CN213222412U - 一种防污涂层生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防污涂层生产用研磨装置，其特征在于，包括一研磨罐体、一研磨机构、一第一过滤机构和一第二过滤机构。其中，所述第一过滤机构设于所述研磨罐体内，并位于所述研磨机构的下方，所述第一过滤机构包括第一过滤网和减震垫，所述第一过滤网的边缘通过所述减震垫与所述研磨罐体的内壁相连，所述第一过滤网与所述研磨辊之间形成研磨层；所述第二过滤机构包括一第二过滤网、一加速机和一绞刀；所述第二过滤网位于所述第一过滤网的下方，所述绞刀位于所述第一过滤网与所述第二过滤网之间并通过所述加速机安装在所述电机的电机轴上。通过绞刀可对原料进行二次的研磨，从而将进一步的提升对原料的研磨精度。

Description

一种防污涂层生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种防污涂层生产用研磨装置。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。

但是，现有的防污涂层生产用研磨装置在使用过程中存在以下缺点：

现有的防污涂层生产用研磨装置在使用过程中采用单级过滤的方式对原料进行研磨，此种方式对原料的研磨效率较低，且研磨精度不高。为此，本实用新型应运而生。

实用新型内容

本实用新型的首要目的是解决上述背景技术中现有的防污涂层生产用研磨装置在使用过程中采用单级过滤的方式对原料进行研磨，此种方式对原料的研磨效率较低，且研磨精度不高的问题。为此，本实用新型提供了一种防污涂层生产用研磨装置，其特征在于，包括：

一研磨罐体，所述研磨罐体的顶部具有进料口，底部具有出料口；

一研磨机构，所述研磨机构包括一研磨辊、一电机、一振动器，所述电机设于所述研磨罐体顶部，所述电机的电机轴贯穿延伸于所述研磨罐体内部，所述振动器设于所述研磨辊的内部，所述研磨辊设于所述电机轴上；

一第一过滤机构，所述第一过滤机构设于所述研磨罐体内，并位于所述研磨机构的下方，所述第一过滤机构包括第一过滤网和减震垫，所述第一过滤网的边缘通过所述减震垫与所述研磨罐体的内壁相连，所述第一过滤网与所述研磨辊之间形成研磨层；以及

一第二过滤机构，所述第二过滤机构包括一第二过滤网、一加速机和一绞刀；所述第二过滤网位于所述第一过滤网的下方，所述绞刀位于所述第一过滤网与所述第二过滤网之间并通过所述加速机安装在所述电机的电机轴上。

采取以上技术方案，使得本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型本实用新型使用一组电机即可进行驱动两组过滤机构，从而带动绞刀快速进行旋转，通过绞刀可对原料进行二次的研磨，从而将进一步的提升对原料的研磨精度。

进一步的，所述第一过滤网为刚性结构网。

进一步的，所述加速机镶嵌安装于所述第一过滤网上。

进一步的，所述进料口的数量为二，二所述进料口位于所述电机的相对两侧。

进一步的，所述电机通过安装架安装在所述研磨罐体的顶部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的加速机结构示意图。

图3为本实用新型的升降机构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种防污涂层生产用研磨装置，其特征在于，包括一研磨罐体1、一研磨机构、一第一过滤机构和一第二过滤机构。其中，所述研磨罐体1的顶部具有进料口101，底部具有出料口102；所述研磨机构包括一研磨辊403、一电机3、一振动器 404，所述电机3设于所述研磨罐体1顶部，所述电机3的电机轴贯穿延伸于所述研磨罐体1内部，所述振动器404设于所述研磨辊403的内部，所述研磨辊403设于所述电机轴上；所述第一过滤机构设于所述研磨罐体 1内，并位于所述研磨机构的下方，所述第一过滤机构包括第一过滤网401 和减震垫402，所述第一过滤网401的边缘通过所述减震垫402与所述研磨罐体1的内壁相连，所述第一过滤网401与所述研磨辊403之间形成研磨层；以及所述第二过滤机构包括一第二过滤网501、一加速机502和一绞刀503；所述第二过滤网501位于所述第一过滤网401的下方，所述绞刀503位于所述第一过滤网401与所述第二过滤网501之间并通过所述加速机502安装在所述电机3的电机轴上。本实用新型本实用新型使用一组电机3即可进行驱动两组过滤机构，从而带动绞刀503快速进行旋转，通过绞刀503可对原料进行二次的研磨，从而将进一步的提升对原料的研磨精度。

进一步的，其中进料口101共设置有两组，从而可使原料均匀的注入进研磨罐体1内，原料研磨完成后通过出料口102排出。

为了提高研磨效果，第一过滤网401为刚性网，材质选用金属或其他硬质材质。为了降低减震磨损，所述第一过滤网401的边缘通过减震垫402 连接于所述研磨罐体1内壁，所述减震垫402相对优选为树脂类材料制。

所述加速机502镶嵌安装于所述第一过滤网401上。

所述电机3通过安装架安装在所述研磨罐体1的顶部。

为了提高研磨效果，在研磨辊403的内部设有振动器404，提高研磨辊403的震动，进而提高研磨效果。为了减少振动器404带动研磨辊403 与电机3的电机轴相对振动，研磨辊403通过减震座405安装在电机轴上。优选的，减震座405为树脂橡胶类材料。

电机3通过升降机构安装在研磨罐体1上，如图1和图3所示，所述升降机构由支撑螺杆201、安装顶座202、齿轮203、蜗轮204、蜗杆205和升降座206组成。具体请结合参照图1和图3，所述研磨罐体1的顶部设有数量与所述支撑螺杆201对应的第一轴承2013，所述支撑螺杆201的底部连接于所述第一轴承2013的内腔，实现支撑螺杆201与所述研磨罐体1的活动连接。具体原理为，轴承的内环和外环是相互转动的，外环可以通过焊接或者其他固定的方式来固定在研磨罐体1的顶部，支撑螺杆201连接在轴承的内环，实现支撑螺杆201可转动的安装于研磨罐体1。

进一步的，所述支撑螺杆201的顶部贯穿于所述安装顶座202，所述支撑螺杆201上设有支托于所述安装顶座202底部的支托件2011，所述支撑螺杆201的顶部设有联动齿轮2012，所述支撑螺杆201通过所述联动齿轮2012与所述齿轮203啮合。具体原理为，联动齿轮2012和支托件2011 夹住安装顶座202，使得安装顶座202在支撑螺杆201上沿竖向位置不变，但能够实现支撑螺杆201的转动。进而，与蜗杆205带动涡轮204进行转动，涡轮204又与齿轮203是一体成型的，转动的齿轮203与联动齿轮2012 啮合，带动支撑螺杆201的转动。升降座206螺纹连接在支撑螺杆201上 (如图2所示)，从而以类似丝杆的原理带动升降座206的升降，最后升降座206带动研磨辊403的升降，从而调整研磨精度。

支托件2011优选为轴承，轴承的内腔与支撑螺杆201连接，一方面实现对安装顶座的支撑，另一方面不阻碍支撑螺杆201的被动自转。

为了方便用力，在蜗杆205上设有摇臂207，来进行操作。

在工作时，通过进料口101可将原料注入进研磨罐体1内腔，其中进料口101共设置有两组，从而可使原料均匀的注入进研磨罐体1内，通过电机 3可带动研磨辊403进行转动，研磨辊403和振动器404相互配合，从而可在振动和重压的双重作用下，对原料进行快速的研磨，随后原料透过第一过滤网401进入第二过滤机构上，第二过滤机构与第一过滤机构由同一电机3 驱动，不同的是，第二过滤机构的绞刀503通过加速机502安装在电机轴上。落入第二过滤机构的原料通过绞刀503进行二次研磨后再由第二过滤网501 过滤筛出。

本实用新型的有益效果为：

1、加速机的动力输入端与电机的动力输出端活动相连，使用一组电机即可进行驱动，通过加速机可对电机的转速进行提升，从而带动绞刀快速进行旋转，通过绞刀可对原料进行二次的研磨，从而将进一步的提升对原料的研磨精度。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (5)

1.一种防污涂层生产用研磨装置，其特征在于，包括：

一研磨罐体，所述研磨罐体的顶部具有进料口，底部具有出料口；

一研磨机构，所述研磨机构包括一研磨辊、一电机、一振动器，所述电机设于所述研磨罐体顶部，所述电机的电机轴贯穿延伸于所述研磨罐体内部，所述振动器设于所述研磨辊的内部，所述研磨辊设于所述电机轴上；

一第一过滤机构，所述第一过滤机构设于所述研磨罐体内，并位于所述研磨机构的下方，所述第一过滤机构包括第一过滤网和减震垫，所述第一过滤网的边缘通过所述减震垫与所述研磨罐体的内壁相连，所述第一过滤网与所述研磨辊之间形成研磨层；以及

一第二过滤机构，所述第二过滤机构包括一第二过滤网、一加速机和一绞刀；所述第二过滤网位于所述第一过滤网的下方，所述绞刀位于所述第一过滤网与所述第二过滤网之间并通过所述加速机安装在所述电机的电机轴上。

2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：所述第一过滤网为刚性结构网。

3.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于：所述加速机镶嵌安装于所述第一过滤网上。

4.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：所述进料口的数量为二，二所述进料口位于所述电机的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：所述电机通过安装架安装在所述研磨罐体的顶部。

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