CN220217778U - 一种齿轮打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮打磨装置。所述齿轮打磨装置包括底座和框架，所述框架固定连接在底座上，所述框架内安装有送料运输带和出料运输带，所述送料运输带和出料运输带上方分别设有两个打磨辊，所述送料运输带与出料运输带之间固定设置有保护壳，所述保护壳内部设置有第一转动齿轮与第二转动齿轮，所述第一转动齿轮固定连接在送料运输带的主动轴上，所述第二转动齿轮固定连接在出料运输带的主动轴上，所述第一转动齿轮与第二转动齿轮相啮合，所述第一转动齿轮的一侧设置有异形齿轮，所述异形齿轮固定连接在送料运输带的主动轴上。本实用新型提供的齿轮打磨装置具有省时省力、操作便捷、能够降低工作人员劳动强度的优点。

Description

一种齿轮打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮打磨工艺技术领域，尤其涉及一种齿轮打磨装置。

背景技术

齿轮传动是应用最广泛的一种机械传动，可实现改变转速和转矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，具有传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点。齿轮的主要作用是将动力传递到另一个部件，从而实现机械运动。

在齿轮在使用之前需要经过打磨来清理齿轮表面的毛刺，保证齿轮传动的精度和效率，然而传统的打磨机器在使用过程时，一次只能打磨齿轮的一个表面，需要人工进行翻面后才能打磨齿轮的另一面，比较费时费力。

因此，有必要提供一种新的齿轮打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种时省力、操作便捷、能够降低工作人员劳动强度的齿轮打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的齿轮打磨装置包括：底座和框架，框架固定连接在底座上，框架内安装有送料运输带和出料运输带，送料运输带和出料运输带上方分别设有两个打磨辊，送料运输带与出料运输带之间固定设置有保护壳，保护壳内部设置有第一转动齿轮与第二转动齿轮，第一转动齿轮固定连接在送料运输带的主动轴上，第二转动齿轮固定连接在出料运输带的主动轴上，第一转动齿轮与第二转动齿轮相啮合，第一转动齿轮的一侧设置有异形齿轮，异形齿轮固定连接在送料运输带的主动轴上，保护壳内转动连接有第三转动齿轮，异形齿轮与第三转动齿轮相啮合，第三转动齿轮一侧固定连接有第一锥齿轮，底座的顶部转动安装有翻转筒，翻转筒内固定连接有多个齿轮放置板，翻转筒内固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合。

优选的，框架两侧均固定安装有平板，平板上固定连接有电机，送料运输带上方的两个打磨辊通过皮带与其中一个电机相连接，出料运输带上方的两个打磨辊通过皮带与另一个电机相连接。

优选的，送料运输带上表面固定连接有若干定位条，多个所述定位条在送料运输带上沿运输方向上呈等距离分布。

优选的，底座固定安装有台座，翻转筒转动连接在台座上，翻转筒远离保护壳的一侧固定安装有挡环。

优选的，齿轮放置板上开设有两个凹槽，凹槽内固定连接有滑动杆，滑动杆上套设有弹簧，弹簧一端固定连接在齿轮放置板上，弹簧的另一端固定连接有齿轮推片，齿轮推片上开设有两处滑动孔，滑动杆穿过滑动孔，齿轮推片滑动连接在滑动杆上。

优选的，保护壳上方固定连接有挡片，保护壳靠近出料运输带的一侧设有过渡棒，过渡棒转动连接在保护壳上。

优选的，翻转筒远离框架的一侧设置有电动气缸，电动气缸固定连接在底座上，电动气缸的输出轴正对齿轮推片。

优选的，翻转筒远离框架的一侧设置距离传感器，距离传感器固定连接在底座上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的齿轮打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种齿轮打磨装置，送料运输带和出料运输带上方的打磨辊，可以对齿轮两面进行打磨；定位条可以使得处于送料运输带上的齿轮被运送至齿轮放置板上；挡环和挡片可以在齿轮翻转过程中放置齿轮滚出翻转筒；第一传动齿轮和第二传动齿轮可以使得送料运输带和出料运输带同时反向运行，达到进料出料效果；异形齿轮与第三传动齿轮可以使得翻转筒自动转动，翻转齿轮的同时使得齿轮放置板位于指定位置；过渡棒可使齿轮平稳的从齿轮放置板过渡到出料传送带上；整个过程实现齿轮的自动翻面打磨，避免了工作人员要在运输带两端来回操作，极大降低了工作人员劳动强度，同时省时省力，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的齿轮打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的齿轮打磨装置的内部结构示意图；

图3为图1所示的送料运输带、出料运输带和翻转筒的安装结构示意图；

图4为图1所示的第一转动齿轮、第二转动齿轮、第一锥齿轮，第二锥齿轮、第三转动齿轮和异形齿轮的安装结构示意图；

图5为图4所示的异形齿轮和第三传动齿轮的安装结构示意；

图6为图1所示的翻转筒、电动气缸和距离传感器的安装结构示意图；

图7为图1所示的齿轮放置板的结构示意图。

图中标号：1、框架，2、出料运输带，3、送料运输带，4、翻转筒，5、电机，6、打磨辊，7、保护壳，8、齿轮放置板，9、挡片，10、定位条，11、过渡棒，12、第一转动齿轮，13、电动气缸，14、第二转动齿轮，15、第一锥齿轮，16、第二锥齿轮，17、第三转动齿轮，18、异形齿轮，19、底座，20、挡环，21、齿轮推片，22、滑动杆，23、弹簧，24、距离传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的齿轮打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的齿轮打磨装置的内部结构示意图；图3为图1所示的送料运输带、出料运输带和翻转筒的安装结构示意图；图4为图1所示的第一转动齿轮、第二转动齿轮、第一锥齿轮，第二锥齿轮、第三转动齿轮和异形齿轮的安装结构示意图；图5为图4所示的异形齿轮和第三传动齿轮的安装结构示意；图6为图1所示的翻转筒、电动气缸和距离传感器的安装结构示意图；图7为图1所示的齿轮放置板的结构示意图。

齿轮打磨装置包括：底座19和框架1，框架1固定连接在底座19上，框架1内安装有送料运输带3和出料运输带2，送料运输带3和出料运输带2上方分别设有两个打磨辊6，送料运输带3与出料运输带2之间固定设置有保护壳7，保护壳7内部设置有第一转动齿轮12与第二转动齿轮14，第一转动齿轮12固定连接在送料运输带3的主动轴上，第二转动齿轮14固定连接在出料运输带2的主动轴上，第一转动齿轮12与第二转动齿轮14相啮合，所述送料运输带3的主动轴连接有主电机，装置工作时，主电机通过送料运输带3上的主动轴带动送料运输带3运行旋转，通过第一转动齿轮12旋转带动第二转动齿轮14旋转，从而出料运输带2主动轴旋转，实现送料运输带3和出料运输带2同时运行，第一转动齿轮12的一侧设置有异形齿轮18，异形齿轮18固定连接在送料运输带3的主动轴上，保护壳7内转动连接有第三转动齿轮17，异形齿轮18与第三转动齿轮17相啮合，异形齿轮18上仅有部分齿块，当异形齿轮18旋转一圈时，才会带动第三转动齿轮17旋转一定角度，第三转动齿轮17一侧固定连接有第一锥齿轮15，底座19的顶部转动安装有翻转筒4，翻转筒4内固定连接有多个齿轮放置板8，翻转筒4内固定安装有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16和第一锥齿轮15相啮合。

框架1两侧均固定安装有平板，平板上固定连接有电机5，送料运输带3上方的两个打磨辊6通过皮带与其中一个电机5相连接，出料运输带2上方的两个打磨辊6通过皮带与另一个电机5相连接。

送料运输带3上表面固定连接有若干定位条10，多个定位条10在送料运输带3上沿运输方向上呈等距离分布。

底座19固定安装有台座，翻转筒4转动连接在台座上，翻滚筒4在台座上为阻尼转动连接，翻转筒4远离所述保护壳7的一侧固定安装有挡环20，挡环20分为一大一小两个圆环，用于防止齿轮在翻转过程中滚动出翻滚筒4。

齿轮放置板8上开设有两个凹槽，凹槽内固定连接有滑动杆22，滑动杆22上套设有弹簧23，弹簧23一端固定连接在齿轮放置板8上，弹簧23的另一端固定连接有齿轮推片21，齿轮推片21上开设有两处滑动孔，滑动杆22穿过滑动孔，齿轮推片21滑动连接在滑动杆22上，齿轮推片21使用时将位于齿轮放置板8上的齿轮推到出料传送带2上。

保护壳7上方固定连接有挡片9，挡片9呈扇形，用于防止齿轮在翻转过程中滚动出翻滚筒4，挡片所述保护壳7靠近出料运输带2的一侧设有过渡棒11，过渡棒11转动连接在保护壳上。

翻转筒4远离框架的一侧设置有电动气缸13，电动气缸13固定连接在底座19上，电动气缸13的输出轴正对齿轮推片21。

翻转筒4远离框架的一侧设置距离传感器24，距离传感器24固定连接在底座19上。

本实用新型提供的齿轮打磨装置的工作原理如下：

首先在需要对齿轮进行打磨时，需要工作人员将需要打磨的齿轮平放在位于送料运输带3上相邻的两个定位条10之间，当齿轮在送料运输带3上向前运输时，电机5带动位于送料运输带3上方的打磨辊6对齿轮表面进行打磨，随着送料运输带3运行，送料运输带3主动轴会带动第一转动齿轮12和异形齿轮18旋转，同时第一转动齿轮12带动第二转动齿轮14旋转，第二转动齿轮14带动出料运输带2运行，与此同时，异形齿轮18会空转，不会带动第三转动齿轮17旋转，而当送料运输带3继续运行，需要打磨的齿轮到达送料运输带3末端时，由位于齿轮后方的定位条10将齿轮完全推入位于翻滚筒4中的齿轮放置板8上，此时送料运输带3继续运行会使得异形齿轮18与第三转动齿轮17啮合，此时异形齿轮18带动第三转动齿轮17旋转，第三齿轮旋转17带动第一锥齿轮15旋转，第一锥齿轮15旋转带动第二锥齿轮16旋转，从而使得翻转筒4旋转一定角度，如图4所示，本实施例中，翻转筒4中的齿轮放置板8的数量为八个，当异形齿轮18从刚开始与第三转动齿轮17相啮合到与第三转动齿轮17脱离接触时，此过程翻转筒4转动45°，且此过程位于齿轮放置板8上的齿轮被翻面，且翻面后的齿轮高于或平于出料运输带2的上表面，且当异形齿轮18与第二转动齿轮17脱离接触时，翻转筒4停止旋转，然后启动电动气缸13，气缸13的输出轴伸出与齿轮推片21相接触并推动齿轮推片21运动，齿轮推片21推动位于齿轮放置板8上的齿轮向出料运输带2上移动，且此过程通过过渡棒11过能够更好的将齿轮推至出料运输带2上，当齿轮经过位于出料运输带2上方的打磨辊6时使得齿轮的另一面被打磨，最后由工作人员在出料运输带2出口处将打磨好的齿轮收起。

在翻滚筒4的后侧设置距离传感器24，能够在翻转筒4转动后，让齿轮放置板8位于出料位置，触发距离传感器24，从而自动启动电动气缸13将齿轮推至出料运输带2上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的齿轮打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种齿轮打磨装置，送料运输带2和出料运输带3上方的打磨辊6，可对齿轮两面进行打磨；定位条10可以使得处于送料运输带2上的齿轮被运送至齿轮放置板8上；挡环20和挡片9可以在齿轮翻转过程中防止齿轮滚出翻转筒4；第一传动齿轮12和第二传动齿轮14可以使得送料运输带2和出料运输带3同时运行，达到进料出料效果；异形齿轮18与第三传动齿轮17可以使得翻转筒4自动转动，翻转齿轮的同时使得齿轮放置板8位于指定位置；过渡棒11可使齿轮平稳的从齿轮放置板8过渡到出料传送带3上；整个过程实现齿轮的自动翻面打磨，避免了工作人员要在运输带两端来回操作，极大降低了工作人员劳动强度，同时省时省力，操作便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种齿轮打磨装置，其特征在于，包括：底座和框架，所述框架固定连接在底座上，所述框架内安装有送料运输带和出料运输带，所述送料运输带和出料运输带上方分别设有两个打磨辊，所述送料运输带与出料运输带之间固定设置有保护壳，所述保护壳内部设置有第一转动齿轮与第二转动齿轮，所述第一转动齿轮固定连接在送料运输带的主动轴上，所述第二转动齿轮固定连接在出料运输带的主动轴上，所述第一转动齿轮与第二转动齿轮相啮合，所述第一转动齿轮的一侧设置有异形齿轮，所述异形齿轮固定连接在送料运输带的主动轴上，所述保护壳内转动连接有第三转动齿轮，所述异形齿轮与第三转动齿轮相啮合，所述第三转动齿轮一侧固定连接有第一锥齿轮，所述底座的顶部转动安装有翻转筒，所述翻转筒内固定连接有多个齿轮放置板，所述翻转筒内固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述框架两侧均固定安装有平板，平板上固定连接有电机，所述送料运输带上方的两个打磨辊通过皮带与其中一个所述电机相连接，所述出料运输带上方的两个打磨辊通过皮带与另一个所述电机相连接。

3.根据权利要求1所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述送料运输带上表面固定连接有若干定位条，多个所述定位条在送料运输带上沿运输方向上呈等距离分布。

4.根据权利要求1所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述底座固定安装有台座，所述翻转筒转动连接在所述台座上，所述翻转筒远离所述保护壳的一侧固定安装有挡环。

5.根据权利要求1所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述齿轮放置板上开设有两个凹槽，凹槽内固定连接有滑动杆，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接在齿轮放置板上，所述弹簧的另一端固定连接有齿轮推片，所述齿轮推片上开设有两处滑动孔，所述滑动杆穿过滑动孔，所述齿轮推片滑动连接在滑动杆上。

6.根据权利要求1所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述保护壳上方固定连接有挡片，所述保护壳靠近出料运输带的一侧设有过渡棒，所述过渡棒转动连接在保护壳上。

7.根据权利要求5所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述翻转筒远离框架的一侧设置有电动气缸，所述电动气缸固定连接在底座上，所述电动气缸的输出轴正对所述齿轮推片。

8.根据权利要求7所述的齿轮打磨装置，其特征在于，所述翻转筒远离框架的一侧设置距离传感器，所述距离传感器固定连接在底座上。