CN214603515U - 一种铝板带除毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种铝板带除毛刺装置，解决了现有技术中磨边机无法及时根据工件的大小进行调节，导致在加工不同大小工件时工作效率较低的问题。一种铝板带除毛刺装置，包括底座，底座的内部转动连接有输送机构，底座的一侧固定连接有第一电机，第一电机通过传动机构与输送机构之间传动连接，底座的顶部固定连接有壳体。本实用新型由液压伸缩装置通过连接件连接打磨机构，使打磨机构可以随意调节便于针对大小不同的工件，提高加工的效率，两侧同时对工件进行磨边去除毛刺，进一步提高加工的速度，由于通过液压伸缩装置控制，两边的打磨机构可随意调节，提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种铝板带除毛刺装置。
背景技术
现有技术中的铝板带是以铝为主要原料，并且掺杂其他合金元素生存制造出了的铝板或者铝带，是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航空航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等领域。目前，对于铝板带切割断面的毛刺主要通过将铝板带经过磨边机打磨除去。
但是，然而在铝板带的分切过程中经过磨边机，由于无法及时根据工件的大小进行调节，导致在加工不同大小工件时工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝板带除毛刺装置，解决了现有技术中磨边机无法及时根据工件的大小进行调节，导致在加工不同大小工件时工作效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝板带除毛刺装置，包括底座，底座的内部转动连接有输送机构，底座的一侧固定连接有第一电机，第一电机通过传动机构与输送机构之间传动连接，底座的顶部固定连接有壳体，壳体的内部固定连接有液压伸缩装置，壳体底部的侧面开设有两个呈对称状态分布的打磨口，两个打磨口的内部均设有打磨机构，两个打磨机构分别与液压伸缩装置的两端之间通过连接件固定连接。
优选的，输送机构还包括输送带与若干个呈等距状态分布的辊轴，所有的辊轴与底座之间转动连接，输送带套设与辊轴的外侧，其中一个辊轴的动力轴穿设于底座的外侧与第一电机之间通过传动机构传动连接。
优选的，传动机构还包括第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一锥齿轮与第一电机的输出轴自由端之间固定连接，第二锥齿轮与位于底座外侧的辊轴动力轴之间固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮呈相啮合状态。
优选的，打磨机构还包括固定框、若干个呈等距状态分布的第一传动齿轮、若干个呈等距状态分布的打磨轮、第二电机与第二传动齿轮，固定框的内部转动连接有若干个呈等距状态分布的打磨轮，所有的打磨轮同一侧的输出轴均穿设于固定框的外侧分别与第一传动齿轮之间固定连接，第二电机固定连接于固定框的侧面通过与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮传动。
优选的，连接件的外表呈弓形臂状。
优选的，壳体的两侧位于连接件处开设有与连接件呈相对应状态的收纳槽。
本实用新型相对于现有技术至少具备以下有益效果：
1、由液压伸缩装置通过连接件连接打磨机构，使打磨机构可以随意调节便于针对大小不同的工件，提高加工的效率，两侧同时对工件进行磨边去除毛刺，进一步提高加工的速度，由于通过液压伸缩装置控制，两边的打磨机构可随意调节，提高实用性。
2、输送机构由第一电机提供动力带动辊轴转动，从而带动输送带运行，打磨机构由第二电机提供动力，通过第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动，使若干个打磨轮同步转动，保证磨边的效率，壳体侧面开设的收纳槽便于在不使用时，连接件可通过液压伸缩装置收纳进收纳槽的内部，减小占用空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1的局部结构侧视示意图；
图3为图1的俯视局部机构剖面示意图。
图中：1、底座；2、输送机构；3、第一电机；4、传动机构；5、壳体;6、液压伸缩装置；7、打磨口；8、打磨机构；9、连接件；10、输送带；11、辊轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、固定框；15、第一传动齿轮；16、打磨轮；17、第二电机；18、第二传动齿轮；19、收纳槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种铝板带除毛刺装置，包括底座1，底座1的内部转动连接有输送机构2，底座1的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3通过传动机构4与输送机构2之间传动连接，底座1的顶部固定连接有壳体5，壳体5的内部固定连接有液压伸缩装置6，壳体5底部的侧面开设有两个呈对称状态分布的打磨口7，两个打磨口7的内部均设有打磨机构8，两个打磨机构8分别与液压伸缩装置6的两端之间通过连接件9固定连接。
本方案具备以下工作过程：
启动第一电机3，第一电机3通过传动机构4带动输送机构2运行将工件运输至壳体5的内部，通过液压伸缩装置6调节打磨机构8，启动打磨机构8对输送机构2上的工件进行打磨后有输送机构2运出。
根据上述工作过程可知：
由液压伸缩装置6对打磨机构8进行调节，从而快速适应大小不同的工件并进行打磨，两侧同时对工件进行磨边，提高了打磨去毛刺的效率，液压伸缩装置6的两端可独立伸缩，提高实用性。
进一步的，输送机构2还包括输送带10与若干个呈等距状态分布的辊轴11，所有的辊轴11与底座1之间转动连接，输送带10套设与辊轴11的外侧，其中一个辊轴11的动力轴穿设于底座1的外侧与第一电机3之间通过传动机构4传动连接，具体的，由第一电机3提供动力通过传动机构4带动辊轴11转动，从而使辊轴11侧面的输送带10运行将工件运输至壳体5的内部。
进一步的，传动机构4还包括第一锥齿轮12与第二锥齿轮13，第一锥齿轮12与第一电机3的输出轴自由端之间固定连接，第二锥齿轮13与位于底座1外侧的辊轴11动力轴之间固定连接，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13呈相啮合状态，具体的，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮13的啮合，由第一电机3带动使辊轴11运行。
进一步的，打磨机构8还包括固定框14、若干个呈等距状态分布的第一传动齿轮15、若干个呈等距状态分布的打磨轮16、第二电机17与第二传动齿轮18，固定框14的内部转动连接有若干个呈等距状态分布的打磨轮16，所有的打磨轮16同一侧的输出轴均穿设于固定框14的外侧分别与第一传动齿轮15之间固定连接，第二电机17固定连接于固定框14的侧面通过与第一传动齿轮15啮合的第二传动齿轮18传动，具体的，通过固定框14将若干个打磨轮16固定在同一个平面上，通过第一传动齿轮15与第二传动齿轮18传动，由第二电机17提供动力使若干个打磨轮16同步运行。
进一步的，连接件9的外表呈弓形臂状，具体的，呈弓形臂状的连接件9用于贴合外壳。
进一步的，壳体5的两侧位于连接件9处开设有与连接件9呈相对应状态的收纳槽19，具体的，壳体5侧面开设的收纳槽19便于在不使用时，连接件9可通过液压伸缩装置6收纳进收纳槽19的内部，减小占用空间。
综上，由液压伸缩装置6对打磨机构8进行调节，从而快速适应大小不同的工件并进行打磨，两侧同时对工件进行磨边，提高了打磨去毛刺的效率，液压伸缩装置6的两端可独立伸缩，提高实用性，由第一电机3提供动力通过传动机构4带动辊轴11转动，从而使辊轴11侧面的输送带10运行将工件运输至壳体5的内部，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮13的啮合，由第一电机3带动使辊轴11运行，通过固定框14将若干个打磨轮16固定在同一个平面上，通过第一传动齿轮15与第二传动齿轮18传动，由第二电机17提供动力使若干个打磨轮16同步运行，呈弓形臂状的连接件9用于贴合外壳，壳体5侧面开设的收纳槽19便于在不使用时，连接件9可通过液压伸缩装置6收纳进收纳槽19的内部，减小占用空间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种铝板带除毛刺装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部转动连接有输送机构（2），所述底座（1）的一侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）通过传动机构（4）与输送机构（2）之间传动连接，所述底座（1）的顶部固定连接有壳体（5），所述壳体（5）的内部固定连接有液压伸缩装置（6），所述壳体（5）底部的侧面开设有两个呈对称状态分布的打磨口（7），两个所述打磨口（7）的内部均设有打磨机构（8），两个所述打磨机构（8）分别与液压伸缩装置（6）的两端之间通过连接件（9）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝板带除毛刺装置，其特征在于，所述输送机构（2）还包括输送带（10）与若干个呈等距状态分布的辊轴（11），所有的所述辊轴（11）与底座（1）之间转动连接，所述输送带（10）套设与辊轴（11）的外侧，其中一个所述辊轴（11）的动力轴穿设于底座（1）的外侧与第一电机（3）之间通过传动机构（4）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝板带除毛刺装置，其特征在于，所述传动机构（4）还包括第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（12）与第一电机（3）的输出轴自由端之间固定连接，所述第二锥齿轮（13）与位于底座（1）外侧的辊轴（11）动力轴之间固定连接，所述第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（13）呈相啮合状态。
4.根据权利要求3所述的一种铝板带除毛刺装置，其特征在于，所述打磨机构（8）还包括固定框（14）、若干个呈等距状态分布的第一传动齿轮（15）、若干个呈等距状态分布的打磨轮（16）、第二电机（17）与第二传动齿轮（18），所述固定框（14）的内部转动连接有若干个呈等距状态分布的打磨轮（16），所有的所述打磨轮（16）同一侧的输出轴均穿设于固定框（14）的外侧分别与第一传动齿轮（15）之间固定连接，所述第二电机（17）固定连接于固定框（14）的侧面通过与第一传动齿轮（15）啮合的第二传动齿轮（18）传动。
5.根据权利要求4所述的一种铝板带除毛刺装置，其特征在于，所述连接件（9）的外表呈弓形臂状。
6.根据权利要求5所述的一种铝板带除毛刺装置，其特征在于，所述壳体（5）的两侧位于连接件（9）处开设有与连接件（9）呈相对应状态的收纳槽（19）。
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