CN113894063A - 一种镀锌卷输送系统及生产工艺 - Google Patents

一种镀锌卷输送系统及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种镀锌卷输送系统及生产工艺，其中，镀锌卷输送系统包括：工作平台、输送组件、分筛组件以及送料组件；所述送料组件包括打磨平台、限位轮、转动环以及推料机构；所述限位轮转动设置于所述打磨平台上；所述转动环环绕所述限位轮设置；所述推料机构固定设置于所述转动环的缺口的末端，且适于跟随转动环转动，从而将分筛组件筛选出的镀锌卷沿所述限位轮在所述打磨平台上推动。通过分筛组件的漏槽来筛选出捆扎合格的镀锌卷，并通过推料机构将捆扎失败的镀锌卷从漏槽的上部推开，将捆扎合格的镀锌卷送入限位轮与转动环之间的打磨平台进行打磨，一方面，完成了镀锌卷捆扎合格与否的筛分，另一方面，对镀锌卷底部进行了打磨。

Description

一种镀锌卷输送系统及生产工艺
技术领域
本发明涉及输送领域，具体涉及一种镀锌卷输送系统及生产工艺。
背景技术
某些铁制品在制作时需要用到镀锌卷来进行制作，在铁片的两侧均镀上一层锌来进行防腐，某些特定产品的结构很小，需要用到的镀锌卷的尺寸也随之变小。
小型镀锌卷均是捆扎后进行放置，捆扎的镀锌卷在输送过程中可以会散开，因此需要人工对运输过程中的镀锌卷进行检验，费时费力。
上述问题是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种镀锌卷输送系统及生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种镀锌卷输送系统，包括：
工作平台、输送组件、分筛组件以及送料组件；
所述送料组件以及所述输送组件固定设置于所述工作平台上；
所述分筛组件设置于所述送料组件的进料口处；
所述送料组件包括打磨平台、限位轮、转动环以及推料机构；
所述限位轮转动设置于所述打磨平台上；
所述转动环环绕所述限位轮设置，且滑动连接在所述打磨平台的环形槽上；
所述推料机构固定设置于所述转动环的缺口的末端，且适于跟随转动环转动，从而将分筛组件筛选出的镀锌卷沿所述限位轮在所述打磨平台上推动。
进一步的，所述推料机构包括升降纵板、顶部支撑板、弹性板、半弧形推板以及行程导向块；
所述升降纵板固定设置于所述转动环的缺口的末端；
所述顶部支撑板的一端固定设置在所述升降纵板的顶部，所述顶部支撑板的另一端朝向所述输送组件的导向槽设置；
所述弹性板的一端固定设置在所述顶部支撑板上，且与所述顶部支撑板形成一个夹角；
所述行程导向块固定设置于所述顶部支撑板的下端。
进一步的，所述行程导向块包括弧形部以及平行部；
所述弧形部固定设置于所述顶部支撑板的下端；
所述平行部固定连接在所述弧形部的底部。
进一步的，所述推料机构还包括油囊；
所述油囊固定设置于所述弹性板以及所述顶部支撑板之间的夹角处；
所述弹性板开设有与所述油囊连通的第一出油孔。
进一步的，所述半弧形推板的内壁开设有与油囊连通的第二出油孔。
进一步的，所述半弧形推板为弹性材质。
进一步的，所述送料组件还包括转动电机；
所述转动环的外壁环绕设置有环形齿条；
所述转动电机的通过齿轮与所述环形齿条啮合。
进一步的，所述分筛组件包括斜台、漏槽以及挡板；
所述斜台固定设置于所述打磨平台上，且与所述输送组件的出料口连通；
所述漏槽固定设置于所述斜台的竖直侧壁的上部，且所述漏槽的直径小于捆扎失败的镀锌卷的直径，所述漏槽的直径大于捆扎成功的镀锌卷的直径。
进一步的，所述送料组件还包括驱动电机；
所述限位轮的轴心穿过所述打磨平台后与转动盘固定连接；
所述驱动电机的转子上的齿轮与所述转动盘通过链条转动连接。
本发明还提供了一种镀锌卷生产工艺，所述工艺采用如上述的镀锌卷输送系统进行镀锌卷的输送。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种镀锌卷输送系统及生产工艺，其中，镀锌卷输送系统包括：工作平台、输送组件、分筛组件以及送料组件；所述送料组件以及所述输送组件固定设置于所述工作平台上；所述分筛组件设置于所述送料组件的进料口处；所述送料组件包括打磨平台、限位轮、转动环以及推料机构；所述限位轮转动设置于所述打磨平台上；所述转动环环绕所述限位轮设置，且滑动连接在所述打磨平台的环形槽上；所述推料机构固定设置于所述转动环的缺口的末端，且适于跟随转动环转动，从而将分筛组件筛选出的镀锌卷沿所述限位轮在所述打磨平台上推动。通过分筛组件的漏槽来筛选出捆扎合格的镀锌卷，并通过推料机构将捆扎失败的镀锌卷从漏槽的上部推开，将捆扎合格的镀锌卷送入限位轮与转动环之间的打磨平台进行打磨，一方面，完成了镀锌卷捆扎合格与否的筛分，另一方面，对镀锌卷底部进行了打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的镀锌卷输送系统的俯视图。
图2是本发明所提供的镀锌卷输送系统的结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本发明所提供的镀锌卷输送系统的侧视图。
图中：110、工作平台；120、输送组件；121、导向槽；130、分筛组件；131、斜台；132、漏槽；133、挡板；140、送料组件；141、打磨平台；142、限位轮；143、转动环；144、推料机构；1441、升降纵板；1442、顶部支撑板；1443、弹性板；1444、半弧形推板；1445、行程导向块；1445a、弧形部；1445b、平行部；1446、油囊；1447、第一出油孔；1448、第二出油孔；145、转动电机；146、驱动电机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
请参阅图1-图4，本实施例1提供了一种镀锌卷输送系统，包括：工作平台110、输送组件120、分筛组件130以及送料组件140；所述送料组件140以及所述输送组件120固定设置于所述工作平台110上；所述分筛组件130设置于所述送料组件140的进料口处；所述送料组件140包括打磨平台141、限位轮142、转动环143以及推料机构144；所述限位轮142转动设置于所述打磨平台141上；所述转动环143环绕所述限位轮142设置，且滑动连接在所述打磨平台141的环形槽上；所述推料机构144固定设置于所述转动环143的缺口的末端，且适于跟随转动环143转动，从而将分筛组件130筛选出的镀锌卷沿所述限位轮142在所述打磨平台141上推动。通过分筛组件130的漏槽132来筛选出捆扎合格的镀锌卷，并通过推料机构将捆扎失败的镀锌卷从漏槽132的上部推开，将捆扎合格的镀锌卷送入限位轮142与转动环143之间的打磨平台141进行打磨，一方面，完成了镀锌卷捆扎合格与否的筛分，另一方面，对镀锌卷底部进行了打磨。
在本实施例中，限位轮142与转动环143之间的打磨平台141上开设有卸料口，镀锌卷运输至卸料口时会从卸料口落入收料仓中。
在本实施例中，所述推料机构144包括升降纵板1441、顶部支撑板1442、弹性板1443、半弧形推板1444以及行程导向块1445；所述升降纵板1441固定设置于所述转动环143的缺口的末端；所述顶部支撑板1442的一端固定设置在所述升降纵板1441的顶部，所述顶部支撑板1442的另一端朝向所述输送组件120的导向槽121设置；所述弹性板1443的一端固定设置在所述顶部支撑板1442上，且与所述顶部支撑板1442形成一个夹角；所述行程导向块1445固定设置于所述顶部支撑板1442的下端。推料机构144在跟随转动环143插入输送组件120的导向槽121时，通过行程导向块1445将顶部支撑板1442进行抬升，弹性板1443以及半弧形推板1444也随之抬升，同时弹性板1443会朝向顶部支撑板1442压缩，此时会带动半弧形推板1444收缩，经由分筛组件130分筛出的捆扎失败的镀锌卷会展开，不会落入漏槽132中，通过半弧形推板1444在跟随顶部支撑板1442插入导向槽121时将捆扎失败的镀锌卷从分筛组件130的漏槽132上推出，捆扎成功的镀锌卷由于落入漏槽132中，半弧形推板1444的下部与捆扎好的镀锌卷接触时会发生形变，从而整个半弧形推板1444均从捆扎好的镀锌卷的上部经过。在推料机构144跟随转动环143离开导向槽121时，半弧形推板1444会与捆扎好的镀锌卷的侧壁进行接触，从而将镀锌卷从漏槽132的开口处推出，从而完成筛分。
在本实施例中，所述行程导向块1445包括弧形部1445a以及平行部1445b；所述弧形部1445a固定设置于所述顶部支撑板1442的下端；所述平行部1445b固定连接在所述弧形部1445a的底部。弧形部1445a用来将顶部支撑板1442进行抬升，平行部1445b用于挤压弹性板1443与顶部支撑板1442之间形成的夹角。
在本实施例中，所述推料机构144还包括油囊1446；所述油囊1446固定设置于所述弹性板1443以及所述顶部支撑板1442之间的夹角处；所述弹性板1443开设有与所述油囊1446连通的第一出油孔1447。油囊1446在被挤压时，通过第一出油孔1447滴出防锈油，落入镀锌卷的顶部。
在本实施例中，所述半弧形推板1444的内壁开设有与油囊1446连通的第二出油孔1448。在油囊1446被挤压时，第二出油孔1448会悬挂几滴防锈油，半弧形推板1444的内壁与捆扎好的镀锌卷的侧壁接触时会将第二出油孔1448悬挂的防锈油涂覆在镀锌卷的侧壁上，从而完成镀锌卷的防锈油的涂抹。
在本实施例中，所述半弧形推板1444为弹性材质。通过采用弹性材质的半弧形推板1444，一方面，减少与镀锌卷接触时的硬摩擦，防止半弧形推板1444将镀锌卷的表面划伤，另一方面，增大与镀锌卷的侧壁的接触面积，使半弧形推板1444更加牢固的将镀锌卷环抱。
在本实施例中，所述送料组件140还包括转动电机145；所述转动环143的外壁环绕设置有环形齿条；所述转动电机145的通过齿轮与所述环形齿条啮合。
在本实施例中，所述分筛组件130包括斜台131、漏槽132以及挡板133；所述斜台131固定设置于所述打磨平台141上，且与所述输送组件120的出料口连通；所述漏槽132固定设置于所述斜台131的竖直侧壁的上部，且所述漏槽132的直径小于捆扎失败的镀锌卷的直径，所述漏槽132的直径大于捆扎成功的镀锌卷的直径。
在本实施例中，所述送料组件140还包括驱动电机146；所述限位轮142的轴心穿过所述打磨平台141后与转动盘固定连接；所述驱动电机146的转子上的齿轮与所述转动盘通过链条转动连接。限位轮142的转动方向与推料机构144离开导向槽121时转动环143的转动方向相反，此时，镀锌卷会跟随着限位轮142转动，从而在打磨平台141上进行底部的打磨，同时在推料机构144的推动下进行运输。
本发明还提供了一种镀锌卷生产工艺，所述工艺采用如上述的镀锌卷输送系统进行镀锌卷的输送。通过分筛组件130的漏槽132来筛选出捆扎合格的镀锌卷，并通过推料机构将捆扎失败的镀锌卷从漏槽132的上部推开，将捆扎合格的镀锌卷送入限位轮142与转动环143之间的打磨平台141进行打磨，一方面，完成了镀锌卷捆扎合格与否的筛分，另一方面，对镀锌卷底部进行了打磨。
综上所述，本发明提供了一种镀锌卷输送系统及生产工艺，其中，镀锌卷输送系统包括：工作平台、输送组件、分筛组件以及送料组件；所述送料组件以及所述输送组件固定设置于所述工作平台上；所述分筛组件设置于所述送料组件的进料口处；所述送料组件包括打磨平台、限位轮、转动环以及推料机构；所述限位轮转动设置于所述打磨平台上；所述转动环环绕所述限位轮设置，且滑动连接在所述打磨平台的环形槽上；所述推料机构固定设置于所述转动环的缺口的末端，且适于跟随转动环转动，从而将分筛组件筛选出的镀锌卷沿所述限位轮在所述打磨平台上推动。通过分筛组件的漏槽来筛选出捆扎合格的镀锌卷，并通过推料机构将捆扎失败的镀锌卷从漏槽的上部推开，将捆扎合格的镀锌卷送入限位轮与转动环之间的打磨平台进行打磨，一方面，完成了镀锌卷捆扎合格与否的筛分，另一方面，对镀锌卷底部进行了打磨。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种镀锌卷输送系统，其特征在于，包括：
工作平台、输送组件、分筛组件以及送料组件；
所述送料组件以及所述输送组件固定设置于所述工作平台上；
所述分筛组件设置于所述送料组件的进料口处；
所述送料组件包括打磨平台、限位轮、转动环以及推料机构；
所述限位轮转动设置于所述打磨平台上；
所述转动环环绕所述限位轮设置，且滑动连接在所述打磨平台的环形槽上；
所述推料机构固定设置于所述转动环的缺口的末端，且适于跟随转动环转动，从而将分筛组件筛选出的镀锌卷沿所述限位轮在所述打磨平台上推动。
2.如权利要求1所述的镀锌卷输送系统，其特征在于，所述推料机构包括升降纵板、顶部支撑板、弹性板、半弧形推板以及行程导向块；
所述升降纵板固定设置于所述转动环的缺口的末端；
所述顶部支撑板的一端固定设置在所述升降纵板的顶部，所述顶部支撑板的另一端朝向所述输送组件的导向槽设置；
所述弹性板的一端固定设置在所述顶部支撑板上，且与所述顶部支撑板形成一个夹角；
所述行程导向块固定设置于所述顶部支撑板的下端。
3.如权利要求2所述的镀锌卷输送系统，其特征在于，所述行程导向块包括弧形部以及平行部；
所述弧形部固定设置于所述顶部支撑板的下端；
所述平行部固定连接在所述弧形部的底部。
4.如权利要求2所述的镀锌卷输送系统，其特征在于，所述推料机构还包括油囊；
所述油囊固定设置于所述弹性板以及所述顶部支撑板之间的夹角处；
所述弹性板开设有与所述油囊连通的第一出油孔。
5.如权利要求4所述的镀锌卷输送系统，其特征在于，所述半弧形推板的内壁开设有与油囊连通的第二出油孔。
6.如权利要求2所述的镀锌卷输送系统，其特征在于，所述半弧形推板为弹性材质。
7.如权利要求1所述的镀锌卷输送系统，其特征在于，所述送料组件还包括转动电机；
所述转动环的外壁环绕设置有环形齿条；
所述转动电机的通过齿轮与所述环形齿条啮合。
8.如权利要求1所述的镀锌卷输送系统，其特征在于，所述分筛组件包括斜台、漏槽以及挡板；
所述斜台固定设置于所述打磨平台上，且与所述输送组件的出料口连通；
所述漏槽固定设置于所述斜台的竖直侧壁的上部，且所述漏槽的直径小于捆扎失败的镀锌卷的直径，所述漏槽的直径大于捆扎成功的镀锌卷的直径。
9.如权利要求1所述的镀锌卷输送系统，其特征在于，所述送料组件还包括驱动电机；
所述限位轮的轴心穿过所述打磨平台后与转动盘固定连接；
所述驱动电机的转子上的齿轮与所述转动盘通过链条转动连接。
10.一种镀锌卷生产工艺，其特征在于，所述工艺采用如权利要求1-9任一项所述的镀锌卷输送系统进行镀锌卷的输送。
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Denomination of invention: Conveying system and production process of galvanized coil

Effective date of registration: 20221107

Granted publication date: 20220225

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Changzhou Economic Development Zone sub branch

Pledgor: JIANGSU JIANGNAN PRECISION METAL MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980021038