CN114405605A - 粉磨水泥生产用分选研磨装置及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了粉磨水泥生产用分选研磨装置及其实施方法，属于粉磨水泥生产技术领域，为了解决分选研磨效果差和效率低，降低了粉磨水泥生产效率的问题，包括分选研磨室，分选研磨室上端的内壁设置有研磨引流基座，研磨引流基座的底部设置有研磨基板，研磨基板上设置有牵引研磨机构，研磨基板的下方设置有分选滤网。本发明的粉磨水泥生产用分选研磨装置及其实施方法，通过往复移动的牵引研磨传动辊对物料进行反复研磨，使得物料研磨效果好且物料研磨效率高，物料研磨后，便于物料下料分选，使得物料分选效果好且物料分选效率高，不需要操作人员手动送料，减轻了操作人员的工作负担，提高了送料效率及粉磨水泥的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及粉磨水泥技术领域，特别涉及粉磨水泥生产用分选研磨装置及其实施方法。
背景技术
随着我国水泥工业的发展，水泥的需求量也在不断增加，水泥粉磨工艺也在不断发展，落后的粉磨工艺将逐步被先进的技术所替代。环保型、节能型，低成本、高产量，是水泥企业发展的必由之路，水泥企业的投资建设中对熟料加混合材的粉磨工艺设计是一项前期重要工作，它决定着企业今后的产品质量和经营效益。
粉磨水泥一般指水泥粉磨工艺，水泥粉磨工艺即粉磨系统按粉磨方式的不同，可分为开流系统和圈流系统。在粉磨过程中，物料一次通过磨机后即为成品的称为开流；当物料出磨后经过分选，细粒部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流。目前的粉磨水泥在生产的过程中存在着以下的缺陷：
1、粉磨水泥在生产的过程中，在对物料进行分选研磨时，其分选研磨效果差，导致分选研磨效率低下；
2、研磨分选后的粗粒物料多通过操作人员手动送料，增加了操作人员的工作负担，且使送料效率低下，降低了粉磨水泥的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供粉磨水泥生产用分选研磨装置及其实施方法，通过往复移动的牵引研磨传动辊对物料进行反复研磨，使得物料研磨效果好且物料研磨效率高，物料研磨后，便于物料下料分选，使得物料分选效果好且物料分选效率高，不需要操作人员手动送料，减轻了操作人员的工作负担，提高了送料效率及粉磨水泥的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
粉磨水泥生产用分选研磨装置，包括分选研磨室，所述分选研磨室的上端设置有投料口，所述分选研磨室的下端设置有排料口，所述分选研磨室上端的内壁设置有研磨引流基座，所述研磨引流基座的底部设置有研磨基板，所述研磨基板上设置有牵引研磨机构，所述牵引研磨机构安装在分选研磨室上，所述研磨基板的下方设置有分选滤网，所述分选滤网安装在分选研磨室下端的内壁上，所述分选研磨室的外表面设置有物料提升机构，所述物料提升机构用于向分选研磨室内输送物料。
进一步地，所述牵引研磨机构包括支撑固定支座、牵引驱动电机、牵引驱动涡轮、牵引传动蜗杆和牵引传动螺杆，所述支撑固定支座安装在分选研磨室上端的外表面上，所述支撑固定支座上安装有牵引驱动电机，所述牵引驱动电机的输出轴通过花键安装有牵引驱动涡轮，所述牵引驱动涡轮与牵引传动蜗杆啮合，所述牵引传动蜗杆通过联轴器与牵引传动螺杆连接。
进一步地，所述牵引研磨机构包括牵引联动支架、牵引传动旋转轴和牵引研磨传动辊，所述牵引传动螺杆通过轴承安装在分选研磨室的上端，所述牵引传动螺杆螺纹连接有牵引联动支架，所述牵引联动支架的两端穿进分选研磨室的内侧且牵引联动支架上安装有牵引传动旋转轴，所述牵引传动旋转轴位于分选研磨室的内侧且牵引传动旋转轴上安装有牵引研磨传动辊。
进一步地，所述牵引研磨传动辊紧贴在研磨基板的表面，所述牵引研磨传动辊通过牵引驱动电机带动牵引驱动涡轮、牵引传动蜗杆和牵引传动螺杆旋转而在研磨基板的表面上牵引移动。
进一步地，所述研磨引流基座的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接在研磨基板的侧端面上，所述研磨基板的表面设置有导向滑块，所述导向滑块嵌在研磨引流基座的下表面上。
进一步地，所述研磨引流基座的底部开设有供导向滑块移动的导向滑行槽，所述导向滑块与导向滑行槽适配，所述研磨基板通过液压缸驱动而在研磨引流基座的底部横向移动。
进一步地，所述物料提升机构包括物料提升外壳体、物料提升驱动电机、物料提升驱动轴和物料提升螺旋叶片，所述物料提升外壳体的内侧设置有物料提升驱动轴，所述物料提升驱动轴通过轴承安装在物料提升外壳体上，所述物料提升驱动轴的一端与物料提升驱动电机的输出轴连接，所述物料提升驱动电机安装在物料提升外壳体的顶部，所述物料提升驱动轴上安装有物料提升螺旋叶片，所述物料提升螺旋叶片位于物料提升外壳体的内侧。
进一步地，所述物料提升外壳体的上端设置有卸料口，所述物料提升外壳体的下端设置有进料口，所述卸料口和进料口均安装在分选研磨室上，所述卸料口和进料口均与分选研磨室连通。
进一步地，所述卸料口安装在分选研磨室的上端且卸料口位于研磨引流基座的上方，所述进料口安装在分选研磨室的下端且进料口位于分选滤网的底部，所述分选滤网倾斜设置在分选研磨室的内壁。
根据本发明的另一个方面，提供了粉磨水泥生产用分选研磨装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：物料通过投料口投至分选研磨室内且在研磨引流基座的引流作用下落至研磨基板上；
S2：牵引驱动电机启动且带动牵引驱动涡轮旋转，由于牵引驱动涡轮与牵引传动蜗杆啮合且牵引传动蜗杆通过联轴器与牵引传动螺杆连接，因此牵引驱动涡轮在旋转的过程中带动牵引传动蜗杆和牵引传动螺杆随之转动；
S3：牵引传动螺杆在转动的过程中带动牵引联动支架、牵引传动旋转轴和牵引研磨传动辊随之移动，通过往复移动的牵引研磨传动辊对研磨基板上放置的物料进行反复研磨；
S4：物料研磨后，液压缸启动且带动研磨基板在导向滑块的导向作用下在研磨引流基座的底部上移动，此时研磨基板上研磨后的物料在研磨引流基座的阻挡下落至分选滤网上；
S5：通过分选滤网对物料进行分选，细粒物料通过分选滤网落至分选研磨室的底部，通过排料口排出，粗粒物料由于颗粒大不能通过分选滤网，且在分选滤网的引流作用下通过进料口进入物料提升外壳体内；
S6：物料提升驱动电机启动且带动物料提升驱动轴和物料提升螺旋叶片旋转，通过旋转的物料提升螺旋叶片向上提升物料，通过卸料口将物料提升输送至分选研磨室内，且落至研磨基板上，因此循环，直至物料分选研磨结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的粉磨水泥生产用分选研磨装置及其实施方法，分选研磨室上端的内壁设置有研磨引流基座，研磨引流基座的底部设置有研磨基板，研磨基板上设置有牵引研磨机构，牵引研磨机构包括支撑固定支座、牵引驱动电机、牵引驱动涡轮、牵引传动蜗杆、牵引传动螺杆、牵引联动支架、牵引传动旋转轴和牵引研磨传动辊，物料通过投料口投至分选研磨室内且在研磨引流基座的引流作用下落至研磨基板上，牵引驱动电机启动且带动牵引驱动涡轮旋转，使牵引传动蜗杆和牵引传动螺杆随之转动，牵引传动螺杆在转动的过程中带动牵引联动支架、牵引传动旋转轴和牵引研磨传动辊随之移动，通过往复移动的牵引研磨传动辊对研磨基板上放置的物料进行反复研磨，使得物料研磨效果好且物料研磨效率高。
2、本发明的粉磨水泥生产用分选研磨装置及其实施方法，研磨引流基座的底部安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接在研磨基板的侧端面上，研磨基板的表面设置有导向滑块，导向滑块嵌在研磨引流基座的下表面上，物料研磨后，液压缸启动且带动研磨基板在导向滑块的导向作用下在研磨引流基座的底部上移动，此时研磨基板上研磨后的物料在研磨引流基座的阻挡下落至分选滤网上，便于物料下料分选，通过分选滤网对物料进行分选，细粒物料通过分选滤网落至分选研磨室的底部，通过排料口排出，粗粒物料由于颗粒大不能通过分选滤网，且在分选滤网的引流作用下通过进料口进入物料提升外壳体内进行物料提升送料，使得物料分选效果好且物料分选效率高。
3、本发明的粉磨水泥生产用分选研磨装置及其实施方法，分选研磨室的外表面设置有物料提升机构，物料提升机构用于向分选研磨室内输送物料，物料提升机构包括物料提升外壳体、物料提升驱动电机、物料提升驱动轴和物料提升螺旋叶片，粗粒物料由于颗粒大不能通过分选滤网，且在分选滤网的引流作用下通过进料口进入物料提升外壳体内，物料提升驱动电机启动且带动物料提升驱动轴和物料提升螺旋叶片旋转，通过旋转的物料提升螺旋叶片向上提升物料，通过卸料口将物料提升输送至分选研磨室内，且落至研磨基板上，因此循环，直至物料分选研磨结束，不需要操作人员手动送料，减轻了操作人员的工作负担，提高了送料效率及粉磨水泥的生产效率。
附图说明
图1为本发明的粉磨水泥生产用分选研磨装置的正向示意图；
图2为本发明的粉磨水泥生产用分选研磨装置的背向示意图；
图3为本发明的粉磨水泥生产用分选研磨装置的背向剖面图；
图4为本发明的牵引研磨机构的下方设置分选滤网的示意图；
图5为本发明的图4中的A处放大图；
图6为本发明的研磨引流基座上设置研磨基板的仰视图；
图7为本发明的研磨基板在研磨引流基座上移动的仰视图；
图8为本发明的物料提升机构的剖面图。
图中：1、分选研磨室；11、投料口；12、排料口；2、研磨引流基座；21、研磨基板；211、导向滑块；22、导向滑行槽；3、牵引研磨机构；31、支撑固定支座；32、牵引驱动电机；33、牵引驱动涡轮；34、牵引传动蜗杆；35、牵引传动螺杆；36、牵引联动支架；37、牵引传动旋转轴；38、牵引研磨传动辊；4、分选滤网；5、物料提升机构；51、物料提升外壳体；511、卸料口；512、进料口；52、物料提升驱动电机；53、物料提升驱动轴；54、物料提升螺旋叶片；6、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图3，粉磨水泥生产用分选研磨装置，包括分选研磨室1，分选研磨室1的上端设置有投料口11，分选研磨室1的下端设置有排料口12，分选研磨室1上端的内壁设置有研磨引流基座2，研磨引流基座2的底部设置有研磨基板21，研磨基板21上设置有牵引研磨机构3，牵引研磨机构3安装在分选研磨室1上，研磨基板21的下方设置有分选滤网4，分选滤网4安装在分选研磨室1下端的内壁上，分选研磨室1的外表面设置有物料提升机构5，物料提升机构5用于向分选研磨室1内输送物料。
参阅图6-图7，研磨引流基座2的底部安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆连接在研磨基板21的侧端面上，研磨基板21的表面设置有导向滑块211，导向滑块211嵌在研磨引流基座2的下表面上，研磨引流基座2的底部开设有供导向滑块211移动的导向滑行槽22，导向滑块211与导向滑行槽22适配，研磨基板21通过液压缸6驱动而在研磨引流基座2的底部横向移动。
物料研磨后，液压缸6启动且带动研磨基板21在导向滑块211的导向作用下在研磨引流基座2的底部上移动，此时研磨基板21上研磨后的物料在研磨引流基座2的阻挡下落至分选滤网4上，便于物料下料分选，通过分选滤网4对物料进行分选，细粒物料通过分选滤网4落至分选研磨室1的底部，通过排料口12排出，粗粒物料由于颗粒大不能通过分选滤网4，且在分选滤网4的引流作用下通过进料口512进入物料提升外壳体51内进行物料提升送料，使得物料分选效果好且物料分选效率高。
参阅图4-图5，牵引研磨机构3包括支撑固定支座31、牵引驱动电机32、牵引驱动涡轮33、牵引传动蜗杆34和牵引传动螺杆35，支撑固定支座31安装在分选研磨室1上端的外表面上，支撑固定支座31上安装有牵引驱动电机32，牵引驱动电机32的输出轴通过花键安装有牵引驱动涡轮33，牵引驱动涡轮33与牵引传动蜗杆34啮合，牵引传动蜗杆34通过联轴器与牵引传动螺杆35连接，牵引研磨机构3包括牵引联动支架36、牵引传动旋转轴37和牵引研磨传动辊38，牵引传动螺杆35通过轴承安装在分选研磨室1的上端，牵引传动螺杆35螺纹连接有牵引联动支架36，牵引联动支架36的两端穿进分选研磨室1的内侧且牵引联动支架36上安装有牵引传动旋转轴37，牵引传动旋转轴37位于分选研磨室1的内侧且牵引传动旋转轴37上安装有牵引研磨传动辊38，牵引研磨传动辊38紧贴在研磨基板21的表面，牵引研磨传动辊38通过牵引驱动电机32带动牵引驱动涡轮33、牵引传动蜗杆34和牵引传动螺杆35旋转而在研磨基板21的表面上牵引移动。
物料通过投料口11投至分选研磨室1内且在研磨引流基座2的引流作用下落至研磨基板21上，牵引驱动电机32启动且带动牵引驱动涡轮33旋转，由于牵引驱动涡轮33与牵引传动蜗杆34啮合且牵引传动蜗杆34通过联轴器与牵引传动螺杆35连接，因此牵引驱动涡轮33在旋转的过程中带动牵引传动蜗杆34和牵引传动螺杆35随之转动，牵引传动螺杆35在转动的过程中带动牵引联动支架36、牵引传动旋转轴37和牵引研磨传动辊38随之移动，通过往复移动的牵引研磨传动辊38对研磨基板21上放置的物料进行反复研磨，使得物料研磨效果好且物料研磨效率高。
参阅图8，物料提升机构5包括物料提升外壳体51、物料提升驱动电机52、物料提升驱动轴53和物料提升螺旋叶片54，物料提升外壳体51的内侧设置有物料提升驱动轴53，物料提升驱动轴53通过轴承安装在物料提升外壳体51上，物料提升驱动轴53的一端与物料提升驱动电机52的输出轴连接，物料提升驱动电机52安装在物料提升外壳体51的顶部，物料提升驱动轴53上安装有物料提升螺旋叶片54，物料提升螺旋叶片54位于物料提升外壳体51的内侧，物料提升外壳体51的上端设置有卸料口511，物料提升外壳体51的下端设置有进料口512，卸料口511和进料口512均安装在分选研磨室1上，卸料口511和进料口512均与分选研磨室1连通，卸料口511安装在分选研磨室1的上端且卸料口511位于研磨引流基座2的上方，进料口512安装在分选研磨室1的下端且进料口512位于分选滤网4的底部，分选滤网4倾斜设置在分选研磨室1的内壁。
粗粒物料由于颗粒大不能通过分选滤网4，且在分选滤网4的引流作用下通过进料口512进入物料提升外壳体51内，物料提升驱动电机52启动且带动物料提升驱动轴53和物料提升螺旋叶片54旋转，通过旋转的物料提升螺旋叶片54向上提升物料，通过卸料口511将物料提升输送至分选研磨室1内，且落至研磨基板21上，因此循环，直至物料分选研磨结束，不需要操作人员手动送料，减轻了操作人员的工作负担，提高了送料效率及粉磨水泥的生产效率。
为了更好的展现粉磨水泥生产用分选研磨装置的实施流程，本实施例现提出粉磨水泥生产用分选研磨装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：物料通过投料口11投至分选研磨室1内且在研磨引流基座2的引流作用下落至研磨基板21上；
S2：牵引驱动电机32启动且带动牵引驱动涡轮33旋转，由于牵引驱动涡轮33与牵引传动蜗杆34啮合且牵引传动蜗杆34通过联轴器与牵引传动螺杆35连接，因此牵引驱动涡轮33在旋转的过程中带动牵引传动蜗杆34和牵引传动螺杆35随之转动；
S3：牵引传动螺杆35在转动的过程中带动牵引联动支架36、牵引传动旋转轴37和牵引研磨传动辊38随之移动，通过往复移动的牵引研磨传动辊38对研磨基板21上放置的物料进行反复研磨；
S4：物料研磨后，液压缸6启动且带动研磨基板21在导向滑块211的导向作用下在研磨引流基座2的底部上移动，此时研磨基板21上研磨后的物料在研磨引流基座2的阻挡下落至分选滤网4上；
S5：通过分选滤网4对物料进行分选，细粒物料通过分选滤网4落至分选研磨室1的底部，通过排料口12排出，粗粒物料由于颗粒大不能通过分选滤网4，且在分选滤网4的引流作用下通过进料口512进入物料提升外壳体51内；
S6：物料提升驱动电机52启动且带动物料提升驱动轴53和物料提升螺旋叶片54旋转，通过旋转的物料提升螺旋叶片54向上提升物料，通过卸料口511将物料提升输送至分选研磨室1内，且落至研磨基板21上，因此循环，直至物料分选研磨结束。
综上所述，本发明的粉磨水泥生产用分选研磨装置及其实施方法，物料通过投料口11投至分选研磨室1内且在研磨引流基座2的引流作用下落至研磨基板21上，牵引驱动电机32启动且带动牵引驱动涡轮33旋转，由于牵引驱动涡轮33与牵引传动蜗杆34啮合且牵引传动蜗杆34通过联轴器与牵引传动螺杆35连接，因此牵引驱动涡轮33在旋转的过程中带动牵引传动蜗杆34和牵引传动螺杆35随之转动，牵引传动螺杆35在转动的过程中带动牵引联动支架36、牵引传动旋转轴37和牵引研磨传动辊38随之移动，通过往复移动的牵引研磨传动辊38对研磨基板21上放置的物料进行反复研磨，使得物料研磨效果好且物料研磨效率高，物料研磨后，液压缸6启动且带动研磨基板21在导向滑块211的导向作用下在研磨引流基座2的底部上移动，此时研磨基板21上研磨后的物料在研磨引流基座2的阻挡下落至分选滤网4上，便于物料下料分选，通过分选滤网4对物料进行分选，细粒物料通过分选滤网4落至分选研磨室1的底部，通过排料口12排出，粗粒物料由于颗粒大不能通过分选滤网4，且在分选滤网4的引流作用下通过进料口512进入物料提升外壳体51内进行物料提升送料，使得物料分选效果好且物料分选效率高，粗粒物料由于颗粒大不能通过分选滤网4，且在分选滤网4的引流作用下通过进料口512进入物料提升外壳体51内，物料提升驱动电机52启动且带动物料提升驱动轴53和物料提升螺旋叶片54旋转，通过旋转的物料提升螺旋叶片54向上提升物料，通过卸料口511将物料提升输送至分选研磨室1内，且落至研磨基板21上，因此循环，直至物料分选研磨结束，不需要操作人员手动送料，减轻了操作人员的工作负担，提高了送料效率及粉磨水泥的生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.粉磨水泥生产用分选研磨装置，包括分选研磨室（1），其特征在于，所述分选研磨室（1）的上端设置有投料口（11），所述分选研磨室（1）的下端设置有排料口（12），所述分选研磨室（1）上端的内壁设置有研磨引流基座（2），所述研磨引流基座（2）的底部设置有研磨基板（21），所述研磨基板（21）上设置有牵引研磨机构（3），所述牵引研磨机构（3）安装在分选研磨室（1）上，所述研磨基板（21）的下方设置有分选滤网（4），所述分选滤网（4）安装在分选研磨室（1）下端的内壁上，所述分选研磨室（1）的外表面设置有物料提升机构（5），所述物料提升机构（5）用于向分选研磨室（1）内输送物料。
2.如权利要求1所述的粉磨水泥生产用分选研磨装置，其特征在于，所述牵引研磨机构（3）包括支撑固定支座（31）、牵引驱动电机（32）、牵引驱动涡轮（33）、牵引传动蜗杆（34）和牵引传动螺杆（35），所述支撑固定支座（31）安装在分选研磨室（1）上端的外表面上，所述支撑固定支座（31）上安装有牵引驱动电机（32），所述牵引驱动电机（32）的输出轴通过花键安装有牵引驱动涡轮（33），所述牵引驱动涡轮（33）与牵引传动蜗杆（34）啮合，所述牵引传动蜗杆（34）通过联轴器与牵引传动螺杆（35）连接。
3.如权利要求2所述的粉磨水泥生产用分选研磨装置，其特征在于，所述牵引研磨机构（3）包括牵引联动支架（36）、牵引传动旋转轴（37）和牵引研磨传动辊（38），所述牵引传动螺杆（35）通过轴承安装在分选研磨室（1）的上端，所述牵引传动螺杆（35）螺纹连接有牵引联动支架（36），所述牵引联动支架（36）的两端穿进分选研磨室（1）的内侧且牵引联动支架（36）上安装有牵引传动旋转轴（37），所述牵引传动旋转轴（37）位于分选研磨室（1）的内侧且牵引传动旋转轴（37）上安装有牵引研磨传动辊（38）。
4.如权利要求3所述的粉磨水泥生产用分选研磨装置，其特征在于，所述牵引研磨传动辊（38）紧贴在研磨基板（21）的表面，所述牵引研磨传动辊（38）通过牵引驱动电机（32）带动牵引驱动涡轮（33）、牵引传动蜗杆（34）和牵引传动螺杆（35）旋转而在研磨基板（21）的表面上牵引移动。
5.如权利要求1所述的粉磨水泥生产用分选研磨装置，其特征在于，所述研磨引流基座（2）的底部安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆连接在研磨基板（21）的侧端面上，所述研磨基板（21）的表面设置有导向滑块（211），所述导向滑块（211）嵌在研磨引流基座（2）的下表面上。
6.如权利要求5所述的粉磨水泥生产用分选研磨装置，其特征在于，所述研磨引流基座（2）的底部开设有供导向滑块（211）移动的导向滑行槽（22），所述导向滑块（211）与导向滑行槽（22）适配，所述研磨基板（21）通过液压缸（6）驱动而在研磨引流基座（2）的底部横向移动。
7.如权利要求1所述的粉磨水泥生产用分选研磨装置，其特征在于，所述物料提升机构（5）包括物料提升外壳体（51）、物料提升驱动电机（52）、物料提升驱动轴（53）和物料提升螺旋叶片（54），所述物料提升外壳体（51）的内侧设置有物料提升驱动轴（53），所述物料提升驱动轴（53）通过轴承安装在物料提升外壳体（51）上，所述物料提升驱动轴（53）的一端与物料提升驱动电机（52）的输出轴连接，所述物料提升驱动电机（52）安装在物料提升外壳体（51）的顶部，所述物料提升驱动轴（53）上安装有物料提升螺旋叶片（54），所述物料提升螺旋叶片（54）位于物料提升外壳体（51）的内侧。
8.如权利要求7所述的粉磨水泥生产用分选研磨装置，其特征在于，所述物料提升外壳体（51）的上端设置有卸料口（511），所述物料提升外壳体（51）的下端设置有进料口（512），所述卸料口（511）和进料口（512）均安装在分选研磨室（1）上，所述卸料口（511）和进料口（512）均与分选研磨室（1）连通。
9.如权利要求8所述的粉磨水泥生产用分选研磨装置，其特征在于，所述卸料口（511）安装在分选研磨室（1）的上端且卸料口（511）位于研磨引流基座（2）的上方，所述进料口（512）安装在分选研磨室（1）的下端且进料口（512）位于分选滤网（4）的底部，所述分选滤网（4）倾斜设置在分选研磨室（1）的内壁。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的粉磨水泥生产用分选研磨装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：物料通过投料口（11）投至分选研磨室（1）内且在研磨引流基座（2）的引流作用下落至研磨基板（21）上；
S2：牵引驱动电机（32）启动且带动牵引驱动涡轮（33）旋转，由于牵引驱动涡轮（33）与牵引传动蜗杆（34）啮合且牵引传动蜗杆（34）通过联轴器与牵引传动螺杆（35）连接，因此牵引驱动涡轮（33）在旋转的过程中带动牵引传动蜗杆（34）和牵引传动螺杆（35）随之转动；
S3：牵引传动螺杆（35）在转动的过程中带动牵引联动支架（36）、牵引传动旋转轴（37）和牵引研磨传动辊（38）随之移动，通过往复移动的牵引研磨传动辊（38）对研磨基板（21）上放置的物料进行反复研磨；
S4：物料研磨后，液压缸（6）启动且带动研磨基板（21）在导向滑块（211）的导向作用下在研磨引流基座（2）的底部上移动，此时研磨基板（21）上研磨后的物料在研磨引流基座（2）的阻挡下落至分选滤网（4）上；
S5：通过分选滤网（4）对物料进行分选，细粒物料通过分选滤网（4）落至分选研磨室（1）的底部，通过排料口（12）排出，粗粒物料由于颗粒大不能通过分选滤网（4），且在分选滤网（4）的引流作用下通过进料口（512）进入物料提升外壳体（51）内；
S6：物料提升驱动电机（52）启动且带动物料提升驱动轴（53）和物料提升螺旋叶片（54）旋转，通过旋转的物料提升螺旋叶片（54）向上提升物料，通过卸料口（511）将物料提升输送至分选研磨室（1）内，且落至研磨基板（21）上，因此循环，直至物料分选研磨结束。
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