CN210010787U - 一种用于平面镜的双面研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学平面加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于平面镜的双面研磨机。其包括支撑盒、以及支撑盒内设置的储液箱，在支撑盒上方设有研磨盒、支撑盒与研磨盒之间通过支撑杆固定连接，研磨盒内设有上研磨盘和下研磨盘，下研磨盘上表面设有若干以其为圆心的环状隔挡块，所述上研磨盘对应设置有与所述隔挡块嵌合的环形凹槽，所述上研磨盘及下研磨盘被所述环形隔挡块划分出的不同区域磨料粒度不同。上述装置可以同时加工不同磨料粒度的零件，结构简单，操作简便，节省了工作时间，同时避免加工不同的磨料粒度的零件，需更换不同的研磨盘。

Description

一种用于平面镜的双面研磨机

技术领域

本实用新型涉及光学平面加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于平面镜的双面研磨机。

背景技术

随着光电技术的快速发展，光学深加工技术也就非常的重要，而平面研磨加工是光学深加工中最重要的工序之一。研磨机械行业的发展最高端技术都集中在美国，日本和德国，就中国而言，研磨行业虽然很早就有，但是一直用的是国外的机器设备，没有自己的研磨技术。

如现有的CN104511831A中国专利公开了一种双面研磨机。包括机架、位于机架上的研磨机构和控制机构，控制机构与研磨机构电连接，研磨机构与磨削液输送装置和磨削液回流装置相连。还包括过滤装置，所述磨削液回流装置和所述磨削液输送装置分别与过滤装置相连。工作时，由动力泵带动磨料槽中的磨削液通过进液管进入到双面研磨机内，流经导液管进入上磨盘和下磨盘之间，通过控制面板设置参数，控制气缸的上下运动，从而带动上磨盘进行上下运动，调节上磨盘和下磨盘之间的距离；通过控制面板可以控制转轴带动上磨盘和下磨盘进行相反方向的转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置设置了磨削液回流装置，及时对磨削液进行过滤，提高磨削液使用率，但是上述装置的上磨盘与下磨盘只能够解决需要相同磨料粒度的零件，对于不同磨料粒度的零件无法加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于平面镜的双面研磨机，通过增设环状隔挡块，可以同时对不同的磨料粒度的零件加工，避免了当需要加工不同磨料粒度的零件时，更换对应的上、下磨盘，提高了工作效率，节省了成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于平面镜的双面研磨机，包括支撑盒、以及所述支撑盒内设置的储液箱，在所述支撑盒上方设有研磨盒、所述支撑盒与研磨盒之间通过支撑杆固定连接，所述研磨盒内设有上研磨盘和下研磨盘，所述研磨盒上表面设有第一电机，下表面设有第二电机，所述第一电机输出端贯穿所述研磨盒上表面转动连接于上研磨盘且连接端位于所述上研磨盘圆心位置，所述第二电机输出端贯穿所述研磨盒下表面转动连接于下研磨盘且连接端位于所述下研磨盘圆心位置，其特征在于：所述下研磨盘上表面设有若干圆心与其圆心重合的环状隔挡块，所述上研磨盘对应设置有与所述隔挡块嵌合的环形凹槽，所述上研磨盘及下研磨盘被所述环形隔挡块划分出的不同区域磨料粒度不同。

通过采取上述装置，在下研磨盘上表面设置有若干以其自身连接的转动杆为圆心设置的环状隔挡块，上研磨盘设置对应设置有与隔挡块嵌合的环形凹槽，上研磨盘及下研磨盘被环形隔挡块划分出的不同区域磨料粒度不同，该装置可以同时加工不同磨料粒度的材料，避免了在加工不同磨料粒度的材料时，需要更换对应的上、下磨盘。同时环状挡板与环形凹槽的嵌合设置也能够防止的加工的过程中，上、下磨盘位置发生滑移，提高了加工产品的精度与质量。

本实用新型进一步设置为：所述环形隔挡块环面设有与游星轮啮合轮齿。

通过采取上述装置，采用游星齿轮装置，用几个完全相同的行星齿轮均匀的分布在中心轮的周围来共同分担载荷，结构紧凑、传递功率大、承载能力高；由于采用数个相同的行星轮，均匀分布于中心轮周围，从而可使行星轮与转臂的惯性力相互平衡，运动平稳、抗冲击和振动的能力较强。

本实用新型进一步设置为：所述储液箱内设有第一水泵，所述第一水泵出水口一端连接有第一水管，所述第一水管的另一端连接至所述研磨盒上表面且贯穿所述研磨盒顶部。

通过采取上述装置，在储液箱内设置有第一水泵，同时连接有水管，利用水泵将冷却液通过水管送至研磨盒内，防止上磨盘和下磨盘在加工过程过热，延长上磨盘和下磨盘的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述研磨盒下底面设为偏心漏斗状，漏斗口下端连接有连接管，所述连接管另一端连接于所述储液箱。

通过采取上述装置，研磨盒设置为漏斗状，漏斗口下端连接有连接管，连接管另一端连接储液箱，通过漏斗状的研磨盒可以将流入研磨盒内部的冷却液进行聚集，通过连接管流入储液箱内，将冷却液的流通方式做成一个循环使用的回路，冷却液的循环使用节省了成本。

本实用新型进一步设置为：所述连接管靠近所述研磨盒一端连接有过滤网。

通过采取上述装置，在连接管靠近研磨盒一端连接有过滤网，通过过滤网过滤掉加工过程中产生的废屑等，同时在清理废料的时候也提供了便利，只需对过滤网上进行清理即可。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网与所述连接管螺纹连接。

通过采取上述装置，过滤网与连接管的采用的螺纹连接，便于更换，同时可以更换不同目数的，防止加工出的残渣等流入储液箱内。

本实用新型进一步设置为：所述储液箱一侧设有水箱，所述水箱内设有第二水泵，所述第二水泵出水口一端连接有第二水管，所述第二水管另一端贯穿所述研磨盒一侧壁，且所述第二水管远离第二水泵一端连接有雾化喷头。

通过采取上述装置，储液箱一侧设置的有水箱，水箱内设有水泵，水泵连接有第二水管，第二水管另一端连接有雾化喷头，通过增设的雾化喷头，不仅能够对研磨盒内的进行除尘的作用，同时也可以对研磨盒内的上研磨盘和下研磨盘进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述研磨盒一侧设有门体。

通过采取上述装置，通过开启门体，可以对内部进行一系列操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置的环状隔挡块可以将研磨盘划分出不同的区域，不同区域的磨料粒度不同，可以同时加工多种不同磨料粒度的材料，提高了设备的适用性；同时通过环状隔挡板与环形凹槽的嵌合，使上研磨盘和下研磨盘的对接精度更加准确，提高了加工产品的精度与质量；

2.采用游星齿轮装置，结构紧凑、传递功率大、承载能力高；

3.通过增设的冷却液回路，将冷却液循环使用，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是图2沿A-A方向的剖视图。

图4是本实用新型的中下研磨盘的结构示意图。

图5是本实用新型的中上研磨盘的结构示意图。

图中：1、支撑盒；2、储液箱；3、研磨盒；4、支撑杆；5、上研磨盘；6、下研磨盘；7、第一电机；8、第二电机；9、隔挡块；10、凹槽；11、游星轮；12、第一水泵；13、第一水管；14、连接管；15、过滤网；16、水箱；17、第二水泵；18、第二水管；19、雾化喷头；20、门体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种用于平面镜的双面研磨机，包括支撑盒1、在支撑盒1内部的储液箱2及在支撑盒1上方设置的研磨盒3，研磨盒3与支撑盒1之间通过支撑杆4固定连接，研磨盒3一侧设置有门体20。如图2所示，研磨盒3内设置有上研磨盘5和下研磨盘6，研磨盒3上表面设置有第一电机7，下表面设置有第二电机8，第一电机7输出端贯穿研磨盒3上表面转动连接与上研磨盘5且连接端位于上研磨盘5圆心位置，同理，第二电机8输出端贯穿研磨盒3下表面转动连接有下研磨盘6且连接端位于下研磨盘6圆心位置。

如图2和图3所示，为了对上研磨盘5和下研磨盘6进行冷却，在储液箱2内设置有第一水泵12，第一水泵12出水口一端连接有第一水管13，第一水管13的另一端连接至研磨盒3的上表面且贯穿研磨盒3顶部。为了便于收集研磨盒3内部的冷却液，将研磨盒3下底面设为偏心漏斗状，漏斗口下端连接有连接管14，连接管14另一端连接于储液箱2。该设计方式可以对冷却液循环利用，为了防止研磨过程中的废料等杂质落入储液箱2内，在连接管14靠近研磨盒3一端连接有过滤网15，同时为了便于更换过滤网15，将过滤网15与连接管14螺纹连接。为了防止研磨盒3在研磨过程中产生大量的灰尘，在储液箱2一侧设置有水箱16，水箱16内设置有第二水泵17，第二水泵17出水口一端连接有第二水管18，第二水管18另一端贯穿研磨盒3一侧壁，第二水管18远离第二泵体一端连接有雾化喷头19，同时可以对上研磨盘5和下研磨盘6起到降温的作用。

如图2和图4所示。下研磨盘6上表面设有若干以其自身中心为圆点的环状隔挡块9，且环形隔挡块9环面设有与游星轮11啮合的轮齿。再结合图5所示，上研磨盘5对应设置有与隔挡块9嵌合的环形凹槽10，上研磨盘5及下研磨盘6被所述环形隔挡块9划分出的不同区域磨料粒度不同。

工作原理（过程）：使用前打开门体20，将待加工的零件按照所需对应放入不同的游星轮11内，同时开启第一水泵12和第二水泵17，将上研磨盘5放下与下研磨盘6嵌合，开启第一电机7和第二电机8，通过上研磨盘5的下表面和下研磨盘6的上表面进行研磨，通过第一水管13中的冷却液以及雾化喷头19中的水对研磨盒3内进行降温以及降尘。加工结束后，开启门体20，上升上研磨盘5，取出零件即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于平面镜的双面研磨机，包括支撑盒（1）、以及所述支撑盒（1）内设置的储液箱（2），在所述支撑盒（1）上方设有研磨盒（3）、所述支撑盒（1）与研磨盒（3）之间通过支撑杆（4）固定连接，所述研磨盒（3）内设有上研磨盘（5）和下研磨盘（6），所述研磨盒（3）上表面设有第一电机（7），下表面设有第二电机（8），所述第一电机（7）输出端贯穿所述研磨盒（3）上表面转动连接于上研磨盘（5）且连接端位于所述上研磨盘（5）圆心位置，所述第二电机（8）输出端贯穿所述研磨盒（3）下表面转动连接于下研磨盘（6）且连接端位于所述下研磨盘（6）圆心位置，其特征在于：所述下研磨盘（6）上表面设有若干圆心与其圆心重合的隔挡块（9），所述上研磨盘（5）对应设置有与所述隔挡块（9）嵌合的环形凹槽（10），所述上研磨盘（5）及下研磨盘（6）被所述隔挡块（9）划分出的不同区域磨料粒度不同。

2.根据权利要求1所述的一种用于平面镜的双面研磨机，其特征在于：所述隔挡块（9）环面设有与游星轮（11）啮合轮齿。

3.根据权利要求1所述的一种用于平面镜的双面研磨机，其特征在于：所述储液箱（2）内设有第一水泵（12），所述第一水泵（12）出水口一端连接有第一水管（13），所述第一水管（13）的另一端连接至所述研磨盒（3）上表面且贯穿所述研磨盒（3）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于平面镜的双面研磨机，其特征在于：所述研磨盒（3）下底面设为偏心漏斗状，漏斗口下端连接有连接管（14），所述连接管（14）另一端连接于所述储液箱（2）。

5.根据权利要求4所述的一种用于平面镜的双面研磨机，其特征在于：所述连接管（14）靠近所述研磨盒（3）一端连接有过滤网（15）。

6.根据权利要求5所述的一种用于平面镜的双面研磨机，其特征在于：所述过滤网（15）与所述连接管（14）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于平面镜的双面研磨机，其特征在于：所述储液箱（2）一侧设有水箱（16），所述水箱（16）内设有第二水泵（17），所述第二水泵（17）出水口一端连接有第二水管（18），所述第二水管（18）另一端贯穿所述研磨盒（3）一侧壁，且所述第二水管（18）远离所述第二水泵（17）一端连接有雾化喷头（19）。

8.根据权利要求1所述的一种用于平面镜的双面研磨机，其特征在于：所述研磨盒（3）一侧设有门体（20）。

Images