CN220940972U - 一种调节水泥激光粒度的粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥粉磨技术领域，尤其涉及一种调节水泥激光粒度的粉磨装置。其技术方案包括：一种调节水泥激光粒度的粉磨装置，包括底座、上座、护罩和下料斗，所述底座的底端设有下料斗，所述底座的内部通过固定架固定有护罩，所述护罩内安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的顶端设有磨头，所述底座的外侧设有支撑板，所述底座的支撑板上通过轴承转动安装有螺母，所述底座的上方架设有上座，所述上座的外侧设有支撑板，所述上座的支撑板上设有螺纹杆，所述上座的顶端设有进料管。本实用新型结构简单，相比于现有的水泥生产设备，能在更短的时间内更容易地完成搭建，且能够在短时间内高效率地提供水泥供给。

Description

一种调节水泥激光粒度的粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及水泥粉磨技术领域，具体涉及一种调节水泥激光粒度的粉磨装置。

背景技术

水泥激光粒度是指水泥中颗粒的大小分布。水泥的粒度可以影响其物理性能和化学反应速率。较细的颗粒可以提高水泥的早期强度，但也可能增加水泥的渗透性。较大的颗粒可以提高水泥的流动性，但可能会降低强度。因此，水泥的粒度要根据具体的应用需求进行控制。

然而，传统的水泥磨机设备存在的一个明显的缺点在于，传统的水泥磨机采用偏心传动的方式由驱动电机驱动磨机筒体转动，从而使得磨机筒体内的研磨体将原料磨成粉状。通过这种偏心传动的方式，能够使得磨机筒体与驱动部分相连接的部分可以与磨机筒体的出料口分离，在设计上更为简单易行。但是这也带来了两方面的缺点，一是偏心传动方式的传动或者说驱动效率不佳，二是偏心传动方式需要在磨机筒体外部周向表面上附加额外结构，以实现传动，现有技术中的一种典型方式就是在筒体外部周向表面套设有大齿，电机驱动另外的齿轮结构，通过齿轮结构和筒体外部的大齿的啮合，即类似于齿轮系的作用方式实现传动。这种磨机筒体外部的额外结构，以及偏心传动的传动轴的位置，由于其外形结构上的不规则抑或是复杂性，均不利于整个水泥磨机设备的搭建。

实用新型内容

本实用新型提供了一种调节水泥激光粒度的粉磨装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种调节水泥激光粒度的粉磨装置，包括底座、上座、护罩和下料斗，所述底座的底端设有下料斗，所述底座的内部通过固定架固定有护罩，所述护罩内安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的顶端设有磨头，所述底座的外侧设有支撑板，所述底座的支撑板上通过轴承转动安装有螺母，所述底座的上方架设有上座，所述上座的外侧设有支撑板，所述上座的支撑板上设有螺纹杆，所述上座的顶端设有进料管。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电机的输出端安装有减速箱，所述电机通过减速箱与传动轴传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过电机和减速箱带动传动轴进行转动，从而使磨头对原料进行磨粉操作。

进一步，所述螺纹杆的末端螺纹安装有挡块。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过挡块对螺纹杆进行限位。

进一步，所述底座的底端设有支撑杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过支撑杆对底座进行正常。

进一步，所述上座的内侧表面设有磨盘，所述磨头与磨盘相互配合对原料进行磨粉。

采用上述进一步方案的有益效果是：增加原料的加工速率。

进一步，所述磨头与上座之间的距离通过控制底座和上座之间螺纹杆的长度进行调整。

采用上述进一步方案的有益效果是：使用者通过转动螺母，使上座通过螺纹杆与螺母的丝杆丝母原理进行升降，从而达到控制磨头与上座内的磨盘之间缝隙的效果，从而使达到所需粒径的原料通过缝隙漏出，进而达到调整出料粒度的效果。

本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者通过转动螺母，使上座通过螺纹杆与螺母的丝杆丝母原理进行升降，从而达到控制磨头与上座内的磨盘之间缝隙的效果，从而使达到所需粒径的原料通过缝隙漏出，进而达到调整出料粒度的效果，之后使用者将原料通过进料管送入上座与磨头之间，并将电机接通外部电源，使电机带动磨头转动对原料进行磨粉操作，达到所需粒度的原料通过下料斗进行下料，且上座与底座仅需通过支撑板、螺纹杆和螺母进行连接，便于快速组装使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑杆；2、底座；3、支撑板；4、磨头；5、减速箱；6、进料管；7、上座；8、传动轴；9、螺母；10、螺纹杆；11、固定架；12、护罩；13、电机；14、下料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1所示，本实用新型提供的实施例：

实施例一

一种调节水泥激光粒度的粉磨装置，包括底座2、上座7、护罩12和下料斗14，底座2的底端设有支撑杆1，底座2的底端设有下料斗14，底座2的内部通过固定架11固定有护罩12，护罩12内安装有电机13，电机13的输出端安装有传动轴8，电机13的输出端安装有减速箱5，电机13通过减速箱5与传动轴8传动连接，传动轴8的顶端设有磨头4。

底座2的外侧设有支撑板3，底座2的支撑板3上通过轴承转动安装有螺母9，底座2的上方架设有上座7，上座7的内侧表面设有磨盘，磨头4与磨盘相互配合对原料进行磨粉，磨头4与上座7之间的距离通过控制底座2和上座7之间螺纹杆10的长度进行调整，使用者通过转动螺母9，使上座7通过螺纹杆10与螺母9的丝杆丝母原理进行升降，从而达到控制磨头4与上座7内的磨盘之间缝隙的效果，从而使达到所需粒径的原料通过缝隙漏出，进而达到调整出料粒度的效果，之后使用者将原料通过进料管6送入上座7与磨头4之间，并将电机13接通外部电源，使电机13带动磨头4转动对原料进行磨粉操作，达到所需粒度的原料通过下料斗14进行下料，且上座7与底座2仅需通过支撑板3、螺纹杆10和螺母9进行连接，便于快速组装使用，上座7的外侧设有支撑板3，上座7的支撑板3上设有螺纹杆10，螺纹杆10的末端设有挡块，上座7的顶端设有进料管6。

基于实施例1的一种调节水泥激光粒度的粉磨装置在使用时：使用者通过转动螺母9，使上座7通过螺纹杆10与螺母9的丝杆丝母原理进行升降，从而达到控制磨头4与上座7内的磨盘之间缝隙的效果，从而使达到所需粒径的原料通过缝隙漏出，进而达到调整出料粒度的效果，之后使用者将原料通过进料管6送入上座7与磨头4之间，并将电机13接通外部电源，使电机13带动磨头4转动对原料进行磨粉操作，达到所需粒度的原料通过下料斗14进行下料，且上座7与底座2仅需通过支撑板3、螺纹杆10和螺母9进行连接，便于快速组装使用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种调节水泥激光粒度的粉磨装置，其特征在于：包括底座(2)、上座(7)、护罩(12)和下料斗(14)，所述底座(2)的底端设有下料斗(14)，所述底座(2)的内部通过固定架(11)固定有护罩(12)，所述护罩(12)内安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)的顶端设有磨头(4)，所述底座(2)的外侧设有支撑板(3)，所述底座(2)的支撑板(3)上通过轴承转动安装有螺母(9)，所述底座(2)的上方架设有上座(7)，所述上座(7)的外侧设有支撑板(3)，所述上座(7)的支撑板(3)上设有螺纹杆(10)，所述上座(7)的顶端设有进料管(6)。

2.根据权利要求1所述一种调节水泥激光粒度的粉磨装置，其特征在于：所述电机(13)的输出端安装有减速箱(5)，所述电机(13)通过减速箱(5)与传动轴(8)传动连接。

3.根据权利要求1所述一种调节水泥激光粒度的粉磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的末端螺纹安装有挡块。

4.根据权利要求1所述一种调节水泥激光粒度的粉磨装置，其特征在于：所述底座(2)的底端设有支撑杆(1)。

5.根据权利要求1所述一种调节水泥激光粒度的粉磨装置，其特征在于：所述上座(7)的内侧表面设有磨盘，所述磨头(4)与磨盘相互配合对原料进行磨粉。

6.根据权利要求1所述一种调节水泥激光粒度的粉磨装置，其特征在于：所述磨头(4)与上座(7)之间的距离通过控制底座(2)和上座(7)之间螺纹杆(10)的长度进行调整。