体201的外侧沿周向均布有齿棱203，凸管202的内腔壁开设有键槽204。第二转轴9的轴体截面呈与凸管202的内腔截面相配合，泵齿轮工件20码放在第二转轴9上后，能够与打磨耳座7相互啮合。
本实施例中，第一立板2上转动支撑有第一转轴5和围绕其分布的4个第二转轴9。第一转轴5的外侧套设有翻料套6，第二转轴9用于并排码放泵齿轮工件20。翻料套6的外侧沿周向安装有若干组打磨耳座7，每组打磨耳座7之间安装有打磨杆刷8。打磨杆刷8伸入第一立板2的端部固定有从动齿轮23，翻料套6的一端固定有与各个从动齿轮23啮合的驱动齿盘21，驱动齿盘21的中心处固定有从第一立板2伸出的转套22。第一电机11的输出轴经链带轮10与转套22进行传动连接，
本实施例中，第二立板3上安装有第一推杆13和第二电机12，第一转轴5的一端从转套22中穿过并经联轴器与第二电机12的输出轴固定。第一推杆13的活动端贯穿第一立板2并固定有套设在第一转轴5和第二转轴9外侧的推料板14。推料板14上开设有避让第一转轴5和第二转轴9的避让孔，推料板14的背侧固定有贯穿第一立板2和第二立板3的第一导向杆15。
本实施例中，第三立板4上固定有第二推杆16，第二推杆16的活动端固定有压料板17。压料板17的内侧固定有与第二转轴9位置对应的压帽18，压帽18的作用在于将码放在第二转轴9上的泵齿轮工件20抵住，限制其轴向位移。压料板17的外侧固定有贯穿第三立板4的第二导向杆19。
本实施例的一个具体应用为：首先利用多根第二转轴9来批量码放齿轮泵和汽车助力转向泵的泵齿轮工件20，再利用翻料套6上的打磨杆刷8来对泵齿轮工件20的齿棱面进行打磨去除毛刺，通过第一转轴5来带动翻料套6旋转，进而带动泵齿轮工件20发生旋转，齿棱的位置可自动切换，通过这种方式能够实现对齿轮泵和汽车助力转向泵的齿轮棱角的批量连续加工。
实施例二
本实施例与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处在于，第一立板2上转动支撑有第一转轴5和围绕其分布的3个第二转轴9。
实施例三
本实施例与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处在于，第一立板2上转动支撑有第一转轴5和围绕其分布的5个第二转轴9。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于操作的泵体精加工专用装置，其特征在于：包括底座和安装在其上的第一立板、第二立板、第三立板、第一电机，所述第一立板位于第二立板和第三立板之间；所述第一立板上转动支撑有第一转轴和围绕其分布的第二转轴，所述第一转轴的外侧套设有翻料套，所述第二转轴用于并排码放泵齿轮工件，所述翻料套的外侧沿周向安装有若干组打磨耳座，每组所述打磨耳座之间安装有打磨杆刷；所述第二立板上安装有第一推杆和第二电机，所述第一推杆的活动端贯穿第一立板并固定有套设在第一转轴和第二转轴外侧的推料板；所述第三立板上固定有第二推杆，所述第二推杆的活动端固定有压料板；
所述泵齿轮工件由盘体和位于其中心处的凸管构成，所述盘体的外侧沿周向均布有齿棱，所述凸管的内腔壁开设有键槽；
所述第二转轴的轴体截面呈与凸管的内腔截面相配合，所述泵齿轮工件码放在第二转轴上后，能够与打磨耳座相互啮合；
所述打磨杆刷伸入第一立板的端部固定有从动齿轮，所述翻料套的一端固定有与各个从动齿轮啮合的驱动齿盘，所述驱动齿盘的中心处固定有从第一立板伸出的转套。
2.根据权利要求1所述的便于操作的泵体精加工专用装置，其特征在于：所述第一立板位于第一转轴的外围安装有3～5个第二转轴。
3.根据权利要求1所述的便于操作的泵体精加工专用装置，其特征在于：所述第一电机的输出轴经链带轮与转套进行传动连接，所述第一转轴的一端从转套中穿过并经联轴器与第二电机的输出轴固定。
4.根据权利要求1所述的便于操作的泵体精加工专用装置，其特征在于：所述推料板上开设有避让第一转轴和第二转轴的避让孔。
5.根据权利要求1所述的便于操作的泵体精加工专用装置，其特征在于：所述推料板的背侧固定有贯穿第一立板和第二立板的第一导向杆。
6.根据权利要求1所述的便于操作的泵体精加工专用装置，其特征在于：所述压料板的内侧固定有与第二转轴位置对应的压帽。
7.根据权利要求1所述的便于操作的泵体精加工专用装置，其特征在于：所述压料板的外侧固定有贯穿第三立板的第二导向杆。
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