CN210388804U - 一种高效棒料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种高效棒料打磨装置，解决现有技术中存在效率低、效果差的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱和基板，所述导柱的顶部通过螺栓固定有安装板，安装板的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓连接有推杆，推杆的另一端通过六角螺钉固定有推板，通过中心齿轮、行星齿轮、打磨立柱、打磨层、伺服电机等结构的设置，棒料在固定之后，其外侧与打磨层贴紧接触，当伺服电机驱动中心齿轮转动后，可使打磨层与所有工件的外侧反向转动，进行打磨，能够高效全面地对所有工件进行均匀打磨，使打磨的效果得到显著地提高。

Description

一种高效棒料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种高效棒料打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有技术中棒料在打磨加工时多数由人工手动进行打磨，效率低下，一次性只能加工一个工件，而且由于人为因素，导致打磨不均匀，打磨的质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低、效果差的缺点，而提出的一种高效棒料打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效棒料打磨装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱和基板，所述导柱的顶部通过螺栓固定有安装板，安装板的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓连接有推杆，推杆的另一端通过六角螺钉固定有推板，所述推板的一侧焊接有压紧环，所述压紧环的下表面开设有环形分布的卡槽，且压紧环的两侧均焊接有连接板，所述连接板滑动设置在所述导柱的外侧，所述底座的顶部还通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端装设有中心齿轮，中心齿轮的顶部焊接有打磨立柱，所述打磨立柱的外侧设置有打磨层，所述基板的顶部通过螺母螺栓固定有打磨台，所述打磨台的顶部开设有凹槽，凹槽的顶部安装有环形分布的行星齿轮，所述行星齿轮与中心齿轮啮合连接，且行星齿轮的顶部焊接有固定座，固定座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有工件。

优选的，所述连接板的内部开设有通孔，所述导柱嵌入在通孔的内部。

优选的，所述打磨台的内部开设有槽孔，所述转轴穿过槽孔的内部。

优选的，所述凹槽的内部焊接有支撑杆，支撑杆的顶部套设有轴承，所述行星齿轮套设在轴承的外部。

优选的，所述凹槽的内壁焊接有环形齿条，环形齿条与行星齿轮啮合连接。

优选的，所述打磨立柱穿过压紧环的内部，所述行星齿轮和卡槽的数量均设置为八个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过放置槽、卡槽、气缸、推杆、推板、压紧环、固定座等结构的设置，设备在加工时，在放置槽的内部可一次性放置八个工件同时进行打磨加工，采用压紧环进行固定，固定效果好，替代人工手动的打磨方式，使打磨的效率大大提升。

2、本实用新型中通过中心齿轮、行星齿轮、打磨立柱、打磨层、伺服电机等结构的设置，棒料在固定之后，其外侧与打磨层贴紧接触，当伺服电机驱动中心齿轮转动后，可使打磨层与所有工件的外侧反向转动，进行打磨，能够高效全面地对所有工件进行均匀打磨，使打磨的效果得到显著地提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效棒料打磨装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效棒料打磨装置的局部侧视图；

图3为本实用新型提出的打磨台的俯视图；

图4为本实用新型提出的压紧环的仰视图；

图5为本实用新型提出的打磨立柱的结构示意图。

图中：1底座、2导柱、3伺服电机、4基板、5打磨台、6气缸、7推杆、8凹槽、9压紧环、10安装板、11打磨层、12工件、13连接板、14行星齿轮、15固定座、16放置槽、17卡槽、18推板、19中心齿轮、20打磨立柱、21环形齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效棒料打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有导柱2和基板4，导柱2的顶部通过螺栓固定有安装板10，安装板10的顶部通过螺栓安装有气缸6，气缸6的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺栓连接有推杆7，推杆7的另一端通过六角螺钉固定有推板18，推板18的一侧焊接有压紧环9，压紧环9的下表面开设有环形分布的卡槽17，且压紧环9的两侧均焊接有连接板13，连接板13的内部开设有通孔，导柱2嵌入在通孔的内部，连接板13滑动设置在导柱2的外侧，底座1的顶部还通过螺栓安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端装设有中心齿轮19，通过中心齿轮19、行星齿轮14、打磨立柱20、打磨层11、伺服电机3等结构的设置，棒料在固定之后，其外侧与打磨层11贴紧接触，当伺服电机3驱动中心齿轮19转动后，可使打磨层11与所有工件的外侧反向转动，进行打磨，能够高效全面地对所有工件进行均匀打磨，使打磨的效果得到显著地提高，中心齿轮19的顶部焊接有打磨立柱20，打磨立柱20的外侧设置有打磨层11，打磨立柱20穿过压紧环9的内部，行星齿轮14和卡槽17的数量均设置为八个，基板4的顶部通过螺母螺栓固定有打磨台5，打磨台5的内部开设有槽孔，转轴穿过槽孔的内部，打磨台5的顶部开设有凹槽8，凹槽8的顶部安装有环形分布的行星齿轮14，凹槽8的内部焊接有支撑杆，支撑杆的顶部套设有轴承，行星齿轮14套设在轴承的外部，凹槽8的内壁焊接有环形齿条21，环形齿条21与行星齿轮14啮合连接，行星齿轮14与中心齿轮19啮合连接，且行星齿轮14的顶部焊接有固定座15，固定座15的顶部开设有放置槽16，通过放置槽16、卡槽17、气缸6、推杆7、推板18、压紧环9、固定座15等结构的设置，设备在加工时，在放置槽16的内部可一次性放置八个工件同时进行打磨加工，采用压紧环9进行固定，固定效果好，替代人工手动的打磨方式，使打磨的效率大大提升，放置槽16的内部放置有工件12。

实施例一，在进行打磨加工时，棒料置于放置槽16的内部，工件12的一侧与打磨立柱20外侧的打磨层11贴紧接触，可一次性固定8个工件，接通设备电源后，气缸6驱动推杆7推动压紧环9在导柱2上向下滑动，每个卡槽17套在棒料的顶端，使压紧环9将棒料压紧固定，随后气缸停止工作，可一次性对8个工件进行打磨加工，打磨效率高，而且针对不同长度的棒料，都可以使用。

实施例二，在伺服电机3驱动后，伺服电机3带动中心齿轮19转动，中心齿轮19驱动行星齿轮14转动，同时也带着顶部的打磨立柱20转动，行星齿轮14则带动顶部刚性连接的固定座15和工件12同时转动，经打磨立柱20外侧的打磨层11与工件12的外侧反向转动，对工件12的外侧进行全面高效地打磨处理，打磨均匀有效，显著地提升了棒料打磨加工的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效棒料打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有导柱(2)和基板(4)，所述导柱(2)的顶部通过螺栓固定有安装板(10)，安装板(10)的顶部通过螺栓安装有气缸(6)，所述气缸(6)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓连接有推杆(7)，推杆(7)的另一端通过六角螺钉固定有推板(18)，所述推板(18)的一侧焊接有压紧环(9)，所述压紧环(9)的下表面开设有环形分布的卡槽(17)，且压紧环(9)的两侧均焊接有连接板(13)，所述连接板(13)滑动设置在所述导柱(2)的外侧，所述底座(1)的顶部还通过螺栓安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端装设有中心齿轮(19)，中心齿轮(19)的顶部焊接有打磨立柱(20)，所述打磨立柱(20)的外侧设置有打磨层(11)，所述基板(4)的顶部通过螺母螺栓固定有打磨台(5)，所述打磨台(5)的顶部开设有凹槽(8)，凹槽(8)的顶部安装有环形分布的行星齿轮(14)，所述行星齿轮(14)与中心齿轮(19)啮合连接，且行星齿轮(14)的顶部焊接有固定座(15)，固定座(15)的顶部开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)的内部放置有工件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效棒料打磨装置，其特征在于，所述连接板(13)的内部开设有通孔，所述导柱(2)嵌入在通孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效棒料打磨装置，其特征在于，所述打磨台(5)的内部开设有槽孔，所述转轴穿过槽孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效棒料打磨装置，其特征在于，所述凹槽(8)的内部焊接有支撑杆，支撑杆的顶部套设有轴承，所述行星齿轮(14)套设在轴承的外部。

5.根据权利要求1所述的一种高效棒料打磨装置，其特征在于，所述凹槽(8)的内壁焊接有环形齿条(21)，环形齿条(21)与行星齿轮(14)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效棒料打磨装置，其特征在于，所述打磨立柱(20)穿过压紧环(9)的内部，所述行星齿轮(14)和卡槽(17)的数量均设置为八个。

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