CN108607666A - 一种陶瓷的超细粉末制备技术设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，包括主机体，所述主机体内设有第一腔体，所述第一腔体内底部转动配合连接有转动台，所述转动台底部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内壁上环固设有齿圈部，所述沉凹槽内还设有与所述齿圈部动力配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮底部端与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面固嵌于所述第一腔体内底壁内，所述转动台顶部固设有倾斜导料台，所述第一腔体左侧的所述主机体内设有向上延伸设置的第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体之间相连通设有第一通口，所述第一腔体内转动配合连接有螺旋件。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷设备技术领域，具体为一种陶瓷的超细粉末制备技术设备及其使用方法。
背景技术
由于科学技术的高度发展，对陶瓷材料的性能、质量以及要求越来越高，促使部分陶瓷发展成为新型的具有特殊功能类型的材料，在电子陶瓷的制备过程中离不开陶瓷粉末，需要使用专用的设备将生产所需的原材料进行碾压磨粉，原材料磨成粉的质量也会影响到后期功能陶瓷制成的质量，所以制备功能陶瓷粉末的装备非常重要，传统的陶瓷粉末制备设备结构复杂，加工昂贵，企业维护成本高，不能满足中小型企业的生产需要，但是一般的磨粉装置碾磨不够精细的粉末将无法进行下一步工作，费时费力，降低了劳动效率，增加了不必要的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷的超细粉末制备技术设备及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，包括主机体，所述主机体内设有第一腔体，所述第一腔体内底部转动配合连接有转动台，所述转动台底部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内壁上环固设有齿圈部，所述沉凹槽内还设有与所述齿圈部动力配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮底部端与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面固嵌于所述第一腔体内底壁内，所述转动台顶部固设有倾斜导料台，所述第一腔体左侧的所述主机体内设有向上延伸设置的第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体之间相连通设有第一通口，所述第一腔体内转动配合连接有螺旋件，所述第一腔体上侧的所述主机体内设有第一进料腔，所述第一进料腔与所述第一腔体之间相连通设有研磨料道，所述第二腔体顶部延伸末端与所述第一进料腔之间相连通设有倾斜通滑道，所述第一腔体右侧的所述主机体内设有第二进料腔，所述第二进料腔与所述第一腔体之间相连通设有第二通口，所述第二进料腔下侧的所述主机体内与之相连通设有锥形研磨腔，所述主机体右侧端面内设有向左侧延伸设置的嵌入凹槽，所述嵌入凹槽位于所述锥形研磨腔下侧位置，所述锥形研磨腔与所述嵌入凹槽之间相连通设有排料口，所述第一进料腔上侧的所述主机体内设有左右延伸设置的驱动腔，所述驱动腔左侧延伸末端位于所述第二腔体顶部相对位置，所述驱动腔右侧延伸末端位于所述第二进料腔顶部相对位置，所述研磨料道内过渡配合连接有初研磨件，所述锥形研磨腔内过渡配合连接有锥形研磨件，所述驱动腔内设有用以分别与所述螺旋件、所述初研磨件以及所述锥形研磨件动力配合连接的驱动执行机构，所述主机体底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚以及转动配合连接设置在所述支撑脚底部端面内的移动滚轮，通过所述移动滚轮方便移动和搬运。
进一步的技术方案，所述初研磨件由顶部伸入所述第一进料腔内的球形部以及固定在所述球形部底部的圆柱形部组成。
进一步的技术方案，所述驱动执行机构包括左右延伸设置在所述驱动腔内的第一转轴以及与所述第一转轴右侧末端动力连接的第二电机，所述第一转轴左侧延伸末端与所述驱动腔左侧内壁转动配合连接，所述第二电机外表面固嵌于所述驱动腔右侧内壁内，所述第二腔体与所述驱动腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴顶部延伸末端动力固设有伸入所述驱动腔内的第一锥轮，所述第二转轴底部延伸末端伸入所述第二腔体内且与所述螺旋件顶部末端固定配合连接，所述第一进料腔与所述驱动腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第三转轴，所述第三转轴顶部延伸末端动力固设设有有伸入所述驱动腔内的第二锥轮，所述第三转轴底部延伸末端伸入所述第一进料腔内且与所述初研磨件顶部末端固定连接，所述第二进料腔与所述驱动腔之间的部分内转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴顶部延伸末端固设有伸入所述驱动腔内的第三锥轮，所述第四转轴底部延伸末端伸入所述第二进料腔下侧的所述锥形研磨腔内且与所述锥形研磨件顶部末端固定配合连接，所述第一转轴上固设有分别与所述第一锥轮、第二锥轮以及第三锥轮动力配合连接的第四锥轮。
附图说明
图1是本发明中一种陶瓷的超细粉末制备技术设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种陶瓷的超细粉末制备技术设备内部整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，包括主机体6，所述主机体6内设有第一腔体61，所述第一腔体61内底部转动配合连接有转动台611，所述转动台611底部端面内设有沉凹槽612，所述沉凹槽612内壁上环固设有齿圈部613，所述沉凹槽612内还设有与所述齿圈部613动力配合连接的驱动齿轮615，所述驱动齿轮615底部端与第一电机614动力配合连接，所述第一电机614外表面固嵌于所述第一腔体61内底壁内，所述转动台611顶部固设有倾斜导料台616，所述第一腔体61左侧的所述主机体6内设有向上延伸设置的第二腔体62，所述第二腔体62与所述第一腔体61之间相连通设有第一通口617，所述第一腔体61内转动配合连接有螺旋件621，所述第一腔体61上侧的所述主机体6内设有第一进料腔63，所述第一进料腔63与所述第一腔体61之间相连通设有研磨料道64，所述第二腔体62顶部延伸末端与所述第一进料腔63之间相连通设有倾斜通滑道633，所述第一腔体61右侧的所述主机体6内设有第二进料腔65，所述第二进料腔65与所述第一腔体61之间相连通设有第二通口619，所述第二进料腔65下侧的所述主机体6内与之相连通设有锥形研磨腔66，所述主机体6右侧端面内设有向左侧延伸设置的嵌入凹槽67，所述嵌入凹槽67位于所述锥形研磨腔66下侧位置，所述锥形研磨腔66与所述嵌入凹槽67之间相连通设有排料口671，所述第一进料腔63上侧的所述主机体6内设有左右延伸设置的驱动腔68，所述驱动腔68左侧延伸末端位于所述第二腔体62顶部相对位置，所述驱动腔68右侧延伸末端位于所述第二进料腔65顶部相对位置，所述研磨料道64内过渡配合连接有初研磨件641，所述锥形研磨腔66内过渡配合连接有锥形研磨件661，所述驱动腔68内设有用以分别与所述螺旋件621、所述初研磨件641以及所述锥形研磨件661动力配合连接的驱动执行机构，所述主机体6底部四周均设有移动组件7，所述移动组件7包括顶部末端与所述主机体6底部端面固定配合连接的支撑脚71以及转动配合连接设置在所述支撑脚71底部端面内的移动滚轮72，通过所述移动滚轮72方便移动和搬运。
有益地或示例性地，所述初研磨件641由顶部伸入所述第一进料腔63内的球形部以及固定在所述球形部底部的圆柱形部组成，从而提高落料速度，同时，大大提高了初研磨效率。
有益地或示例性地，所述驱动执行机构包括左右延伸设置在所述驱动腔68内的第一转轴681以及与所述第一转轴681右侧末端动力连接的第二电机683，所述第一转轴681左侧延伸末端与所述驱动腔68左侧内壁转动配合连接，所述第二电机683外表面固嵌于所述驱动腔68右侧内壁内，所述第二腔体62与所述驱动腔68之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴622，所述第二转轴622顶部延伸末端动力固设有伸入所述驱动腔68内的第一锥轮623，所述第二转轴622底部延伸末端伸入所述第二腔体62内且与所述螺旋件621顶部末端固定配合连接，所述第一进料腔63与所述驱动腔68之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第三转轴631，所述第三转轴631顶部延伸末端动力固设设有有伸入所述驱动腔68内的第二锥轮632，所述第三转轴631底部延伸末端伸入所述第一进料腔63内且与所述初研磨件641顶部末端固定连接，所述第二进料腔65与所述驱动腔68之间的部分内转动配合连接有第四转轴651，所述第三转轴651顶部延伸末端固设有伸入所述驱动腔68内的第三锥轮652，所述第三转轴651底部延伸末端伸入所述第二进料腔65下侧的所述锥形研磨腔66内且与所述锥形研磨件661顶部末端固定配合连接，所述第一转轴681上固设有分别与所述第一锥轮623、第二锥轮632以及第三锥轮652动力配合连接的第四锥轮682，从而实现自动控制驱动工作，大大提高了陶瓷粉末的加工效率以及质量。
初状态时，使第一通口617与第一腔体61处于最大程度相连通状态，同时，使第二通口619完成处于密闭状态。
当需要陶瓷粉末加工时，通过第二电机683控制第一转轴681转动，由第一转轴681带的第四锥轮682转动，进而由第四锥轮682分别带的第一锥轮623、第二锥轮632以及第三锥轮652同时转动，此时，由第一锥轮623带的第二转轴622以及第二转轴622底部的螺旋件621转动，同时，由第二锥轮632带的第三转轴631以及第三转轴631底部的初研磨件641转动，此时，使第二腔体62内的原料经螺旋件621带的至倾斜通滑道633内，然后经倾斜通滑道633滑入第一进料腔63内，此时，经初研磨件641进行初次研磨工作，然后经初研磨件641与研磨料道64之间的间隙落入第一腔体61内，同时，经倾斜导料台616导滑至第一通口617后再次进而第二腔体62内，进而多次往复研磨工作，直至初研磨完成后，此时，控制第一电机614带的驱动齿轮615转动，由驱动齿轮615带动齿圈部613以及转动台611和倾斜导料台616转动，直至第二通口619最大程度与第一腔体61相连通，同时，使倾斜导料台616与第一通口617处于完全密闭连接状态，然后，继续控制第二电机683转动，使第二腔体62内的粉料经螺旋件621带动后移动至倾斜通滑道633内，然后经倾斜通滑道633滑入第一进料腔63内，接着经研磨料道64落入第一腔体61内，然后经倾斜导料台616导滑后滑入第二进料腔65内，此时，由第三锥轮652带动第四转轴651以及第四转轴651底部的锥形研磨件661进行二次精细研磨工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机控制第一转轴转动，由第一转轴带的第四锥轮转动，进而由第四锥轮分别带的第一锥轮、第二锥轮以及第三锥轮同时转动，此时，由第一锥轮带的第二转轴以及第二转轴底部的螺旋件转动，同时，由第二锥轮带的第三转轴以及第三转轴底部的初研磨件转动，此时，使第二腔体内的原料经螺旋件带的至倾斜通滑道内，然后经倾斜通滑道滑入第一进料腔内，此时，经初研磨件进行初次研磨工作，然后经初研磨件与研磨料道之间的间隙落入第一腔体内，同时，经倾斜导料台导滑至第一通口后再次进而第二腔体内，进而多次往复研磨工作，直至初研磨完成后，此时，控制第一电机带的驱动齿轮转动，由驱动齿轮带动齿圈部以及转动台和倾斜导料台转动，直至第二通口最大程度与第一腔体相连通，同时，使倾斜导料台与第一通口处于完全密闭连接状态，然后，继续控制第二电机转动，使第二腔体内的粉料经螺旋件带动后移动至倾斜通滑道内，然后经倾斜通滑道滑入第一进料腔内，接着经研磨料道落入第一腔体内，然后经倾斜导料台导滑后滑入第二进料腔内，此时，由第三锥轮带动第四转轴以及第四转轴底部的锥形研磨件进行二次精细研磨工作，从而实现自动控制一次以上的初研磨工作，大大提高了研磨效率，通过转动台带动倾斜导料台的转动调节工作，从而实现二次研磨的关闭和开启工作，同时，通过锥形研磨件进行二次精细研磨工作，进一步提高了研磨效率以及质量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有第一腔体，所述第一腔体内底部转动配合连接有转动台，所述转动台底部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内壁上环固设有齿圈部，所述沉凹槽内还设有与所述齿圈部动力配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮底部端与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面固嵌于所述第一腔体内底壁内，所述转动台顶部固设有倾斜导料台，所述第一腔体左侧的所述主机体内设有向上延伸设置的第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体之间相连通设有第一通口，所述第一腔体内转动配合连接有螺旋件，所述第一腔体上侧的所述主机体内设有第一进料腔，所述第一进料腔与所述第一腔体之间相连通设有研磨料道，所述第二腔体顶部延伸末端与所述第一进料腔之间相连通设有倾斜通滑道，所述第一腔体右侧的所述主机体内设有第二进料腔，所述第二进料腔与所述第一腔体之间相连通设有第二通口，所述第二进料腔下侧的所述主机体内与之相连通设有锥形研磨腔，所述主机体右侧端面内设有向左侧延伸设置的嵌入凹槽，所述嵌入凹槽位于所述锥形研磨腔下侧位置，所述锥形研磨腔与所述嵌入凹槽之间相连通设有排料口，所述第一进料腔上侧的所述主机体内设有左右延伸设置的驱动腔，所述驱动腔左侧延伸末端位于所述第二腔体顶部相对位置，所述驱动腔右侧延伸末端位于所述第二进料腔顶部相对位置，所述研磨料道内过渡配合连接有初研磨件，所述锥形研磨腔内过渡配合连接有锥形研磨件，所述驱动腔内设有用以分别与所述螺旋件、所述初研磨件以及所述锥形研磨件动力配合连接的驱动执行机构，所述主机体底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚以及转动配合连接设置在所述支撑脚底部端面内的移动滚轮，通过所述移动滚轮方便移动和搬运。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，其特征在于：所述初研磨件由顶部伸入所述第一进料腔内的球形部以及固定在所述球形部底部的圆柱形部组成。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷的超细粉末制备技术设备，其特征在于：所述驱动执行机构包括左右延伸设置在所述驱动腔内的第一转轴以及与所述第一转轴右侧末端动力连接的第二电机，所述第一转轴左侧延伸末端与所述驱动腔左侧内壁转动配合连接，所述第二电机外表面固嵌于所述驱动腔右侧内壁内，所述第二腔体与所述驱动腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴顶部延伸末端动力固设有伸入所述驱动腔内的第一锥轮，所述第二转轴底部延伸末端伸入所述第二腔体内且与所述螺旋件顶部末端固定配合连接，所述第一进料腔与所述驱动腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第三转轴，所述第三转轴顶部延伸末端动力固设设有有伸入所述驱动腔内的第二锥轮，所述第三转轴底部延伸末端伸入所述第一进料腔内且与所述初研磨件顶部末端固定连接，所述第二进料腔与所述驱动腔之间的部分内转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴顶部延伸末端固设有伸入所述驱动腔内的第三锥轮，所述第四转轴底部延伸末端伸入所述第二进料腔下侧的所述锥形研磨腔内且与所述锥形研磨件顶部末端固定配合连接，所述第一转轴上固设有分别与所述第一锥轮、第二锥轮以及第三锥轮动力配合连接的第四锥轮。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷的超细粉末制备技术设备的方法，该方法为：初状态时，使第一通口与第一腔体处于最大程度相连通状态，同时，使第二通口完成处于密闭状态，当需要陶瓷粉末加工时，通过第二电机控制第一转轴转动，由第一转轴带的第四锥轮转动，进而由第四锥轮分别带的第一锥轮、第二锥轮以及第三锥轮同时转动，此时，由第一锥轮带的第二转轴以及第二转轴底部的螺旋件转动，同时，由第二锥轮带的第三转轴以及第三转轴底部的初研磨件转动，此时，使第二腔体内的原料经螺旋件带的至倾斜通滑道内，然后经倾斜通滑道滑入第一进料腔内，此时，经初研磨件进行初次研磨工作，然后经初研磨件与研磨料道之间的间隙落入第一腔体内，同时，经倾斜导料台导滑至第一通口后再次进而第二腔体内，进而多次往复研磨工作，直至初研磨完成后，此时，控制第一电机带的驱动齿轮转动，由驱动齿轮带动齿圈部以及转动台和倾斜导料台转动，直至第二通口最大程度与第一腔体相连通，同时，使倾斜导料台与第一通口处于完全密闭连接状态，然后，继续控制第二电机转动，使第二腔体内的粉料经螺旋件带动后移动至倾斜通滑道内，然后经倾斜通滑道滑入第一进料腔内，接着经研磨料道落入第一腔体内，然后经倾斜导料台导滑后滑入第二进料腔内，此时，由第三锥轮带动第四转轴以及第四转轴底部的锥形研磨件进行二次精细研磨工作。
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