CN110227367A - 一种微粒材料的磨料设备 - Google Patents

一种微粒材料的磨料设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110227367A
CN110227367A CN201910558388.XA CN201910558388A CN110227367A CN 110227367 A CN110227367 A CN 110227367A CN 201910558388 A CN201910558388 A CN 201910558388A CN 110227367 A CN110227367 A CN 110227367A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
regulation
abrasive
annular
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910558388.XA
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hongrun Industrial Equipment Installation Co Ltd
Original Assignee
Anhui Hongrun Industrial Equipment Installation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hongrun Industrial Equipment Installation Co Ltd filed Critical Anhui Hongrun Industrial Equipment Installation Co Ltd
Priority to CN201910558388.XA priority Critical patent/CN110227367A/zh
Publication of CN110227367A publication Critical patent/CN110227367A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
    • B01F27/092—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle occupying substantially the whole interior space of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B01F33/83613—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/751—Discharging by opening a gate, e.g. using discharge paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/10—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种微粒材料的磨料设备，包括主机体，所述主机体内设有混合腔，所述混合腔内设有混合机构，所述混合腔底壁内向下延伸设有排料腔，所述排料腔内安装有开合机构，所述主机体内还安装有调控机构，所述调控机构包括设置在所述主机体内的调控滑腔，所述调控滑腔内滑动安装调控滑块，所述调控滑块内螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部末端与所述调控滑腔顶壁转动连接，所述螺纹杆底部末端动力连接调控电机；本发明在对微粒材料研磨之前先进行混合搅拌，有效增加后续研磨的均匀性，且混合搅拌与研磨一体化设置，无需工作人员反复操作，有效避免微粒材料堵塞在环形磨料腔内，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种微粒材料的磨料设备
技术领域
本发明涉及微粒材料加工技术领域，具体为一种微粒材料的磨料设备。
背景技术
微粒材料是指细小颗粒材料，其种类繁多，在将微粒材料的研磨成粉末的过程中，经常需要将多种微粒材料混合在一起进行研磨工作，目前的操作方法通常先通过单独的混料设备对多种微粒材料进行混合，其操作步骤复杂，且在对微粒材料研磨过程中，容易发生堵塞，对微粒材料磨料设备维护步骤较为繁琐，因此，需要一种能够集混合与磨料一体且能够有效避免发生堵塞的微粒材料磨料设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微粒材料的磨料设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种微粒材料的磨料设备，包括主机体，所述主机体内设有混合腔，所述混合腔内设有混合机构，所述混合腔底壁内向下延伸设有排料腔，所述排料腔内安装有开合机构，所述主机体内还安装有调控机构，所述调控机构包括设置在所述主机体内的调控滑腔，所述调控滑腔内滑动安装调控滑块，所述调控滑块内螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部末端与所述调控滑腔顶壁转动连接，所述螺纹杆底部末端动力连接调控电机，所述调控电机固设于所述调控滑腔底壁内，所述调控滑块顶端还固设有用以控制所述开合机构将所述排料腔开启或者关闭的斜面滑板，所述排料腔底壁内设有磨料机构，所述调控滑块内安装有驱动电机，所述驱动电机用以控制所述混合机构进行混合工作或者控制磨料机构进行磨料工作。
进一步的技术方案，所述混合机构包括设置于所述混合腔周向内壁内的环形腔，所述环形腔内转动安装有转动环，所述转动环内壁左右对称固设有三组混合浆，所述环形腔外侧壁设有环形齿轮腔，所述环形齿轮腔内设有固定安装在所述转动环外周的齿环，所述环形齿轮腔左侧壁内设有传动腔，所述传动腔与所述调控滑腔之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴顶部末端固设有与所述齿环啮合的齿轮，所述第一转轴底部端面内设有上花键腔，所述驱动电机顶端动力安装有用以与所述上花键腔花键连接的上花键轴。
进一步的技术方案，所述开合机构包括设置于所述排料腔左侧壁的左开合腔以及设置于所述排料腔右侧壁内的右开合腔，所述左开合腔内滑动安装有左开合板，所述右开合腔内滑动安装有右开合板，所述左开合腔与所述右开合腔外侧内壁内分别设有弹簧腔，所述弹簧腔内顶压配合安装有拉伸弹簧，所述左开合腔上下两侧壁内对称设有左L型滑腔，所述左L型滑腔内滑动安装有左L型滑块，所述右开合腔上下两侧壁内对称设有右L型滑腔，所述右L型滑腔内滑动安装有右L型滑块，所述左L型滑腔与所述右L型滑腔之间连通设有通腔，所述通腔内转动安装有传递齿轮，所述右L型滑块外侧端面内设有与所述传递齿轮啮合的第一齿条，所述左L型滑块内侧端面内设有与所述传递齿轮啮合的第二齿条，所述左开合板内上下贯穿设有斜面顶压腔，所述斜面顶压腔与所述斜面滑板顶压配合。
进一步的技术方案，所述磨料机构包括转动设置于所述排料腔底壁内的上磨料盘，所述上磨料盘顶端与所述排料腔连通设有排料口，所述上磨料盘下侧相对设有下磨料盘，所述下磨料盘与所述上磨料盘之间设有环形磨料腔，所述环形磨料腔内的所述下磨料盘以及所述上研磨盘上分别设有研磨齿，所述环形磨料腔底壁连通设有环形排料腔，所述环形排料腔底壁安装接料漏斗，所述接料漏斗底端安装有排料管，所述上磨料盘外周设有环型孔腔，所述环形孔腔内设有与所述上磨料盘固定连接的从动锥齿轮，所述环形孔腔左侧壁内设有传导腔，所述传导腔与所述调控滑腔之间转动安装有第二转轴，所述第二转轴底部末端固设有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述第二转轴顶部端面内设有下花键腔，所述驱动电机底端动力安装有用以与所述下花键腔花键连接的下花键轴。
进一步的技术方案，所述下磨料盘底端固设有活塞杆，所述活塞杆底端动力安装有气压缸，所述气压缸固设于所述主机体内，所述环形排料腔内侧壁内设有环形伸缩腔，所述环形伸缩腔内滑动安装有与所述下磨料盘固定连接的环形伸缩套。
本发明的有益效果是：本发明在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，在对微粒材料研磨之前先进行混合搅拌，有效增加后续研磨的均匀性，且混合搅拌与研磨一体化设置，无需工作人员反复操作，有效减少工作步骤，且通过控制气压缸可调节环形磨料腔的大小，有效避免微粒材料堵塞在环形磨料腔内，提升对微粒材料的研磨效率，具有较高的使用和推广价值。
附图说明
图1是本发明的一种微粒材料的磨料设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中开合机构的俯剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种微粒材料的磨料设备，包括主机体10，所述主机体10内设有混合腔21，所述混合腔21内设有混合机构，所述混合腔21底壁内向下延伸设有排料腔11，所述排料腔11内安装有开合机构，所述主机体10内还安装有调控机构，所述调控机构包括设置在所述主机体10内的调控滑腔35，所述调控滑腔35内滑动安装调控滑块33，所述调控滑块33内螺纹配合安装有螺纹杆34，所述螺纹杆34顶部末端与所述调控滑腔35顶壁转动连接，所述螺纹杆34底部末端动力连接调控电机38，所述调控电机38固设于所述调控滑腔35底壁内，所述调控滑块33顶端还固设有用以控制所述开合机构将所述排料腔11开启或者关闭的斜面滑板63，所述排料腔11底壁内设有磨料机构，所述调控滑块33内安装有驱动电机32，所述驱动电机32用以控制所述混合机构进行混合工作或者控制磨料机构进行磨料工作。
有益地或示例性地，所述混合机构包括设置于所述混合腔21周向内壁内的环形腔17，所述环形腔17内转动安装有转动环18，所述转动环18内壁左右对称固设有三组混合浆24，所述环形腔17外侧壁设有环形齿轮腔15，所述环形齿轮腔15内设有固定安装在所述转动环18外周的齿环16，所述环形齿轮腔15左侧壁内设有传动腔25，所述传动腔25与所述调控滑腔35之间转动安装有第一转轴27，所述第一转轴27顶部末端固设有与所述齿环16啮合的齿轮26，所述第一转轴27底部端面内设有上花键腔29，所述驱动电机32顶端动力安装有用以与所述上花键腔29花键连接的上花键轴31，从而通过启动驱动电机32带动齿轮26转动，所述齿轮26转动带动齿环16，齿环16带动混合浆24转动对微粒材料先进行混合搅拌，增加后续研磨的均匀性。
有益地或示例性地，所述开合机构包括设置于所述排料腔11左侧壁的左开合腔28以及设置于所述排料腔11右侧壁内的右开合腔12，所述左开合腔28内滑动安装有左开合板61，所述右开合腔12内滑动安装有右开合板62，所述左开合腔28与所述右开合腔12外侧内壁内分别设有弹簧腔13，所述弹簧腔13内顶压配合安装有拉伸弹簧13，所述左开合腔28上下两侧壁内对称设有左L型滑腔71，所述左L型滑腔内滑动安装有左L型滑块72，所述右开合腔12上下两侧壁内对称设有右L型滑腔78，所述右L型滑腔78内滑动安装有右L型滑块77，所述左L型滑腔71与所述右L型滑腔78之间连通设有通腔74，所述通腔74内转动安装有传递齿轮75，所述右L型滑块77外侧端面内设有与所述传递齿轮75啮合的第一齿条73，所述左L型滑块72内侧端面内设有与所述传递齿轮75啮合的第二齿条76，所述左开合板61内上下贯穿设有斜面顶压腔64，所述斜面顶压腔64与所述斜面滑板63顶压配合，从而通过斜面滑板63完全伸入斜面顶压腔64内将左L型滑块7以及右L型滑块77分别顶压至排料腔11内且左L型滑块7与右L型滑块77相互抵接将排料腔11封闭。
有益地或示例性地，所述磨料机构包括转动设置于所述排料腔11底壁内的上磨料盘43，所述上磨料盘43顶端与所述排料腔11连通设有排料口58，所述上磨料盘43下侧相对设有下磨料盘55，所述下磨料盘55与所述上磨料盘43之间设有环形磨料腔59，所述环形磨料腔59内的所述下磨料盘55以及所述上研磨盘43上分别设有研磨齿44，所述环形磨料腔59底壁连通设有环形排料腔54，所述环形排料腔54底壁安装接料漏斗46，所述接料漏斗46底端安装有排料管47，所述上磨料盘43外周设有环型孔腔57，所述环形孔腔57内设有与所述上磨料盘43固定连接的从动锥齿轮56，所述环形孔腔57左侧壁内设有传导腔41，所述传导腔41与所述调控滑腔35之间转动安装有第二转轴39，所述第二转轴39底部末端固设有与所述从动锥齿轮56啮合的主动锥齿轮42，所述第二转轴39顶部端面内设有下花键腔37，所述驱动电机32底端动力安装有用以与所述下花键腔37花键连接的下花键轴36，从而通过启动调控电机38带动调控滑块33下降直至下花键轴36完全伸入下花键腔37内，此时上花键轴31与上花键腔29脱离，且，斜面滑板63下滑并脱离对左开合板61的顶压，此时，左开合板61以及右开合板62由于拉伸弹簧13的拉伸力向外滑动并完全滑出排料腔11，使排料腔11处于开启状态，在混合腔21内混合搅拌完毕的微粒材料经过排料腔11以及排料口58后进入环形磨料腔59内，此时，启动驱动电机32带动主动锥齿轮42转动，主动锥齿轮42带动从动锥齿轮56转动，从动锥齿轮56带动上磨料盘43转动即可对环形磨料腔59内的微粒材料进行研磨工作，研磨完毕的微粒材料从排料管47排出。
有益地或示例性地，所述下磨料盘55底端固设有活塞杆51，所述活塞杆51底端动力安装有气压缸49，所述气压缸固设于所述主机体10内，所述环形排料腔54内侧壁内设有环形伸缩腔53，所述环形伸缩腔53内滑动安装有与所述下磨料盘55固定连接的环形伸缩套45，从而当环形磨料腔59发生堵塞时，通过气压缸49即可控制下磨料盘55的位置下调，增加环形磨料腔59的间隙，避免微粒材料堵塞在环形磨料腔59内。
有益地或示例性地，所述混合腔21顶壁还设有进料口23，所述进料口23顶端还安装有进料漏斗22，从而便于将微粒材料添加至混合腔21内。
当需要对微粒材料磨料时，将微粒材料添加至混合腔21内，启动驱动电机32带动齿轮26转动，所述齿轮26转动带动齿环16，齿环16带动混合浆24转动即可对微粒材料先进行混合搅拌，增加后续研磨的均匀性，便于后续研磨工作，当混合搅拌均匀后，通过启动调控电机38带动调控滑块33下降直至下花键轴36完全伸入下花键腔37内，此时上花键轴31与上花键腔29脱离，且，斜面滑板63下滑并脱离对左开合板61的顶压，此时，左开合板61以及右开合板62由于拉伸弹簧13的拉伸力向外滑动并完全滑出排料腔11，使排料腔11处于开启状态，在混合腔21内混合搅拌完毕的微粒材料经过排料腔11以及排料口58后进入环形磨料腔59内，此时，启动驱动电机32带动主动锥齿轮42转动，主动锥齿轮42带动从动锥齿轮56转动，从动锥齿轮56带动上磨料盘43转动即可对环形磨料腔59内的微粒材料进行研磨工作，研磨完毕的微粒材料从排料管47排出，当环形磨料腔59发生堵塞时，通过气压缸49即可控制下磨料盘55的位置下调，增加环形磨料腔59的间隙，避免微粒材料堵塞在环形磨料腔59内。
本发明的有益效果是：本发明在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，在对微粒材料研磨之前先进行混合搅拌，有效增加后续研磨的均匀性，且混合搅拌与研磨一体化设置，无需工作人员反复操作，有效减少工作步骤，且通过控制气压缸可调节环形磨料腔的大小，有效避免微粒材料堵塞在环形磨料腔内，提升对微粒材料的研磨效率，具有较高的使用和推广价值。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种微粒材料的磨料设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有混合腔，所述混合腔内设有混合机构，所述混合腔底壁内向下延伸设有排料腔，所述排料腔内安装有开合机构，所述主机体内还安装有调控机构，所述调控机构包括设置在所述主机体内的调控滑腔，所述调控滑腔内滑动安装调控滑块，所述调控滑块内螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部末端与所述调控滑腔顶壁转动连接，所述螺纹杆底部末端动力连接调控电机，所述调控电机固设于所述调控滑腔底壁内，所述调控滑块顶端还固设有用以控制所述开合机构将所述排料腔开启或者关闭的斜面滑板，所述排料腔底壁内设有磨料机构，所述调控滑块内安装有驱动电机，所述驱动电机用以控制所述混合机构进行混合工作或者控制磨料机构进行磨料工作。
2.根据权利要求1所述的一种微粒材料的磨料设备，其特征在于：所述混合机构包括设置于所述混合腔周向内壁内的环形腔，所述环形腔内转动安装有转动环，所述转动环内壁左右对称固设有三组混合浆，所述环形腔外侧壁设有环形齿轮腔，所述环形齿轮腔内设有固定安装在所述转动环外周的齿环，所述环形齿轮腔左侧壁内设有传动腔，所述传动腔与所述调控滑腔之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴顶部末端固设有与所述齿环啮合的齿轮，所述第一转轴底部端面内设有上花键腔，所述驱动电机顶端动力安装有用以与所述上花键腔花键连接的上花键轴。
3.根据权利要求1所述的一种微粒材料的磨料设备，其特征在于：所述开合机构包括设置于所述排料腔左侧壁的左开合腔以及设置于所述排料腔右侧壁内的右开合腔，所述左开合腔内滑动安装有左开合板，所述右开合腔内滑动安装有右开合板，所述左开合腔与所述右开合腔外侧内壁内分别设有弹簧腔，所述弹簧腔内顶压配合安装有拉伸弹簧，所述左开合腔上下两侧壁内对称设有左L型滑腔，所述左L型滑腔内滑动安装有左L型滑块，所述右开合腔上下两侧壁内对称设有右L型滑腔，所述右L型滑腔内滑动安装有右L型滑块，所述左L型滑腔与所述右L型滑腔之间连通设有通腔，所述通腔内转动安装有传递齿轮，所述右L型滑块外侧端面内设有与所述传递齿轮啮合的第一齿条，所述左L型滑块内侧端面内设有与所述传递齿轮啮合的第二齿条，所述左开合板内上下贯穿设有斜面顶压腔，所述斜面顶压腔与所述斜面滑板顶压配合。
4.根据权利要求1所述的一种微粒材料的磨料设备，其特征在于：所述磨料机构包括转动设置于所述排料腔底壁内的上磨料盘，所述上磨料盘顶端与所述排料腔连通设有排料口，所述上磨料盘下侧相对设有下磨料盘，所述下磨料盘与所述上磨料盘之间设有环形磨料腔，所述环形磨料腔内的所述下磨料盘以及所述上研磨盘上分别设有研磨齿，所述环形磨料腔底壁连通设有环形排料腔，所述环形排料腔底壁安装接料漏斗，所述接料漏斗底端安装有排料管，所述上磨料盘外周设有环型孔腔，所述环形孔腔内设有与所述上磨料盘固定连接的从动锥齿轮，所述环形孔腔左侧壁内设有传导腔，所述传导腔与所述调控滑腔之间转动安装有第二转轴，所述第二转轴底部末端固设有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述第二转轴顶部端面内设有下花键腔，所述驱动电机底端动力安装有用以与所述下花键腔花键连接的下花键轴。
5.根据权利要求4所述的一种微粒材料的磨料设备，其特征在于：所述下磨料盘底端固设有活塞杆，所述活塞杆底端动力安装有气压缸，所述气压缸固设于所述主机体内，所述环形排料腔内侧壁内设有环形伸缩腔，所述环形伸缩腔内滑动安装有与所述下磨料盘固定连接的环形伸缩套。
CN201910558388.XA 2019-06-23 2019-06-23 一种微粒材料的磨料设备 Withdrawn CN110227367A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910558388.XA CN110227367A (zh) 2019-06-23 2019-06-23 一种微粒材料的磨料设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910558388.XA CN110227367A (zh) 2019-06-23 2019-06-23 一种微粒材料的磨料设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110227367A true CN110227367A (zh) 2019-09-13

Family

ID=67857225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910558388.XA Withdrawn CN110227367A (zh) 2019-06-23 2019-06-23 一种微粒材料的磨料设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110227367A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111097580A (zh) * 2019-12-26 2020-05-05 龙玉容 一种复合板材的原料加工装置
CN113332889A (zh) * 2021-06-16 2021-09-03 浙江宏电环保股份有限公司 一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111097580A (zh) * 2019-12-26 2020-05-05 龙玉容 一种复合板材的原料加工装置
CN113332889A (zh) * 2021-06-16 2021-09-03 浙江宏电环保股份有限公司 一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备
CN113332889B (zh) * 2021-06-16 2022-05-27 浙江宏电环保股份有限公司 一种环保膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109894193A (zh) 一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统
CN111408439A (zh) 一种畜牧业用饲料研磨装置
CN110227367A (zh) 一种微粒材料的磨料设备
CN109433382A (zh) 一种陶瓷浆料二次研磨设备
CN212882819U (zh) 一种调节研磨颗粒大小的研磨机
CN213287192U (zh) 一种降失水剂原料粉碎研磨装置
CN112473862A (zh) 一种粉末涂料加工磨粉系统
CN109648459A (zh) 自动研磨机
CN108607666A (zh) 一种陶瓷的超细粉末制备技术设备及其使用方法
CN109046157A (zh) 一种冰染染料的生产方法
CN108906256A (zh) 一种有机垃圾预处理设备
CN213700013U (zh) 一种用于食品加工的粉碎研磨一体机
CN114405605A (zh) 粉磨水泥生产用分选研磨装置及其实施方法
CN111570011A (zh) 一种面粉精加工设备
CN108160183A (zh) 一种生物医药研磨设备
CN208178423U (zh) 一种粉末冶金制粉装置
CN108325695B (zh) 一种生物医药研磨设备
CN208244842U (zh) 一种改进的磨粉机
CN109176938A (zh) 一种高弹性聚合物材料设备
CN216631127U (zh) 一种可调节研磨精度的石英粉加工用研磨装置
CN108514836A (zh) 一种蓝色类分散染料混合物
CN108380286A (zh) 一种改进型煤粉制造设备
CN217646460U (zh) 镁橄榄石冲击破碎研磨装置
CN109092517A (zh) 一种用于避雷器的加工装置
CN220940972U (zh) 一种调节水泥激光粒度的粉磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190913